專利名稱：一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨床主軸與砂輪的連接技術，更具體地說，是涉及一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體。
背景技術：
在砂輪機的使用過程中，為了方便磨床主軸與樹脂結(jié)合劑砂輪的連接，保證互換性和安裝聯(lián)接精度，通常在上述兩者之間增設一個金屬質(zhì)的板狀物，磨具行業(yè)稱之為砂輪基體，砂輪基體上提供均勻分布、位置準確的多個螺孔，不僅能夠準確安裝和緊固在磨床主軸上的作用，也對砂輪強度具有一定的提高作用。但是，在立磨式砂輪機上粗磨時，砂輪端面與工件的接觸面大，磨削負荷也較大，特別是在磨削鐵路的在線鋼軌時，磨削條件非常惡劣，當砂輪遇到凹凸不平的情況和鋼軌接頭時，沖擊力很大，雖然磨床主軸上的法蘭盤與砂輪基體板聯(lián)接緊密，但砂輪與砂輪基體之間卻有可能出現(xiàn)受切向撞擊力而使兩者出現(xiàn)分離現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在砂輪遇到凹凸不平的情況和鋼軌接頭時，沖擊力很大，導致砂輪與砂輪基體之間可能出現(xiàn)受切向撞擊力而使兩者出現(xiàn)分離的問題，本實用新型的目的是提供一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體。為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體，包括砂輪基體板，所述砂輪基體板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，砂輪基體板相對于砂輪的一面內(nèi)設有環(huán)形增強筋，所述砂輪基體板以及增強筋的圓心相同，砂輪基體板通過固定桿與增強筋連接固定；所述砂輪基體板、固定桿以及增強筋形成凹槽。所述增強筋的數(shù)量為1個以上。所述固定桿沿砂輪基體板的徑向分別與砂輪基體板以及增強筋連接。所述固定桿的數(shù)量為1根以上。所述凹槽的深度為砂輪基體板厚度的2/3到3/4。所述砂輪基體板的厚度為13mm。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型的一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體， 包括砂輪基體板，所述砂輪基體板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，砂輪基體板相對于砂輪的一面內(nèi)設有環(huán)形增強筋，所述砂輪基體板以及增強筋的圓心相同，砂輪基體板通過固定桿與增強筋連接固定；所述砂輪基體板、固定桿以及增強筋形成凹槽。通過砂輪成型投料時對凹槽部位實施搗固措施，使磨料與結(jié)合劑均勻緊密地嵌入所有凹槽，砂粒脹緊凹槽周面，產(chǎn)生犬牙交錯的咬合力。多次投入全部物料后壓制，進一步提高磨料顆粒與金屬砂輪基體粘結(jié)的牢固性，凹槽起到均勻生根式的把持作用，從而避免砂輪與金屬砂輪基體分離脫落的現(xiàn)象。
圖1是本實用新型一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿“A-A”線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖1、圖2所示的一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體，包括環(huán)形的砂輪基體板11，砂輪基體板的厚度為13mm，砂輪基體板相對于砂輪的一面呈空殼狀，其中設有3個直徑不同的環(huán)形增強筋12，砂輪基體板11與3個增強筋12的圓心相同，固定桿13 沿砂輪基體板11的徑向分別與砂輪基體板11以及增強筋12連接固定，固定桿的數(shù)量為6 根；砂輪基體板11、固定桿13以及增強筋12形成呈放射狀排列的M個凹槽14，凹槽14的深度為砂輪基體板11厚度的2/3到3/4，凹槽14的深度為9mm，從背盤式金屬砂輪基體的內(nèi)壁到外壁的整個環(huán)端面寬度計算，三道金屬筋12加上砂輪基體板11的總寬度占23%， 足以形成增強保護的力量。本實用新型的背盤式金屬砂輪基體的材質(zhì)為A 101牌號的鋁合金，采用熔化鋁合金再壓鑄成型的方法壓鑄出背盤毛坯，經(jīng)拋丸除去脫模劑后，進行外圓、 內(nèi)孔和平面的精加工，對三個盲孔進行攻絲形成配合連接的螺紋孔15，用車加工的方法對圓柱16和四棱柱17外側(cè)加工斜槽18。制作時，將本實用新型的背盤式金屬砂輪基體置于模具底板之上，投與凹槽14體
積相當?shù)某尚土?，攤平后將各凹?4的料搗固密實，再按正常成型方法繼續(xù)投料、攤平、合
模并熱壓，因此砂輪底部與砂輪基體板11的特殊措施而更致密地結(jié)合在一起。從而保證砂
輪在磨削過程中，由與砂輪基體板11形成一體的砂輪來承受驅(qū)動力、離心力、切向磨擦力、
法向負荷力和側(cè)向沖擊力，因這種結(jié)構(gòu)的補強優(yōu)勢，保證砂輪與砂輪基體板11不分離不破 m農(nóng)。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體，包括砂輪基體板，其特征在于所述砂輪基體板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，砂輪基體板相對于砂輪的一面內(nèi)設有環(huán)形增強筋，所述砂輪基體板以及增強筋的圓心相同，砂輪基體板通過固定桿與增強筋連接固定；所述砂輪基體板、固定桿以及增強筋形成凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的背盤式金屬砂輪基體，其特征在于所述增強筋的數(shù)量為1 個以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的背盤式金屬砂輪基體，其特征在于所述固定桿沿砂輪基體板的徑向分別與輪基體板以及增強筋連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的背盤式金屬砂輪基體，其特征在于所述固定桿的數(shù)量為1 根以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的背盤式金屬砂輪基體，其特征在于所述凹槽的深度為砂輪基體板厚度的2/3到3/4。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的背盤式金屬砂輪基體，其特征在于所述砂輪基體板的厚度為13mm。
專利摘要本實用新型公開了一種防止砂輪脫落的背盤式金屬砂輪基體，包括砂輪基體板，所述砂輪基體板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，砂輪基體板相對于砂輪的一面內(nèi)設有環(huán)形增強筋，所述砂輪基體板以及增強筋的圓心相同，砂輪基體板通過固定桿與增強筋連接固定；所述砂輪基體板、固定桿以及增強筋形成凹槽。通過砂輪成型投料時對凹槽部位實施搗固措施，使磨料與結(jié)合劑均勻緊密地嵌入所有凹槽，砂粒脹緊凹槽周面，產(chǎn)生犬牙交錯的咬合力。多次投入全部物料后壓制，進一步提高磨料顆粒與金屬砂輪基體粘結(jié)的牢固性，從而避免砂輪與金屬砂輪基體分離脫落的現(xiàn)象。
文檔編號B24D7/00GK202029047SQ20102069254
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者于延如 申請人:鎮(zhèn)江市礪河磨具有限公司