專利名稱：輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于雙金屬連續(xù)鑄造設(shè)備，特別涉及一種輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥。
背景技術(shù)：
目前，在雙金屬連續(xù)鑄造設(shè)備中的雙輥連鑄用輥式結(jié)晶輥由輥套和芯軸、密封螺塞、頂緊環(huán)、0形密封圈和螺釘和旋轉(zhuǎn)接頭組成，其輥套采用銅或低碳鋼制成；其輥套過盈連接在芯軸外圓上組成結(jié)晶輥，結(jié)晶輥兩端布置的水孔端面用密封螺塞擰緊來密封，輥套和芯軸之間的密封通過頂緊環(huán)的螺釘壓緊0形密封圈來實(shí)現(xiàn)，芯軸一端為傳動(dòng)端，另一端裝有旋轉(zhuǎn)接頭；在兩端密封的結(jié)晶輥內(nèi)設(shè)有輸入輸出冷卻水的循環(huán)回路系統(tǒng)，其冷卻水的循環(huán)回路系統(tǒng)是在輥芯表面加工有縱向、環(huán)形和螺旋型的冷卻水溝槽，與這些溝槽位置相對應(yīng)的結(jié)晶器內(nèi)開有水槽，該水槽上的進(jìn)口和出口分別與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)口管和出口管連通相接，從而實(shí)現(xiàn)在結(jié)晶輥內(nèi)形成輸入輸出冷卻水的循環(huán)回路。但上述冷卻水的循環(huán)回路的缺點(diǎn)和不足之處是不僅冷卻時(shí)的熱交換能力不夠，使鑄坯厚度受限制，而且輥芯表面機(jī)械加工難度較大，裝配困難，密封性不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既導(dǎo)熱性較好，熱交換能力強(qiáng)又便于加工、裝配，而且具有密封性好和操作使用十分方便的一種輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥，包括由芯軸、輥套組成兩端密封的結(jié)晶輥和旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在由芯軸、輥套組成兩端密封的結(jié)晶輥內(nèi)設(shè)有軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)；所述的軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)是在旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)的芯軸內(nèi)的一端面內(nèi)對稱開有兩水平的出水道， 每個(gè)水平的出水道與旋轉(zhuǎn)接頭的出水管連通相接；所述的芯軸的另一端面內(nèi)對稱設(shè)有兩垂直的進(jìn)水道，每個(gè)垂直的進(jìn)水道與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水管連通相接；沿輥套的軸向方向，在輥套壁內(nèi)均勻分布若干個(gè)長圓柱形的、軸向冷卻水孔，所述的每個(gè)軸向冷卻水孔的一端與相對應(yīng)的進(jìn)水道連通相接，每個(gè)軸向冷卻水孔的另一端與相對應(yīng)的出水道連通相接。通過本實(shí)用新型在輥套的軸向方向上均勻布置若干個(gè)長圓柱形的、軸向冷卻水孔，通過該軸向冷卻水孔和芯軸上對應(yīng)位置開的水槽形成輸入輸出冷卻水的循環(huán)回路。就大大地提高結(jié)晶輥在溶池內(nèi)的冷卻速度，就能增加了連鑄的鑄坯厚度的尺寸規(guī)格。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1、考慮到復(fù)合金屬鑄造過程中，其壓軋力較小，對輥套的表面硬度要求不高等特點(diǎn)而構(gòu)思了本實(shí)用新型。其結(jié)晶輥套導(dǎo)熱性較好，熱交換能力強(qiáng)，耐熱交變應(yīng)力的疲勞性能，對溶池內(nèi)的鋼水結(jié)晶效果顯著，在輥套表面產(chǎn)生較厚坯殼。從而鑄造出一定厚度的復(fù)合鑄坯。2、由于在輥套壁內(nèi)在其軸向上距外圓周一定尺寸處為中心均布軸向冷卻水孔，每個(gè)冷卻水孔兩端朝芯軸上的水槽方向開等徑水孔，形成輸入輸出冷卻水的循環(huán)回路，長水孔的兩端用密封螺塞來密封。因此，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既導(dǎo)熱性較好，熱交換能力強(qiáng)又便于加工、裝配，而且具有密封性好和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型有二幅附圖。其中附


圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是
