專利名稱：鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼絲穿管式加熱水淬 保溫組合式等溫淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行各種熱處理。其中， 將鋼絲轉(zhuǎn)化為索氏體組織可以使鋼絲具有良好的綜合機(jī)械性能。索氏體組織屬于珠光體類 型的組織，但其組織比珠光體組織更細(xì)，拉拔性等機(jī)械性能更優(yōu)秀。目前，常用的對(duì)鋼絲進(jìn)行索氏體化熱處理的設(shè)備主要由鉛鍋以及與鉛鍋配套的加 熱器、冷卻器和電控設(shè)備構(gòu)成。鉛鍋內(nèi)盛滿500°C飛00°C熔融鉛液，加熱到900°C的鋼絲進(jìn) 入到鉛鍋內(nèi)的鉛液中，鋼絲被迅速冷卻至與鉛液相同的溫度。由于鉛鍋具有一定的長度， 鋼絲在鉛鍋內(nèi)移動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于在500°C飛00°C下保溫，鋼絲在這段時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)索氏體組織 轉(zhuǎn)變，直至鋼絲離開鉛鍋完成索氏體轉(zhuǎn)變過程。但這種處理設(shè)備需要始終將鉛液維持在 5000C飛00°C，需要耗費(fèi)大量的能源，而且熔融狀態(tài)的鉛液會(huì)形成鉛蒸汽，污染環(huán)境和危害 身體健康，而且容易給操作人員造成燙傷、燒傷等傷害，危險(xiǎn)性極高。另外，也有采用風(fēng)冷、水冷等處理形式，但在此類設(shè)備中，溫度的控制及保持非常 困難，往往是鋼絲表面的溫度已經(jīng)降下來，但內(nèi)部的溫度仍然很高，導(dǎo)致索氏體組織轉(zhuǎn)化不 完善，鋼絲質(zhì)量不穩(wěn)定，在拉絲過程中容易斷裂。而且這類設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本高， 難以推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼絲穿管式加熱水 淬保溫組合式的等溫淬火設(shè)備，該等溫淬火設(shè)備將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，用于對(duì) 穿管式熱處理爐加熱處理后的鋼絲進(jìn)行淬火處理，經(jīng)該設(shè)備淬火處理后的鋼絲的索氏體組 織轉(zhuǎn)化完善，機(jī)械性能優(yōu)良。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè) 備，其特征在于包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的水淬火裝置和保溫爐，所述水淬火裝置設(shè) 置在鋼絲穿管式熱處理爐的后方，鋼絲穿管式熱處理爐出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管伸入水淬 火裝置前部；所述保溫爐設(shè)置在水淬火裝置的后方，保溫爐內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲的走絲管， 走絲管的前端伸入水淬火裝置后部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水淬火裝置包括工作槽體、槽體托架、固定擋 板、調(diào)節(jié)擋板、移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)、水淬出線托輥、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬出線蓋板；所述工作槽 體依靠槽體托架支撐，鋼絲穿管式熱處理爐的爐內(nèi)穿絲耐熱管從工作槽體前端壁伸入，保 溫爐內(nèi)的走絲管從工作槽體后端壁伸入；所述固定擋板豎直設(shè)置在工作槽體內(nèi)的前部，調(diào) 節(jié)擋板豎直設(shè)置在工作槽體內(nèi)的后部，固定擋板與調(diào)節(jié)擋板之間構(gòu)成一個(gè)用于盛放淬火液 的淬火室，淬火室上設(shè)置有用于通入淬火液的進(jìn)水口 ；所述調(diào)節(jié)擋板與移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)相連，依靠移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在工作槽體內(nèi)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)淬火室的長度；所述水淬出線托輥安裝 在調(diào)節(jié)擋板后部；所述固定擋板與工作槽體前端壁之間設(shè)置有回流管，所述調(diào)節(jié)擋板與工 