專利名稱：缸體珩磨頭修磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珩磨加工工具，尤其涉及一種缸體珩磨頭修磨夾具。
背景技術(shù)：
在汽車生產(chǎn)制造中，缸孔的加工精度是發(fā)動(dòng)機(jī)性能的一個(gè)重要指標(biāo)，保證缸孔的珩磨精度，可以有效降低機(jī)油消耗量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。珩磨頭在珩磨加工中，對(duì)磨削效率、加工精度起關(guān)鍵性作用。現(xiàn)有珩磨頭磨損后，因無珩磨頭修磨夾具，無法對(duì)珩磨頭進(jìn)行修磨，珩磨頭往往報(bào)廢，造成浪費(fèi)。中國專利公告號(hào)CN2827633Y，公告日2006年10月18日，公告了一種珩磨頭，包括圓柱形磨頭架和沿其柱面軸向設(shè)置的多條砂條，磨頭架的上部裝設(shè)連接頭，連接頭上開有掛鉤槽，所述每條砂條分別固定在砂條板的外表面，砂條板內(nèi)表面嵌入支撐滑塊，支撐滑塊卡在磨頭架表面的滑塊槽中，砂條板兩端對(duì)應(yīng)位置均開有卡槽，卡槽內(nèi)分別卡裝圓環(huán)彈簧。 采用該技術(shù)方案，由于砂條固定在砂條板的外表面，砂條板內(nèi)表面嵌入支撐滑塊，支撐滑塊卡在磨頭架表面的滑塊槽中，這種分體式砂條架結(jié)構(gòu)可以十分方便地調(diào)換砂條兩頭，從而達(dá)到自動(dòng)方便修復(fù)砂條錐度的目的。將連接頭下部套入手柄上部開設(shè)的圓孔中，這樣能縮短整個(gè)珩磨頭的長(zhǎng)度，減輕重量，降低珩磨機(jī)負(fù)載，方便安裝，珩磨精度高。但該珩磨頭磨損后，因無珩磨頭修磨夾具，無法對(duì)珩磨頭進(jìn)行修磨，珩磨頭往往報(bào)廢，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種缸體珩磨頭修磨夾具，解決了因無珩磨頭修磨夾具，無法對(duì)珩磨頭進(jìn)行修磨的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種缸體珩磨頭修磨夾具，包括夾具體和頂針，所述夾具體為圓柱狀，夾具體外側(cè)柱面上設(shè)有螺紋，夾具體一端面上設(shè)有圓臺(tái)形的夾條，夾具體另一端面向內(nèi)凹陷有圓臺(tái)形的錐孔，錐孔內(nèi)端面中心開有深孔，深孔延伸至夾條處，夾具體外側(cè)柱面上開有腰圓狀的導(dǎo)向孔，夾具體外側(cè)柱面上螺紋連接有螺母，螺母一端部?jī)?nèi)環(huán)面向外凹陷，螺母位于導(dǎo)向孔外側(cè)面上，螺母向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔中設(shè)有圓柱銷，錐孔中心的深孔內(nèi)設(shè)有精修磨導(dǎo)向套。夾具體的夾條采用四號(hào)莫氏錐度，與磨床頭架配合，安裝簡(jiǎn)單方便，通過粗、精磨加工， 保證裝配精度和同軸度。將珩磨頭一端插入夾具體的錐孔處，珩磨頭另一端用頂針盯住，調(diào)節(jié)夾具體外側(cè)柱面上的螺母，即可通過圓柱銷移動(dòng)精修磨導(dǎo)向套頂出珩磨條進(jìn)行珩磨頭修磨。作為優(yōu)選，所述精修磨導(dǎo)向套為圓柱狀，精修磨導(dǎo)向套內(nèi)部軸向設(shè)有圓柱狀的空腔，空腔內(nèi)一端面中部開有通孔，精修磨導(dǎo)向套的外側(cè)圓柱面上開有腰圓孔，精修磨導(dǎo)向套內(nèi)固定連接精修磨頂銷。通過精修磨導(dǎo)向套和精修磨頂銷，可以分別頂出珩磨頭粗研磨條和精研磨條進(jìn)行珩磨頭修磨。作為優(yōu)選，所述夾具體內(nèi)深孔的直徑大于導(dǎo)向孔的寬度，空腔的直徑大于腰圓孔的寬度，導(dǎo)向孔的寬度等于腰圓孔的寬度。通過該結(jié)構(gòu)便于圓柱銷在導(dǎo)向孔和腰圓孔內(nèi)滑動(dòng)。作為優(yōu)選，所述夾具體外側(cè)柱面上的螺母為成對(duì)螺母，夾具體外側(cè)柱面上設(shè)有兩對(duì)成對(duì)螺母。左邊一對(duì)成對(duì)螺母，螺母向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔中設(shè)有圓柱銷，該對(duì)成對(duì)螺母是調(diào)整粗磨砂條漲出量的，右邊一對(duì)成對(duì)螺母，螺母向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔和腰圓孔中設(shè)有圓柱銷，該對(duì)成對(duì)螺母是調(diào)整精磨砂條漲出量的，螺母成對(duì)設(shè)計(jì)，前螺母調(diào)整到合適漲出量時(shí)，后螺母鎖緊。