專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色冶煉技術(shù)，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是一種可以轉(zhuǎn)動的圓筒狀煉鋼高爐，可以用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。由于在煉制過程中，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生高熱量，因此需要風(fēng)機向其吹風(fēng)以冷卻轉(zhuǎn)爐。其中風(fēng)機可以用于工鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)。風(fēng)機向轉(zhuǎn)爐吹風(fēng)的工作模式包括一臺風(fēng)機向一臺轉(zhuǎn)爐吹風(fēng)，或者兩臺風(fēng)機同時向兩臺轉(zhuǎn)爐吹風(fēng)。現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，當需要改變風(fēng)機與轉(zhuǎn)爐的對應(yīng)關(guān)系時，需要先關(guān)閉風(fēng)機，再將風(fēng)機與其他相應(yīng)的轉(zhuǎn)爐連通，由此造成風(fēng)機的開關(guān)頻繁，降低了風(fēng)機的使用壽命， 同時頻繁開閉也會造成耗電能大，浪費能源。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一，提出了一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，該供風(fēng)裝置可以控制轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機之間進行切換，從而使得風(fēng)機可以向?qū)?yīng)的轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。為達到上述目的，本實用新型提出了一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，包括至少一個轉(zhuǎn)爐，所述每個轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；至少一個風(fēng)機，所述每個風(fēng)機的出風(fēng)端連接有風(fēng)機出口閥，所述風(fēng)機用于向?qū)?yīng)的所述轉(zhuǎn)爐供風(fēng)；至少一條管路，所述管路的一端與所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，另一端與所述風(fēng)機出口閥連接，所述風(fēng)機通過所述管路一一對應(yīng)地與所述轉(zhuǎn)爐連接；至少一個總管切換閥，所述總管切換閥設(shè)置在部分管路上且位于所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和所述風(fēng)機出口閥之間；以及控制單元，所述控制單元通過控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥的開閉在所述轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機之間進行切換。根據(jù)本實用新型實施例的供風(fēng)裝置，不需要關(guān)閉轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機，通過控制總管切換閥及風(fēng)機出口閥可以在風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐之間進行切換，操作方便，使用壽命長。在本實用新型的一個實施例中，所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥為電動閥。在本實用新型的一個實施例中，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥為自動模式或手動模式。在本實用新型的一個實施例中，所述轉(zhuǎn)爐包括第一轉(zhuǎn)爐，所述第一轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；第二轉(zhuǎn)爐，所述第二轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；和第三轉(zhuǎn)爐，所述第三轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥，所述風(fēng)機包括第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第一風(fēng)機出口閥；第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第二風(fēng)機出口閥，所述總管切換閥包括第一總管切換閥和第二總管切換閥，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述管路上。[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述第一風(fēng)機通過第一管路與所述第一轉(zhuǎn)爐連通，所述第一管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接； 所述第一風(fēng)機通過第二管路與所述第二轉(zhuǎn)爐連通，所述第二管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥設(shè)置在所述第二管路上；所述第一風(fēng)機通過第三管路與所述第三轉(zhuǎn)爐連通，所述第三管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述第三管路上；所述第二風(fēng)機通過第四管路與所述第一轉(zhuǎn)爐連通，所述第四管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述第四管路上；所述第二風(fēng)機通過第五管路與所述第二轉(zhuǎn)爐連通，所述第五管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第二總管切換閥設(shè)置在所述第五管路上；所述第二風(fēng)機通過第六管路與所述第三轉(zhuǎn)爐連通，所述第六管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接。在本實用新型的一個實施例中，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路中任意兩條管路不交叉。在本實用新型的一個實施例中，所述第一管路和第五管路同時連通，所述第一管路和第六管路同時連通，所述第二管路和第六管路同時連通。在本實用新型的一個實施例中，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的工作模式和轉(zhuǎn)爐角度進行自動調(diào)節(jié)。在本實用新型的一個實施例中，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機進行無擾動切換。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機-轉(zhuǎn)爐對應(yīng)示意圖；以及圖2為根據(jù)本實用新型實施例的供風(fēng)控制方法的流程示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。根據(jù)本實用新型實施例的供風(fēng)裝置，包括至少一個轉(zhuǎn)爐，其中每個轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；至少一個風(fēng)機，其中每個風(fēng)機的出風(fēng)端連接有風(fēng)機出口閥，風(fēng)機可以向與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)爐供風(fēng)；至少一條管路，其中管路的一端與轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，另一端與風(fēng)機出口閥連接，風(fēng)機可以通過管路一一對應(yīng)地與轉(zhuǎn)爐連接；至少一個總管切換閥，其中總管切換閥可以設(shè)置在部分管路上，且總管切換閥位于轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和風(fēng)機出口閥之間；以及控制單元，其中控制單元可以通過控制轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥的開閉以在轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機之間進行切換。在本實用新型的一個實施例中，轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥可以電動閥。