作槽體后端壁之間設(shè)置有溢流管，回流管和溢流管分別與淬火液循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水 淬出線蓋板可移動(dòng)地設(shè)置在工作槽體的后部，水淬出線蓋板用于防止從淬火液中出來的鋼 絲直接暴露在空氣中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)包括上位儲(chǔ)液槽、進(jìn)水管、出 水管、下位儲(chǔ)液槽和循環(huán)泵，所述上位儲(chǔ)液槽的出口通過進(jìn)水管與淬火室內(nèi)部相連通；所述 回流管、溢流管通過出水管與下位儲(chǔ)液槽相連通，下位儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn)定的換 熱器；下位儲(chǔ)液槽的出口經(jīng)由循環(huán)泵與上位儲(chǔ)液槽的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵用于將淬火液由 下位儲(chǔ)液槽泵入上位儲(chǔ)液槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火室的進(jìn)水口設(shè)置在淬火室的前部，在進(jìn) 水口的上方設(shè)置有保持淬火液平穩(wěn)上升的進(jìn)水穩(wěn)流板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)水管由工作槽體側(cè)壁伸入淬火室內(nèi)，進(jìn)水 管內(nèi)端頭封閉，在進(jìn)水管內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸、齒輪和齒條，所述 調(diào)節(jié)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在工作槽體上，所述齒輪安裝在調(diào)節(jié)軸兩端，所述齒條與所述調(diào)節(jié)擋 板相連接，齒條與齒輪相嚙合，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條移動(dòng)；所述調(diào)節(jié)軸的兩端安裝有用于旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)軸的調(diào)節(jié)手柄。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢流管在工作槽體內(nèi)的部分具有一定高度， 以使調(diào)節(jié)擋板與工作槽體前部之間能夠貯存一定液位高度的淬火液。所述保溫爐包括依靠托架支撐的爐體，在爐體的進(jìn)出口端設(shè)置有進(jìn)爐封口磚和出 爐封口磚；所述爐體內(nèi)部為爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有蓋磚和用于安裝電熱絲并支托走絲管的支架 磚，所述走絲管沿爐體的長度方向設(shè)置，走絲管前端貫穿進(jìn)爐封口磚并伸入水淬火裝置內(nèi)， 走絲管后端貫穿出爐封口磚并伸出；所述爐體頂部設(shè)有蓋板。所述爐體內(nèi)設(shè)有防止熱量散 失的保溫層。所述水淬火裝置中的淬火室內(nèi)可換裝淬火油，以生產(chǎn)油淬火回火馬氏體彈簧 鋼絲。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、以水淬火形式來實(shí)現(xiàn)索氏體組織的 形成，與傳統(tǒng)的鉛鍋等溫淬火形式相比，更加健康環(huán)保，危險(xiǎn)性低；(2)、采用水淬火裝置， 既不需要耗費(fèi)鉛材料，也不需要耗費(fèi)大量的能源來保持高溫度，生產(chǎn)成本節(jié)約，能源耗費(fèi)量 低；(3)、將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，經(jīng)淬火處理后的鋼絲的索氏體組織轉(zhuǎn)化完善， 機(jī)械性能優(yōu)良，而且操作相對(duì)簡單。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖標(biāo)記說明A-鋼絲、1-鋼絲穿管式熱處理爐、1. 1-爐內(nèi)穿絲耐熱管、1.2-觀 察門、2-水淬火裝置、2. 1-工作槽體、2. 2-固定擋板、2. 3-進(jìn)水穩(wěn)流板、2. 4-移動(dòng)伸縮機(jī) 構(gòu)、2. 4. 1-齒條、2. 4. 2-齒輪、2. 4. 3-調(diào)節(jié)軸、2. 4. 4-調(diào)節(jié)手柄、2. 5-調(diào)節(jié)擋板、2. 6-水 淬出線托輥、2. 7-水淬出線蓋板、2. 8-回流管、2. 9-進(jìn)水管、2. 9. 1-出水小孔、2. 10-出水管、2. 11-槽體托架、2. 12-淬火室、2. 13-溢流管、2. 