作為優(yōu)選，所述夾具體的錐孔的錐度為1:5，夾具體的錐孔對(duì)應(yīng)端面180度方向上設(shè)有兩條限位槽。夾具體的錐孔的錐度為1:5，起到軸向防松作用，兩條限位槽的設(shè)計(jì)方便與珩磨頭上對(duì)應(yīng)凸爪配合，防止圓周方向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述頂針為圓臺(tái)狀，頂針頭部表面焊接有硬質(zhì)合金。珩磨頭修磨時(shí)，需用頂針頂著端面，因珩磨頭硬度高，對(duì)頂針的要求很高，一般材料制作的頂針容易報(bào)廢，通過頂針圓臺(tái)狀和頂針頭部表面焊接有硬質(zhì)合金的設(shè)計(jì)，大大加強(qiáng)了頂針的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、通過本實(shí)用新型的使用，方便了對(duì)缸體珩磨頭進(jìn)行修磨，保證珩磨頭的修磨精度，保證缸孔珩磨質(zhì)量達(dá)到高水準(zhǔn)要求；(2)、減少了對(duì)缸體珩磨頭的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

圖1是本實(shí)用新型夾緊珩磨頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型夾具體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的一種左視圖；圖4是本實(shí)用新型精修磨導(dǎo)向套的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、夾具體，2、螺母，3、精修磨導(dǎo)向套，4、圓柱銷，5、精修磨頂銷，6、頂針，7、珩磨頭，8、砂條，9、夾條，10、錐孔，11、深孔，12、導(dǎo)向孔，13、限位槽，14、空腔，15、通孔，16、腰圓孔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述實(shí)施例1 如附圖1所示，一種缸體珩磨頭修磨夾具，包括夾具體1和頂針6，頂針 6為圓臺(tái)狀，頂針6頭部表面焊接有硬質(zhì)合金，如附圖2和附圖3所示，夾具體1為圓柱狀， 夾具體1外側(cè)柱面上設(shè)有螺紋，夾具體1的一端上設(shè)有圓臺(tái)形的夾條9，夾具體1的另一端向內(nèi)凹陷有圓臺(tái)形的錐孔10，夾具體1的錐孔10的錐度為1:5，錐孔10端面對(duì)應(yīng)180度方向上設(shè)有兩條限位槽13，錐孔10中心開有深孔11，深孔11延伸至夾條9處，夾具體1外側(cè)柱面上開有腰圓狀的導(dǎo)向孔12，錐孔10中心的深孔11內(nèi)設(shè)有精修磨導(dǎo)向套3，如附圖4所示，精修磨導(dǎo)向套3為圓柱狀，精修磨導(dǎo)向套3內(nèi)部軸向設(shè)有圓柱狀的空腔14，空腔14內(nèi)一端面中部開有通孔15，精修磨導(dǎo)向套3的外側(cè)圓柱面上開有腰圓孔16，精修磨導(dǎo)向套3內(nèi)固定連接精修磨頂銷5，夾具體外側(cè)柱面上螺紋連接有螺母2，螺母2 —端內(nèi)環(huán)面向外凹陷， 螺母2為成對(duì)螺母，成對(duì)螺母由兩個(gè)螺紋相逆的同種螺母2相對(duì)連接組成，夾具體1外側(cè)柱面上螺紋連接兩對(duì)成對(duì)螺母，螺母2位于導(dǎo)向孔外側(cè)面上，左邊一對(duì)成對(duì)螺母，螺母2向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔中設(shè)有圓柱銷4，右邊一對(duì)成對(duì)螺母，螺母2向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔和腰圓孔中設(shè)有圓柱銷4。缸體珩磨頭修磨夾具夾住珩磨頭7進(jìn)行修磨的過程①先將發(fā)明的修磨夾具體1左端裝入萬能外圓磨床頭架上。②將頂針6裝到外圓磨床尾架上。③將需修磨的珩磨頭7帶錐度的一端與夾具體1的帶錐孔的一端配合，限制軸向自由度，錐度為1 :5。④將需修磨的珩磨頭7上的兩個(gè)凸爪與夾具體1的兩個(gè)對(duì)應(yīng)槽對(duì)上，限制圓周方向的自由度。⑤將需修磨的珩磨頭7上螺紋壓緊套與夾具體1旋緊。防止珩磨頭7與夾具體1 松開。⑥將裝好頂針6的磨床尾架向工件方向推進(jìn)，頂緊工件。