圖1中沿A-A線的剖視圖。圖中1、出水管，2、進(jìn)水管，3、旋轉(zhuǎn)接頭，4、芯軸，5、出水道6、輥套，7、軸向冷卻水孔，8、進(jìn)水道。
具體實(shí)施方式
圖1所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在連鑄制造寬300mmX厚21. 5-48. 3mm 的雙輥連鑄機(jī)上安裝的輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥；它的結(jié)構(gòu)包括由芯軸4、 輥套6組成兩端密封的結(jié)晶輥和旋轉(zhuǎn)接頭3，其特征在于在由芯軸4、輥套6組成兩端密封的結(jié)晶輥內(nèi)設(shè)有軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)；所述的軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)是在旋轉(zhuǎn)接頭3側(cè)的芯軸4內(nèi)的左端面內(nèi)對稱開有兩水平的出水道5，每個(gè)水平的出水道 5與旋轉(zhuǎn)接頭3的出水管1連通相接；所述的芯軸4的右端面內(nèi)對稱設(shè)有兩垂直的進(jìn)水道 8，每個(gè)垂直的進(jìn)水道8與旋轉(zhuǎn)接頭3的進(jìn)水管2連通相接；沿輥套6的軸向方向，在輥套6 壁內(nèi)均勻分布若干個(gè)長圓柱形的、軸向冷卻水孔7，所述的每個(gè)軸向冷卻水孔7的一端與相對應(yīng)的進(jìn)水道8連通相接，每個(gè)軸向冷卻水孔7的另一端與相對應(yīng)的出水道5連通相接。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥，包括由芯軸、輥套組成兩端密封的結(jié)晶輥和旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在由芯軸(3)、輥套(6)組成兩端密封的結(jié)晶輥內(nèi)設(shè)有軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)；所述的軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)是在旋轉(zhuǎn)接頭(3)側(cè)的芯軸(4)內(nèi)的一端面內(nèi)對稱開有兩水平的出水道(5)，每個(gè)水平的出水道(5)與旋轉(zhuǎn)接頭 (3)的出水管(1)連通相接；所述的芯軸(4)的另一端面內(nèi)對稱設(shè)有兩垂直的進(jìn)水道(8)， 每個(gè)垂直的進(jìn)水道(8)與旋轉(zhuǎn)接頭(3)的進(jìn)水管(2)連通相接；沿輥套(6)的軸向方向， 在輥套(6)壁內(nèi)均勻分布若干個(gè)長圓柱形的、軸向冷卻水孔(7)，所述的每個(gè)軸向冷卻水孔 (7)的一端與相對應(yīng)的進(jìn)水道⑶連通相接，每個(gè)軸向冷卻水孔(7)的另一端與相對應(yīng)的出水道(5)連通相接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輥套壁內(nèi)分布有軸向冷卻水孔的結(jié)晶輥；其特征在于結(jié)晶輥內(nèi)設(shè)有軸向孔式的冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)；該冷卻水循環(huán)回路系統(tǒng)是在旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)的芯軸內(nèi)一端面內(nèi)開有兩水平的出水道，每個(gè)水平的出水道與旋轉(zhuǎn)接頭的出水管連通相接；所述的芯軸的另一端面內(nèi)設(shè)有兩垂直的進(jìn)水道，每個(gè)垂直的進(jìn)水道與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水管連通相接；沿輥套的軸向方向，在輥套壁內(nèi)均勻分布若干個(gè)長圓柱形的、軸向冷卻水孔，所述的每個(gè)軸向冷卻水孔的一端與相對應(yīng)的進(jìn)水道連通相接，每個(gè)軸向冷卻水孔的另一端與相對應(yīng)的出水道連通相接。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既導(dǎo)熱性較好，熱交換能力強(qiáng)又便于加工、裝配，而且具有密封性好和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/06GK201940564SQ20102069255
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孟憲靜, 閆開宇 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司