14-上位儲(chǔ)液槽、2. 15-下位儲(chǔ)液槽、 2. 16-循環(huán)泵、2. 17-換熱器、3-保溫爐、3. 1-爐體、3. 2-進(jìn)爐封口磚、3. 3-爐膛、3. 4-走絲 管、3. 5-蓋磚、3. 6-支架磚、3. 7-蓋板、3. 8-保溫層、3. 9-出爐封口磚、3. 10-托架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示本實(shí)用新型提供了一種水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其主要用于對(duì) 鋼絲穿管式熱處理爐1加熱處理后的鋼絲A進(jìn)行淬火處理，所述鋼絲穿管式熱處理爐1可 以采用天然氣、油、煤、電等作為加熱能源。所述水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備主要由水淬 火裝置2和保溫爐3組成，水淬火裝置2和保溫爐3沿鋼絲A傳輸方向順次設(shè)置，水淬火裝 置2設(shè)置在鋼絲穿管式熱處理爐1的后方，鋼絲穿管式熱處理爐1上設(shè)有用于觀察鋼絲A 情況的觀察門1. 2，鋼絲穿管式熱處理爐1出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管1. 1伸入水淬火裝置2 前部；保溫爐3設(shè)置在水淬火裝置2的后方，保溫爐3內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲A的走絲管3. 4， 走絲管3. 4的前端伸入水淬火裝置2后部。如圖1、圖2所示，所述水淬火裝置2主要由工作槽體2. 1、槽體托架2. 11、固定擋 板2. 2、調(diào)節(jié)擋板2. 5、移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)2. 4、水淬出線托輥2. 6、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬出線蓋 板2. 7組成；所述工作槽體2. 1依靠槽體托架2. 11支撐，鋼絲穿管式熱處理爐1的爐內(nèi)穿 絲耐熱管1. 1從工作槽體2. 1前端壁伸入，保溫爐3內(nèi)的走絲管3. 4從工作槽體2. 1后端 壁伸入；所述固定擋板2. 2豎直設(shè)置在工作槽體2. 1內(nèi)的前部，調(diào)節(jié)擋板2. 5豎直設(shè)置在工 作槽體2. 1內(nèi)的后部，固定擋板2. 2與調(diào)節(jié)擋板2. 5之間構(gòu)成一個(gè)用于盛放淬火液的淬火 室2. 12，淬火室2. 12上設(shè)置有用于通入淬火液的進(jìn)水口 ；所述調(diào)節(jié)擋板2. 5與移動(dòng)伸縮機(jī) 構(gòu)2. 4相連，依靠移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)2. 4帶動(dòng)在工作槽體2. 1內(nèi)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)淬火室2. 12的長 度，從而可以根據(jù)鋼絲A的傳輸速度來靈活調(diào)節(jié)淬火時(shí)間；所述水淬出線托輥2. 6安裝在調(diào) 節(jié)擋板2. 5后部；所述固定擋板2. 2與工作槽體2. 1前端壁之間設(shè)置有回流管2. 8，所述調(diào) 節(jié)擋板2. 5與工作槽體2. 1后端壁之間設(shè)置有溢流管2. 13，回流管2. 8和溢流管2. 13分別 與淬火液循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水淬出線蓋板2. 7可移動(dòng)地設(shè)置在工作槽體2. 1的后部，水 淬出線蓋板2. 7用于防止從淬火液中出來的鋼絲A直接暴露在空氣中。如圖1、圖2所示，所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)主要由上位儲(chǔ)液槽2. 14、進(jìn)水管2. 9、出水 管2. 10、下位儲(chǔ)液槽2. 15和循環(huán)泵2. 16組成，所述上位儲(chǔ)液槽2. 14的出口通過進(jìn)水管2. 9 與淬火室2. 12內(nèi)部相連通；進(jìn)水管2. 9由工作槽體2. 1側(cè)壁伸入淬火室2. 12內(nèi)，進(jìn)水管 2. 9內(nèi)端頭封閉，在進(jìn)水管2. 9內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔2. 9. 1， 淬火液從出水小孔2. 9. 1向下流出；所述回流管2. 8、溢流管2. 13通過出水管2. 10與下位 儲(chǔ)液槽2. 15相連通，下位儲(chǔ)液槽2. 15內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn)定的換熱器2. 