⑦修磨前應(yīng)注意，珩磨頭7上的砂條8有兩種規(guī)格，一種是粗磨用，一種是精磨用， 兩者的修磨尺寸不一致，對(duì)珩磨頭7上粗磨的砂條8修磨時(shí)，調(diào)整夾具體1左邊一對(duì)螺母2， 推動(dòng)精修磨導(dǎo)向套3向右移動(dòng)，粗磨的8砂條漲出，按技術(shù)要求完成修磨。對(duì)精磨的砂條8 修磨時(shí)，調(diào)整夾具體1右邊一對(duì)螺母2，使精修磨頂銷5向右移動(dòng)，精磨的砂條8漲開，按技術(shù)要求完成修磨。⑧整個(gè)磨削過程中，開冷卻液，以免產(chǎn)生振動(dòng)，影響修磨精度。⑨修磨過程中采用定量進(jìn)給，及時(shí)停機(jī)檢查尺寸，防止產(chǎn)生錐度及尺寸超差。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種缸體珩磨頭修磨夾具，包括夾具體(1)和頂針(6)，其特征是，所述夾具體(1) 為圓柱狀，夾具體(1)外側(cè)柱面上設(shè)有螺紋，夾具體(1) 一端面上設(shè)有圓臺(tái)形的夾條(9)，夾具體(1)另一端面向內(nèi)凹陷有圓臺(tái)形的錐孔(10)，錐孔內(nèi)端面(10)中心開有深孔(11)，深孔(11)延伸至夾條(9)處，夾具體(1)外側(cè)柱面上開有腰圓狀的導(dǎo)向孔(12)，夾具體(1)外側(cè)柱面上螺紋連接有螺母(2)，螺母(2) —端部?jī)?nèi)環(huán)面向外凹陷，螺母(2)位于導(dǎo)向孔外側(cè)面上，螺母(2)向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔中設(shè)有圓柱銷(4)，錐孔(10)中心的深孔(11)內(nèi)設(shè)有精修磨導(dǎo)向套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體珩磨頭修磨夾具，其特征是，所述精修磨導(dǎo)向套(3)為圓柱狀，精修磨導(dǎo)向套(3)內(nèi)部軸向設(shè)有圓柱狀的空腔(14)，空腔(14)內(nèi)一端面中部開有通孔(15)，精修磨導(dǎo)向套(3)的外側(cè)圓柱面上開有腰圓孔(16)，精修磨導(dǎo)向套(3)內(nèi)固定連接精修磨頂銷(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸體珩磨頭修磨夾具，其特征是，所述夾具體(1)內(nèi)深孔(11) 的直徑大于導(dǎo)向孔(12)的寬度，空腔(14)的直徑大于腰圓孔(16)的寬度，導(dǎo)向孔(12)的寬度等于腰圓孔(16)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體珩磨頭修磨夾具，其特征是，所述夾具體(1)外側(cè)柱面上的螺母(2)為成對(duì)螺母，夾具體(1)外側(cè)柱面上設(shè)有兩對(duì)成對(duì)螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體珩磨頭修磨夾具，其特征是，所述夾具體(1)的錐孔(10) 的錐度為1:5，夾具體(1)的錐孔(10)對(duì)應(yīng)端面180度方向上設(shè)有兩條限位槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體珩磨頭修磨夾具，其特征是，所述頂針(6)為圓臺(tái)狀，頂針(6)頭部表面焊接有硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種缸體珩磨頭修磨夾具，包括夾具體和頂針，所述夾具體為圓柱狀，夾具體外側(cè)柱面上設(shè)有螺紋，夾具體一端上設(shè)有圓臺(tái)形的夾條，夾具體另一端面向內(nèi)凹陷有圓臺(tái)形的錐孔，錐孔中心開有深孔，深孔延伸至夾條處，夾具體外側(cè)柱面上開有腰圓狀的導(dǎo)向孔，夾具體外側(cè)柱面上螺紋連接有螺母，螺母一端內(nèi)環(huán)面向外凹陷，螺母位于導(dǎo)向孔外側(cè)面上，螺母向外凹陷環(huán)面內(nèi)的導(dǎo)向孔中設(shè)有圓柱銷，錐孔中心的深孔內(nèi)設(shè)有精修磨導(dǎo)向套。通過本實(shí)用新型的使用，方便了對(duì)缸體珩磨頭進(jìn)行修磨，保證珩磨頭的修磨精度，解決了因無珩磨頭修磨夾具，無法對(duì)珩磨頭進(jìn)行修磨的問題。
文檔編號(hào)B24B33/08GK202029037SQ20102069444
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)富, 安聰慧, 李書福, 楊健 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車有限公司