專利名稱：方外形圓柱銷定位凹模加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)。
背景技術(shù)：
汽車制造行業(yè)使用的方外形圓柱銷定位凹模，其是外形為方形，中間為圓形落料孔，還有二個圓柱銷定位孔的標(biāo)準(zhǔn)凹模件。由于產(chǎn)品圓柱定位銷孔與落料孔分別在產(chǎn)品的上下兩個端面上，而圓柱定位銷孔上端為過孔，落料孔下端為過孔，使產(chǎn)品在加工過程中， 正常以落料孔定位加工圓柱定位銷孔時，由于砂輪伸出長度過長，而使砂輪桿徑鋼性降低， 迫使采用較低的切削速度進(jìn)行加工，從而造成生產(chǎn)效率低，制造成本高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有不足問題，提供一種方外形圓柱銷定位凹模加工治具，結(jié)構(gòu)簡單，采用中心定位，調(diào)整基準(zhǔn)面進(jìn)行工件夾裝，無需再進(jìn)行工件校正，縮短砂輪伸出長度，提高工作效率，降低制造成本。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是方外形圓柱銷定位凹模加工治具，主要包括底板、導(dǎo)向底板和基準(zhǔn)定位板，底板和導(dǎo)向底板水平且固定連接，基準(zhǔn)定位板垂直置于導(dǎo)向底板上且相對于導(dǎo)向底板滑動，底板上帶有定位軸，定位軸開有螺孔，螺孔與壓緊螺栓螺紋連接。所述基準(zhǔn)定位板驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用彈簧螺栓結(jié)構(gòu)，安裝在立板上的螺栓抵緊連接基準(zhǔn)定位板，基準(zhǔn)定位板與立板之間安裝復(fù)位彈簧和限位螺栓。所述基準(zhǔn)定位板底部帶有導(dǎo)向凸臺；導(dǎo)向底板上面帶有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸臺與導(dǎo)向槽配合。所述定位軸與壓緊螺栓之間安裝有壓板；壓板最好采用開口式壓板。所述底板上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝定位螺栓，定位螺栓壓緊定位軸。本實(shí)用新型采用中心定位，定位軸固定，基準(zhǔn)定位板在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下運(yùn)動，相對于定位軸的距離變化，以適應(yīng)工件落料孔與所加工的圓柱銷孔之間的距離，加工時可以將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使所加工的圓柱銷孔在上面，過孔在下面，便于進(jìn)行圓柱銷孔的加工，這樣就達(dá)到了縮短了砂輪伸出的長度，提高切削速度的目的，而且工件安裝、拆卸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下更加方便，不再需要對每本工件都進(jìn)行校正，從而提高生產(chǎn)效率，降低制造成本的。

圖1是所要加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型治具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型治具俯視圖。圖4是本實(shí)用新型基準(zhǔn)定位板與定位底板分解圖。[0014]圖5是本實(shí)用新型治具工作狀態(tài)圖。圖中，1.定位軸；2.底板；3.導(dǎo)向底板；4螺栓、5立板；6.彈簧；7.限位螺栓； 8.基準(zhǔn)定位板；9.工件；10.開口壓板；11壓緊螺栓、12螺栓、13定位螺栓；14.工作砂輪； 15.圓柱銷孔；16.落料孔。
具體實(shí)施方式
加工如圖1所示的工件9——方外形圓柱銷定位凹模，其是外形為方形，中間為圓形落料孔16，還有二個圓柱銷孔15的標(biāo)準(zhǔn)凹模件。采用如圖2、3、4所示的方外形圓柱銷定位凹模加工治具，主要包括底板2、導(dǎo)向底板3和基準(zhǔn)定位板8，基準(zhǔn)定位板8垂直置于導(dǎo)向底板3上，基準(zhǔn)定位板8底部帶有導(dǎo)向凸臺；導(dǎo)向底板3上面帶有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸臺與導(dǎo)向槽配合，且由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其相對于導(dǎo)向底板滑動，保證基準(zhǔn)定位板8在移動過程中始終是平行移動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用彈簧螺栓結(jié)構(gòu)，安裝在立板5上的螺栓12抵緊連接基準(zhǔn)定位板8，基準(zhǔn)定位板與立板之間安裝復(fù)位彈簧6和限位螺栓7，導(dǎo)向底板3與底板2水平且通過螺栓4固定連接，底板2上帶有定位軸1，定位軸1可根據(jù)工件落料孔直徑的不同進(jìn)行更換，可定位不同尺寸落料孔凹模；為防止定位軸1在把裝工件時旋轉(zhuǎn)，定位軸1通過定位螺栓13進(jìn)行緊固，定位軸1開有螺孔，螺孔與壓緊螺栓11螺紋連接，定位軸1與壓緊螺栓11 之間安裝有壓板；壓板最好采用開口式壓板。