17 ；下位儲(chǔ)液槽 2. 15的出口經(jīng)由循環(huán)泵2. 16與上位儲(chǔ)液槽2. 14的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵2. 16用于將淬火液 由下位儲(chǔ)液槽2. 15泵入上位儲(chǔ)液槽2. 14。如圖1所示，所述淬火室2. 12的進(jìn)水口設(shè)置在淬火室2. 12的前部。由于剛進(jìn)入 淬火室2. 12內(nèi)的淬火液溫度低，而剛進(jìn)入淬火室2. 12的鋼絲A溫度高，進(jìn)水口設(shè)置在淬火 室2. 12前部可以使溫度較低的淬火液冷卻溫度較高的鋼絲A，提高了冷卻效率。在進(jìn)水口 的上方設(shè)置有保持淬火液平穩(wěn)上升的進(jìn)水穩(wěn)流板2. 3。進(jìn)水穩(wěn)流板2. 3可以使淬火液平穩(wěn)上升，不會(huì)破壞鋼絲A表面的保護(hù)膜，避免了由于保護(hù)膜破裂而導(dǎo)致鋼絲A急劇降溫的現(xiàn) 象，確保鋼絲A的索氏體組織轉(zhuǎn)化完善徹底。另外，所述進(jìn)水管2. 9內(nèi)端管壁上的出水小孔 2. 9. 1開口向下的目的也是為了使淬火液平穩(wěn)上升。本實(shí)用新型中的移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)2. 4可以選用多種形式，只要具有帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋板 2. 5移動(dòng)的功能即可。圖1、圖2所示的移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)2. 4主要由調(diào)節(jié)軸2. 4. 3、齒輪2. 4. 2 和齒條2. 4. 1組成，所述調(diào)節(jié)軸2. 4. 3可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在工作槽體2. 1上，所述齒輪2. 4. 2安 裝在調(diào)節(jié)軸2. 4. 3兩端，所述齒條2. 4. 1與所述調(diào)節(jié)擋板2. 5相連接，齒條2. 4. 1與齒輪 2. 4. 2相嚙合，齒輪2. 4. 2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條2. 4. 1移動(dòng)；所述調(diào)節(jié)軸2. 4. 3的兩端安裝有用于 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2. 4. 3的調(diào)節(jié)手柄2. 4. 4。如圖1所示，本實(shí)用新型中的溢流管2. 13在工作槽體2. 1內(nèi)的部分具有一定高 度，這樣可以使淬火室2. 12內(nèi)溢出的淬火液部分貯存在調(diào)節(jié)擋板2. 5與工作槽體2. 1前 部之間，直至達(dá)到一定的液位高度才能從溢流管2. 13流出，貯存的淬火液可以給調(diào)節(jié)擋板 2. 5提供一定的支撐力，防止因調(diào)節(jié)擋板2. 5密封不嚴(yán)而導(dǎo)致淬火液滲漏。所述保溫爐3包括依靠托架3. 10支撐的爐體3. 1，在爐體3. 1的進(jìn)出口端設(shè)置有 進(jìn)爐封口磚3. 2和出爐封口磚3. 9 ；所述爐體3. 1內(nèi)部為爐膛3. 3，爐膛3. 3內(nèi)設(shè)有蓋磚3. 5 和用于安裝電熱絲并支托走絲管3. 4的支架磚3. 6，所述走絲管3. 4沿爐體3. 1的長度方向 設(shè)置，走絲管3. 4前端貫穿進(jìn)爐封口磚3. 2并伸入水淬火裝置2內(nèi)，走絲管3. 4后端貫穿出 爐封口磚3. 9并伸出；所述爐體3.1頂部設(shè)有蓋板3. 7。另外，所述爐體3.1內(nèi)還設(shè)有防止 熱量散失的保溫層3.8。本實(shí)用新型的具體應(yīng)用情況如下
經(jīng)鋼絲穿管式熱處理爐1加熱處理至900°C的鋼絲A經(jīng)由爐內(nèi)穿絲耐熱管1. 1伸 入水淬火裝置2的工作槽體2. 1內(nèi)，所述爐內(nèi)穿絲耐熱管1.1內(nèi)通有保護(hù)鋼絲A不被氧化 的氨分解氣體；鋼絲A從爐內(nèi)穿絲耐熱管1. 1出來后就進(jìn)入固定擋板2. 2和調(diào)節(jié)擋板2. 5 之間的淬火液中，所述淬火液是添加有水基淬火劑的水，900°C的鋼絲A進(jìn)入淬火液中，通 過低溫的淬火液冷卻，高溫鋼絲A的表面會(huì)形成保護(hù)膜，該保護(hù)膜可以防止鋼絲A溫度急 劇降低。所述鋼絲A在淬火液中行走一段時(shí)間，在此時(shí)間段內(nèi)，鋼絲A的溫度從900°C降至 5500C飛30°C之間，即索氏體組織轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間。鋼絲A從淬火液中出來后，即進(jìn)入保溫 爐3的走絲管3. 4內(nèi)，保溫爐3內(nèi)的溫度控制在500°C飛00°C之間，鋼絲A在走絲管3. 4內(nèi) 繼續(xù)穿行，從而使索氏體組織的轉(zhuǎn)換得更加完善。另外，本實(shí)用新型也可以用于回火馬氏體組織的轉(zhuǎn)化，只需在水淬火裝置2中的 淬火室2. 12內(nèi)換裝淬火油，同時(shí)將保溫爐3的溫度對(duì)應(yīng)調(diào)整至適合馬氏體組織回火所需的 溫度，即可生產(chǎn)油淬火回火馬氏體彈簧鋼絲。
