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罩式熱處理爐的制作方法

文檔序號:3409731閱讀:380來源:國知局
專利名稱:罩式熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種罩式熱處理爐。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的罩式熱處理爐主要包括基礎(chǔ)、爐臺、爐罩、燃燒系統(tǒng)以及排煙系統(tǒng)等部分, 其中,所述爐臺直接建造在基礎(chǔ)上,所述爐罩安裝在爐臺上形成封閉的爐體,在爐臺上安裝有多個通往爐體內(nèi)的燒嘴,這些燒嘴與燃燒系統(tǒng)連接,所述排煙系統(tǒng)與爐罩連接。該罩式熱處理的主要缺點在于其爐罩的高度難以調(diào)節(jié),導(dǎo)致一些異形工件受爐罩高度的限制而無法放入爐內(nèi)。此外,現(xiàn)有的罩式熱處理爐均為單一爐腔,不能根據(jù)工件的形狀、大小差異對爐腔進行相應(yīng)的調(diào)整,對罩式熱處理爐的適用性造成一定影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種便于對爐罩高度進行調(diào)節(jié)的罩式熱處理爐。該罩式熱處理爐包括基礎(chǔ)、爐臺、爐罩、燃燒系統(tǒng)以及排煙系統(tǒng),所述爐臺建造在基礎(chǔ)上,所述爐罩安裝在爐臺上形成封閉的爐體,在爐臺上安裝有多個通往爐體內(nèi)的燒嘴, 這些燒嘴與燃燒系統(tǒng)連接,所述排煙系統(tǒng)與爐罩連接,在所述基礎(chǔ)與爐臺之間建有爐臺襯墊,所述爐臺通過該爐臺襯墊座落支撐在基礎(chǔ)上。爐臺襯墊可以采用磚砌結(jié)構(gòu),其作用是支撐爐臺和爐罩。當(dāng)加工現(xiàn)場遇到工件受爐罩高度的限制而無法放入爐內(nèi)的情況時,可由行車先將爐罩吊起,然后拆下爐臺及燒嘴后再對爐臺襯墊進行加高,然后重新安裝爐臺和爐罩,此時爐罩距基礎(chǔ)高度相應(yīng)增高,從而實現(xiàn)對爐罩高度的調(diào)節(jié)。進一步的,所述爐罩包括由絕熱外層和耐火內(nèi)層所構(gòu)成的爐襯,所述絕熱外層由與受熱面平行的平鋪硅酸鋁纖維模塊所構(gòu)成,所述耐火內(nèi)層由多個與受熱面垂直的疊鋪硅酸鋁纖維模塊所構(gòu)成,這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊沿與受熱面平行的方向重疊設(shè)置,并且這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊、平鋪硅酸鋁纖維模塊之間通過錨固件連接形成一體結(jié)構(gòu)。由于平鋪硅酸鋁纖維模塊與受熱面相平行,因此導(dǎo)熱系數(shù)最小,可保證爐襯的絕熱性;由于疊鋪硅酸鋁纖維模塊與受熱面垂直,因此高溫收縮小,耐高溫和氣流沖刷性能好。可見,該爐襯設(shè)計有利于提高爐襯的絕熱性能和氣密性能,減少熱短路,增加抗沖刷能力,降低施工周期,并能有效地保證纖維與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接強度,提高爐襯的使用壽命。進一步的,該爐體被至少一塊可拆卸的內(nèi)部隔墻分隔出獨立的加熱單元,各加熱單元內(nèi)設(shè)置有與該加熱單元對應(yīng)的燒嘴。這樣,可根據(jù)工件的實際形狀、大小選擇使用不同的加熱單元,當(dāng)處理超大工件時又可以將隔墻取出,從而進一步提高罩式熱處理爐的適用性。其中,隔墻與爐體最好采用鑲嵌連接,既能保證密封,又能實現(xiàn)裝卸。本實用新型的有益效果是本實用新型的罩式熱處理爐很好的解決了工件受爐罩高度的限制而無法放入爐內(nèi)的問題,擴大了罩式熱處理爐的使用功能,實現(xiàn)對異形工件的熱處理。

圖1為本實用新型罩式熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視圖。圖3為本實用新型罩式熱處理爐的爐罩中爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1 2所示的罩式熱處理爐,包括基礎(chǔ)4、爐臺3、爐罩2、燃燒系統(tǒng)7以及排煙系統(tǒng)1,所述爐臺3建造在基礎(chǔ)4上,所述爐罩2安裝在爐臺3上形成封閉的爐體,在爐臺3 上安裝有多個通往爐體內(nèi)的燒嘴5,這些燒嘴5與燃燒系統(tǒng)7連接,所述排煙系統(tǒng)1與爐罩 2連接,在所述基礎(chǔ)4與爐臺3之間建有爐臺襯墊6,所述爐臺3通過該爐臺襯墊6支撐座落在基礎(chǔ)4上。爐臺襯墊6可以采用磚砌結(jié)構(gòu),其作用是支撐爐臺3和爐罩2。