使用時如圖5所示，將治具安裝在機(jī)床磁力工作臺上，校正基準(zhǔn)定位板8，校正定位軸1，完成治具校正工作后記錄機(jī)床工作坐標(biāo)；松弛螺栓12，使基準(zhǔn)板定位8向立板方向移動，達(dá)到根據(jù)工件外形尺寸的不同而進(jìn)行基準(zhǔn)面的定位，將工件安放到定位軸1上；安裝開口壓板10，旋轉(zhuǎn)螺栓11 (不可上緊)，調(diào)整螺栓12，使基準(zhǔn)定位板8擠靠到工件9上，迫使工件端面與基準(zhǔn)面定位板接觸，達(dá)到校正工件基準(zhǔn)面的目的；再次上緊螺栓11，工作砂輪 14開始加工工件；加工完成后的產(chǎn)品，只需松弛螺栓11和12，將開口壓板抽出，即可將工件從定位軸上取下。加工完成后的產(chǎn)品完全可保證產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求。
權(quán)利要求1.方外形圓柱銷定位凹模加工治具，其特征是主要包括底板、導(dǎo)向底板和基準(zhǔn)定位板，底板和導(dǎo)向底板水平且固定連接，基準(zhǔn)定位板垂直置于導(dǎo)向底板上且相對于導(dǎo)向底板滑動，底板上帶有定位軸，定位軸開有螺孔，螺孔與壓緊螺栓螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方外形圓柱銷定位凹模加工治具，其特征是基準(zhǔn)定位板驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用彈簧螺栓結(jié)構(gòu)，安裝在立板上的螺栓抵緊連接基準(zhǔn)定位板，基準(zhǔn)定位板與立板之間安裝復(fù)位彈簧和限位螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方外形圓柱銷定位凹模加工治具，其特征是基準(zhǔn)定位板底部帶有導(dǎo)向凸臺；導(dǎo)向底板上面帶有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸臺與導(dǎo)向槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方外形圓柱銷定位凹模加工治具，其特征是定位軸與壓緊螺栓之間安裝有壓板；壓板最好采用開口式壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方外形圓柱銷定位凹模加工治具，其特征是底板上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝定位螺栓，定位螺栓壓緊連接定位軸。
專利摘要本實(shí)用新型適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)。方外形圓柱銷定位凹模加工治具，主要包括底板、導(dǎo)向底板和基準(zhǔn)定位板，底板和導(dǎo)向底板水平且固定連接，基準(zhǔn)定位板垂直置于導(dǎo)向底板上且相對于導(dǎo)向底板滑動，底板上帶有定位軸，定位軸開有螺孔，螺孔與壓緊螺栓螺紋連接。本實(shí)用新型采用中心定位，定位軸固定，基準(zhǔn)定位板相對于定位軸的距離變化，以適應(yīng)工件落料孔與所加工的圓柱銷孔之間的距離，加工時可以將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使所加工的圓柱銷孔在上面，過孔在下面，便于進(jìn)行圓柱銷孔的加工，這樣就達(dá)到了縮短了砂輪伸出的長度，提高切削速度的目的，而且工件安裝、拆卸在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下更加方便，不再需要對每本工件都進(jìn)行校正，從而提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
文檔編號B24B41/00GK201989021SQ20102068476
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者袁崇璘 申請人:盤起工業(yè)(大連)有限公司