并且控制單元可以控制上述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥的運行模式為自動模式或手動模式。根據(jù)本實用新型實施例的供風(fēng)裝置，不需要關(guān)閉轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機，通過控制總管切換閥及風(fēng)機出口閥可以在風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐之間進行切換，操作方便。下面以兩臺風(fēng)機向三臺轉(zhuǎn)爐連續(xù)供風(fēng)為例描述本實用新型實施例的供風(fēng)裝置。如圖1所示，風(fēng)機包括第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，其中第一風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第一風(fēng)機出口閥，第二風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第二風(fēng)機出口閥。在本實用新型的一個實施例中，第一風(fēng)機出口閥和第二風(fēng)機出口閥為電動閥。轉(zhuǎn)爐包括第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐，其中第一轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥，第二轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥，第三轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥。在本實用新型的一個實施例中，第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥均可以為電動閥?？偣芮袚Q閥包括第一總管切換閥第二總管切換閥，其中第一總管切換閥和第二總管切換閥均可以設(shè)置在管路上。在生產(chǎn)時，風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐的對應(yīng)關(guān)系包括以下兩種方式之一(1) 一臺風(fēng)機向一臺轉(zhuǎn)爐供風(fēng)；(2)兩臺風(fēng)機同時向兩臺轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。由此，可以判斷出風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐之間存在9種對應(yīng)工作模式。其中，9種工作模式包括(1)第一轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行第一風(fēng)機通過第一管路與第一轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第一風(fēng)機向第一轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中，第一管路的一端與第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥打開，第一總管切換閥關(guān)閉，第二總管切換閥關(guān)閉，第二風(fēng)機出口閥關(guān)閉，第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。(2)第二轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行第一風(fēng)機通過第二管路與第二轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第一風(fēng)機向第二轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中第二管路的一端與第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，且第一總管切換閥設(shè)置在第二管路上。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥打開，第一總管切換閥打開，第二總管切換閥關(guān)閉，第二風(fēng)機出口閥關(guān)閉，第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。(3)第三轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行第一風(fēng)機通過第三管路與第三轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第一風(fēng)機向第三轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中第三管路的一端與第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，且第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在第三管路上。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥打開， 第一總管切換閥打開，第二總管切換閥打開，第二風(fēng)機出口閥關(guān)閉，第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。[0040](4)第一轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行第二風(fēng)機通過第四管路與第一轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第二風(fēng)機向第一轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中第四管路的一端與第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，且第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在第四管路上。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥關(guān)閉， 第一總管切換閥打開，第二總管切換閥打開，第二風(fēng)機出口閥打開，第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。(5)第二轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行第二風(fēng)機通過第五管路與第二轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第二風(fēng)機向第二轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中第五管路的一端與第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，且第二總管切換閥設(shè)置在第五管路上。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥關(guān)閉，第一總管切換閥關(guān)閉，第二總管切換閥打開，第二風(fēng)機出口閥打開，第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。(6)第三轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行第二風(fēng)機通過第六管路與第三轉(zhuǎn)爐連通，從而使得第二風(fēng)機向第三轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。其中第六管路的一端與第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥關(guān)閉，第一總管切換閥關(guān)閉，第二總管切換閥關(guān)閉，第二風(fēng)機出口閥打開，第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥打開。(7)第一轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行，第二轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行此種工作模式下，第一管路和第五管路同時連通，從而使得第一風(fēng)機向第一轉(zhuǎn)爐供風(fēng)，同時第二風(fēng)機向第二轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。此時，第一風(fēng)機出口閥打開，第一總管切換閥關(guān)閉，控制單元可以控制第二總管切換閥打開，第二風(fēng)機出口閥打開，第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥均打開。