權(quán)利要求1.鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于包括沿鋼絲(A)傳輸 方向順次設(shè)置的水淬火裝置(2)和保溫爐(3)，所述水淬火裝置(2)設(shè)置在鋼絲穿管式熱處 理爐(1)的后方，鋼絲穿管式熱處理爐(1)出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管(1. 1)伸入水淬火裝置 (2)前部；所述保溫爐(3)設(shè)置在水淬火裝置(2)的后方，保溫爐(3)內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲 (A)的走絲管(3. 4)，走絲管(3. 4)的前端伸入水淬火裝置(2)后部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在 于所述水淬火裝置(2)包括工作槽體(2. 1)、槽體托架(2. 11)、固定擋板(2. 2)、調(diào)節(jié)擋板 (2. 5)、移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(2. 4)、水淬出線托輥(2. 6)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬出線蓋板(2. 7)； 所述工作槽體(2. 1)依靠槽體托架(2. 11)支撐，鋼絲穿管式熱處理爐(1)的爐內(nèi)穿絲耐熱 管(1. 1)從工作槽體(2. 1)前端壁伸入，保溫爐(3)內(nèi)的走絲管(3. 4)從工作槽體(2. 1)后 端壁伸入；所述固定擋板(2. 2)豎直設(shè)置在工作槽體(2. 1)內(nèi)的前部，調(diào)節(jié)擋板(2. 5)豎直 設(shè)置在工作槽體(2. 1)內(nèi)的后部，固定擋板(2. 2)與調(diào)節(jié)擋板(2. 5)之間構(gòu)成一個(gè)用于盛 放淬火液的淬火室(2. 12)，淬火室(2. 12)上設(shè)置有用于通入淬火液的進(jìn)水口 ；所述調(diào)節(jié)擋 板(2. 5 )與移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(2. 4 )相連，依靠移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(2.4)帶動(dòng)在工作槽體(2. 1)內(nèi)移 動(dòng)，以調(diào)節(jié)淬火室(2. 12)的長度；所述水淬出線托輥(2. 6)安裝在調(diào)節(jié)擋板(2. 5)后部；所 述固定擋板(2. 2)與工作槽體(2. 1)前端壁之間設(shè)置有回流管(2. 8)，所述調(diào)節(jié)擋板(2. 5) 與工作槽體(2. 1)后端壁之間設(shè)置有溢流管(2. 13)，回流管(2. 8)和溢流管(2. 13)分別與 淬火液循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水淬出線蓋板(2. 7)可移動(dòng)地設(shè)置在工作槽體(2. 1)的后部， 水淬出線蓋板(2. 7)用于防止從淬火液中出來的鋼絲(A)直接暴露在空氣中。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)包括上位儲(chǔ)液槽(2. 14)、進(jìn)水管(2. 9)、出水管(2. 10)、下位儲(chǔ)液槽 (2. 15)和循環(huán)泵(2. 16)，所述上位儲(chǔ)液槽(2. 14)的出口通過進(jìn)水管(2. 9)與淬火室(2. 12) 內(nèi)部相連通；所述回流管(2. 8)、溢流管(2. 13)通過出水管(2. 10)與下位儲(chǔ)液槽(2. 15)相 連通，下位儲(chǔ)液槽(2. 15)內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn)定的換熱器(2. 17);下位儲(chǔ)液槽(2. 15)的出 口經(jīng)由循環(huán)泵(2. 16)與上位儲(chǔ)液槽(2. 14)的進(jìn)口相連通，循環(huán)泵(2. 16)用于將淬火液由 下位儲(chǔ)液槽(2. 15)泵入上位儲(chǔ)液槽(2. 14)。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述淬火室(2. 