專利名稱：異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，油封骨架的制作大多采用五金模具沖壓成型，但由于異型油封骨架結(jié)構(gòu)有 多種不同厚度的截面，須采用壓鑄模具來完成注射成型，且采用熔點較高的碳鋼材質(zhì)進行 注射壓鑄，因此對模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝較為嚴格。傳統(tǒng)壓鑄模具的結(jié)構(gòu)決定澆口澆頭與 骨架產(chǎn)品冷卻成型后開模不能自動分離切斷，須增多一個去除澆口的加工工序。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目在于解決以上技術(shù)問題，提供一種異型油封骨架注射壓鑄模具的 澆口結(jié)構(gòu)。使模具在注射完成后冷卻開模進行卸料的同時自動拉斷進料澆口，使得骨架注 射成型后省去了去除澆口的工序。本實用新型，包括定模型腔和動模型腔，在定模型腔與動模型腔的合模面上，設(shè)置 六點澆口，六點澆口為環(huán)形均勻分布排列，澆口進料通道設(shè)置于定模型腔上。本實用新型，所述澆口位于異型油封骨架的內(nèi)壁頂端處。本實用新型，既能保證異型骨架產(chǎn)品注射模具的腔體充分進料填滿，又能在開模 卸料時拉斷六點澆口，使得成型后的骨架產(chǎn)品省去了在后續(xù)的去澆口工序，大大提高了生 產(chǎn)效率和保證了骨架產(chǎn)品的外觀質(zhì)量技術(shù)要求等優(yōu)點。

圖1為本實用新型定模型腔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為一種異型油封骨架的結(jié)構(gòu)示意圖3為注射壓鑄模具在注射完成后冷卻開模進行卸料(異型油封骨架產(chǎn)品)工作狀 態(tài)示意圖。圖中，1、澆口套 2、定模固定板 3、定模型腔 4、導套 5、導柱 6、動 模型腔 7、頂桿 8、支撐板 9、動模固定板 10、頂板 11、骨架產(chǎn)品 12、澆口 13、進料通道。
具體實施方式
參照圖3，一種異型油封骨架注射壓鑄模具，主要由定模固定板2、定模型腔3、導 套4、導柱5、動模型腔6、頂桿7、支撐板8、動模固定板9和頂板10組成，與普通壓鑄模不同 的是在定模型腔3與動模型腔6的合模面上，設(shè)置六點澆口 12，六點澆口 12為環(huán)形均勻分 布排列，澆口進料通道13設(shè)置于定模型腔3上，所述澆口 12位于異型油封骨架11的內(nèi)壁 頂端處。本實用新型，在以往傳統(tǒng)的注射澆口結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在異形骨架的內(nèi)壁頂端增設(shè)到六個進料澆口，因該骨架為圓體結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具的注射條件，其進料澆口較多，注射的時 間周期就較短，填充模具型腔的熔體就更加充足，避免了腔體中的缺料現(xiàn)象?，F(xiàn)根據(jù)骨架 產(chǎn)品的形狀增設(shè)為六點澆口的進料模具結(jié)構(gòu)，可以保證在注射的過程中，時間更短，效率更 高，同時也確保了骨架產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求。同時，將澆口進料通道13設(shè)置于定模型腔3上，模具在注射完成后冷卻開模進行 卸料時，澆口澆頭扣留在定模型腔中，骨架產(chǎn)品扣留在動模型腔中，兩者處于分離狀態(tài)，從 而達到了拉斷六點進料澆口的效果，從而省去了骨架成型后的去澆口工序，這樣有利于減 少與避免熔接痕的產(chǎn)生，不影響骨架的外觀，達到更佳的工藝效果。由于澆口澆頭扣留在定模型腔中，在卸料后(即取下異型油封骨架產(chǎn)品)，重新合 模，將要進行下次注射壓鑄，由于模具中的加熱裝置對模具進行加熱，使?jié)部跐差^熔化，在 壓鑄機的作用下，熔化的澆口澆頭和壓鑄機中的新的壓鑄料一并被壓鑄到模腔中，完成新 一輪的壓鑄作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結(jié)構(gòu)，包括定模型腔(3)和動模型腔(6)，其 特征在于在定模型腔(3)與動模型腔(6)的合模面上，設(shè)置六點澆口(12)，六點澆口(12) 為環(huán)形均勻分布排列，澆口進料通道(13)設(shè)置于定模型腔(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述澆口(12)位于異型油封骨架 (11)的內(nèi)壁頂端處。
專利摘要本實用新型涉及一種異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結(jié)構(gòu)。包括定模型腔和動模型腔，在定模型腔與動模型腔的合模面上，設(shè)置六點澆口，六點澆口為環(huán)形均勻分布排列，澆口進料通道設(shè)置于定模型腔上。所述澆口位于異型油封骨架的內(nèi)壁頂端處。模具在注射完成后冷卻開模進行卸料時，澆口澆頭扣留在定模型腔中，骨架產(chǎn)品扣留在動模型腔中，產(chǎn)品與澆口自動剪切分離，減少與避免熔接痕的產(chǎn)生，省去了骨架成型后的去除澆口工序。
文檔編號B22D17/22GK201880895SQ20102068010
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者吳克勝 申請人:揭陽市天誠密封件有限公司