(8)第一轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行，第三轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行此種工作模式下，第一管路和第六管路同時連通，從而使得第一風(fēng)機向第一轉(zhuǎn)爐供風(fēng)，同時第二風(fēng)機向第三轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥打開，第一總管切換閥關(guān)閉，第二總管切換閥關(guān)閉，第二風(fēng)機出口閥打開，第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥均打開。(9)第二轉(zhuǎn)爐運行<-----^第一風(fēng)機運行，第三轉(zhuǎn)爐運行<-----^第二風(fēng)機運行此種工作模式下，第二管路和第六管路同時連通，從而使得第一風(fēng)機向第二轉(zhuǎn)爐供風(fēng)，同時第二風(fēng)機向第三轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。此時，控制單元可以控制第一風(fēng)機出口閥打開，第一總管切換閥打開，第二總管切換閥關(guān)閉，第二風(fēng)機出口閥打開，第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥均打開。上述9種風(fēng)機-轉(zhuǎn)爐的工作模式可以通過如下表1所示，如表1所示，設(shè)備選中為 1，未選中為0。表 權(quán)利要求1.一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，包括至少一個轉(zhuǎn)爐，所述每個轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；至少一個風(fēng)機，所述每個風(fēng)機的出風(fēng)端連接有風(fēng)機出口閥，所述風(fēng)機用于向?qū)?yīng)的所述轉(zhuǎn)爐供風(fēng)；至少一條管路，所述管路的一端與所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，另一端與所述風(fēng)機出口閥連接，所述風(fēng)機通過所述管路一一對應(yīng)地與所述轉(zhuǎn)爐連接；至少一個總管切換閥，所述總管切換閥設(shè)置在部分管路上且位于所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和所述風(fēng)機出口閥之間；以及控制單元，所述控制單元通過控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥的開閉在所述轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機之間進行切換。
2.如權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥為電動閥。
3.如權(quán)利要求2所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥為自動模式或手動模式。
4.如權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐包括 第一轉(zhuǎn)爐，所述第一轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；第二轉(zhuǎn)爐，所述第二轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥； 第三轉(zhuǎn)爐，所述第三轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥， 所述風(fēng)機包括第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第一風(fēng)機出口閥； 第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機的出風(fēng)端連接有第二風(fēng)機出口閥，所述總管切換閥包括第一總管切換閥和第二總管切換閥，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述管路上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一風(fēng)機通過第一管路與所述第一轉(zhuǎn)爐連通，所述第一管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接；所述第一風(fēng)機通過第二管路與所述第二轉(zhuǎn)爐連通，所述第二管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥設(shè)置在所述第二管路上；所述第一風(fēng)機通過第三管路與所述第三轉(zhuǎn)爐連通，所述第三管路的一端與所述第一風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述第三管路上；所述第二風(fēng)機通過第四管路與所述第一轉(zhuǎn)爐連通，所述第四管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第一轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第一總管切換閥和第二總管切換閥設(shè)置在所述第四管路上；所述第二風(fēng)機通過第五管路與所述第二轉(zhuǎn)爐連通，所述第五管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第二轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，所述第二總管切換閥設(shè)置在所述第五管路上；所述第二風(fēng)機通過第六管路與所述第三轉(zhuǎn)爐連通，所述第六管路的一端與所述第二風(fēng)機出口閥連接，另一端與所述第三轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接。
6.如權(quán)利要求5所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路中任意兩條管路不交叉。
7.如權(quán)利要求6所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一管路和第五管路同時連通，所述第一管路和第六管路同時連通，所述第二管路和第六管路同時連通。
8.如權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的工作模式和轉(zhuǎn)爐角度進行自動調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，其特征在于，所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機進行無擾動切換。
專利摘要本實用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的供風(fēng)裝置，包括至少一個轉(zhuǎn)爐，每個轉(zhuǎn)爐的進風(fēng)端連接有轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥；至少一個風(fēng)機，每個風(fēng)機的出風(fēng)端連接有風(fēng)機出口閥，風(fēng)機用于向?qū)?yīng)的轉(zhuǎn)爐供風(fēng)；至少一條管路，管路的一端與轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥連接，另一端與風(fēng)機出口閥連接，風(fēng)機通過管路一一對應(yīng)地與轉(zhuǎn)爐連接；至少一個總管切換閥，總管切換閥設(shè)置在部分管路上且位于轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥和風(fēng)機出口閥之間；以及控制單元，控制單元通過控制轉(zhuǎn)爐送風(fēng)閥、風(fēng)機出口閥和總管切換閥的開閉在轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機之間進行切換。根據(jù)本實用新型實施例的供風(fēng)裝置，不需要關(guān)閉轉(zhuǎn)爐和風(fēng)機，通過控制總管切換閥及風(fēng)機出口閥可以在風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐之間進行切換，操作方便，使用壽命長。
文檔編號C21C5/30GK202011887SQ20102069190
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者葉晨, 趙奕 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司