12)的進(jìn)水口設(shè)置在淬火室(2. 12)的前部，在進(jìn)水口的上方設(shè)置有保持淬 火液平穩(wěn)上升的進(jìn)水穩(wěn)流板(2. 3)。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述進(jìn)水管(2. 9)由工作槽體(2. 1)側(cè)壁伸入淬火室(2. 12)內(nèi)，進(jìn)水管(2. 9)內(nèi)端頭封閉， 在進(jìn)水管(2. 9)內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔(2. 9. 1)。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述移動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(2. 4)包括調(diào)節(jié)軸(2. 4. 3)、齒輪(2. 4. 2)和齒條(2. 4. 1)，所述調(diào)節(jié)軸 (2. 4. 3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在工作槽體(2. 1)上，所述齒輪(2. 4. 2)安裝在調(diào)節(jié)軸(2. 4. 3)兩端， 所述齒條(2. 4. 1)與所述調(diào)節(jié)擋板(2. 5)相連接，齒條(2. 4. 1)與齒輪(2. 4. 2)相嚙合，齒 輪(2. 4. 2)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條(2. 4. 1)移動(dòng)；所述調(diào)節(jié)軸(2. 4. 3)的兩端安裝有用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸 (2.4.3)的調(diào)節(jié)手柄(2. 4.4)。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于所述溢流管(2. 13)在工作槽體(2. 1)內(nèi)的部分具有一定高度，以使調(diào)節(jié)擋板(2. 5)與工作 槽體(2. 1)前部之間能夠貯存一定液位高度的淬火液。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述保溫爐(3)包括依靠托架(3. 10)支撐的爐體(3. 1)，在爐體(3. 1)的進(jìn)出口端設(shè)置有進(jìn) 爐封口磚(3. 2 )和出爐封口磚(3. 9 )；所述爐體(3. 1)內(nèi)部為爐膛(3. 3 )，爐膛(3. 3 )內(nèi)設(shè)有 蓋磚(3. 5)和用于安裝電熱絲并支托走絲管(3. 4)的支架磚(3. 6)，所述走絲管(3. 4)沿爐 體(3. 1)的長度方向設(shè)置，走絲管(3. 4)前端貫穿進(jìn)爐封口磚(3. 2)并伸入水淬火裝置(2) 內(nèi)，走絲管(3. 4)后端貫穿出爐封口磚(3.9)并伸出；所述爐體(3. 1)頂部設(shè)有蓋板(3. 7)。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述爐體(3. 1)內(nèi)設(shè)有防止熱量散失的保溫層(3. 8)。
10.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述水淬火裝置(2)中的淬火室(2. 12)內(nèi)可換裝淬火油，以生產(chǎn)油淬火回火馬氏體彈簧鋼 絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的水淬火裝置和保溫爐，所述水淬火裝置設(shè)置在鋼絲穿管式熱處理爐的后方，鋼絲穿管式熱處理爐出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管伸入水淬火裝置前部；所述保溫爐設(shè)置在水淬火裝置的后方，保溫爐內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲的走絲管，走絲管的前端伸入水淬火裝置后部。本實(shí)用新型將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，用于對(duì)穿管式熱處理爐加熱處理后的鋼絲進(jìn)行淬火處理，經(jīng)該設(shè)備淬火處理后的鋼絲的索氏體組織轉(zhuǎn)化完善，機(jī)械性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C21D1/63GK201933123SQ20102069016
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者胡建平 申請(qǐng)人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司