當(dāng)加工現(xiàn)場遇到工件受爐罩高度的限制而無法放入爐內(nèi)的情況時,可由行車先將爐罩2吊起,然后拆下爐臺3及燒嘴5后再對爐臺襯墊6進行加高,然后重新安裝爐臺3和爐罩2,此時爐罩2 距基礎(chǔ)4高度相應(yīng)增高,從而實現(xiàn)對爐罩高度的調(diào)節(jié)。如圖3所示,所述爐罩2包括由絕熱外層202和耐火內(nèi)層201所構(gòu)成的爐襯,所述絕熱外層202由與受熱面平行的平鋪硅酸鋁纖維模塊9所構(gòu)成,所述耐火內(nèi)層201由多個與受熱面垂直的疊鋪硅酸鋁纖維模塊8所構(gòu)成,這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊8沿與受熱面平行的方向重疊設(shè)置,并且這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊8、平鋪硅酸鋁纖維模塊9之間通過錨固件10連接形成一體結(jié)構(gòu)。由于平鋪硅酸鋁纖維模塊9與受熱面相平行,因此導(dǎo)熱系數(shù)最小, 可保證爐襯的絕熱性;由于疊鋪硅酸鋁纖維模塊8與受熱面垂直,因此高溫收縮小,耐高溫和氣流沖刷性能好??梢?,該爐襯設(shè)計有利于提高爐襯的絕熱性能和氣密性能,減少熱短路,增加抗沖刷能力,降低施工周期,并能有效地保證纖維與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接強度,提高爐襯的使用壽命。此外,該爐體被至少一塊可拆卸的內(nèi)部隔墻(圖中未示出)分隔出獨立的加熱單元,各加熱單元內(nèi)設(shè)置有與該加熱單元對應(yīng)的燒嘴5。這些加熱單元的形狀、大小最好各不相同,可根據(jù)工件的實際形狀、大小選擇使用不同的加熱單元,已達到充分節(jié)能的目的;當(dāng)處理超大工件時又可以將隔墻取出,從而進一步擴大罩式熱處理爐的使用功能。其中,隔墻與爐體最好采用鑲嵌連接,既能保證密封,又能實現(xiàn)裝卸。
權(quán)利要求1.罩式熱處理爐,包括基礎(chǔ)、爐臺(3)、爐罩O)、燃燒系統(tǒng)(7)以及排煙系統(tǒng)(1), 所述爐臺(3)建造在基礎(chǔ)(4)上,所述爐罩(2)安裝在爐臺(3)上形成封閉的爐體,在爐臺 (3)上安裝有多個通往爐體內(nèi)的燒嘴(5),這些燒嘴(5)與燃燒系統(tǒng)(7)連接,所述排煙系統(tǒng)(1)與爐罩(2)連接,其特征在于在所述基礎(chǔ)(4)與爐臺(3)之間建有爐臺襯墊(6), 所述爐臺(3)通過該爐臺襯墊(6)座落支撐在基礎(chǔ)(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的罩式熱處理爐,其特征在于所述爐罩(2)包括由絕熱外層 (202)和耐火內(nèi)層O01)所構(gòu)成的爐襯,所述絕熱外層O02)由與受熱面平行的平鋪硅酸鋁纖維模塊(9)所構(gòu)成,所述耐火內(nèi)層O01)由多個與受熱面垂直的疊鋪硅酸鋁纖維模塊 (8)所構(gòu)成,這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊(8)沿與受熱面平行的方向重疊設(shè)置,并且這些疊鋪硅酸鋁纖維模塊(8)、平鋪硅酸鋁纖維模塊(9)之間通過錨固件(10)連接形成一體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的罩式熱處理爐,其特征在于該爐體被至少一塊可拆卸的內(nèi)部隔墻分隔出獨立的加熱單元,各加熱單元內(nèi)設(shè)置有與該加熱單元對應(yīng)的燒嘴(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種便于對爐罩高度進行調(diào)節(jié)的罩式熱處理爐。該罩式熱處理爐包括基礎(chǔ)、爐臺、爐罩、燃燒系統(tǒng)以及排煙系統(tǒng),所述爐臺建造在基礎(chǔ)上,所述爐罩安裝在爐臺上形成封閉的爐體,在爐臺上安裝有多個通往爐體內(nèi)的燒嘴,這些燒嘴與燃燒系統(tǒng)連接,所述排煙系統(tǒng)與爐罩連接,在所述基礎(chǔ)與爐臺之間建有爐臺襯墊,所述爐臺通過該爐臺襯墊座落支撐在基礎(chǔ)上。爐臺襯墊可以采用磚砌結(jié)構(gòu),其作用是支撐爐臺和爐罩。當(dāng)加工現(xiàn)場遇到工件受爐罩高度的限制而無法放入爐內(nèi)的情況時,可由行車先將爐罩吊起,然后拆下爐臺及燒嘴后再對爐臺襯墊進行加高,然后重新安裝爐臺和爐罩,此時爐罩距基礎(chǔ)高度相應(yīng)增高,從而實現(xiàn)對爐罩高度的調(diào)節(jié)。
文檔編號C21D1/00GK201971858SQ201020667120
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者何勝龍, 崔大衛(wèi), 張萬友, 楊順田, 補世舉, 魏功路 申請人:德陽宏源機電工程有限責(zé)任公司
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