專利名稱：分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)備是應(yīng)用于冶金生產(chǎn)的冶煉設(shè)備，特別是應(yīng)用于熔煉鉛的分體組合式設(shè)備。
二背景技術(shù)：
分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備是基于國際上傳統(tǒng)的QLS氧氣底吹熔煉工藝和設(shè)備的使用情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及存在的問題，而開發(fā)出的用于鉛和其它金屬熔煉的設(shè)備。QLS氧氣底吹爐煉鉛法是將含鉛物料直接投入到圓筒型爐窯中，通過90%的工業(yè)氧氣氧化熔煉得到高鉛渣，高鉛渣再通過爐底的孔洞流入到還原爐中。QLS氧氣底吹爐的結(jié)構(gòu)是一個(gè)不等徑的圓筒爐體，在爐體的內(nèi)部設(shè)置一道隔墻，將筒體分為獨(dú)立的兩部分，直徑大的一部分用于原料的氧化，叫氧化段，氧化劑采用90%的工業(yè)氧氣，通過爐體底部氧槍送入爐中，因此該部分也叫氧氣底吹氧化爐；直徑小的部分用于氧化段產(chǎn)出的熔融高鉛渣的還原，還原劑采用粉煤(或天然氣)，通過爐體底部的復(fù)合噴槍送入還原爐中，還原產(chǎn)出粗鉛和渣，因此該部分叫還原段或還原爐。QLS氧氣底吹氧化——還原爐，簡(jiǎn)稱“QLS氧氣底吹爐”，QLS氧氣底吹爐為一整體的圓筒爐窯，具有一套齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置，可圍繞一條水平軸線旋轉(zhuǎn)。QLS氧氣底吹爐在設(shè)備制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行方面存在三個(gè)問題或缺陷1、氧化段爐體與還原段爐體為一體制造安裝，設(shè)備總長達(dá)30m - 35m體積大，設(shè)備 500余噸重量大。設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝難度大，設(shè)備加工制造費(fèi)用高。2、傳統(tǒng)的QLS氧氣底吹爐的氧化爐段和還原爐段為一整體爐，共用一套齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置，其中一段爐出現(xiàn)問題或更換部件時(shí)，兩段爐都必須停止生產(chǎn)，需要整個(gè)設(shè)備停車檢修處理。3、氧化段與還原段之間的耐火隔墻長時(shí)間處于高溫高腐蝕渣的沖擊下經(jīng)常性損壞，不易檢修，造成生產(chǎn)事故停機(jī)。
三、發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，特提出一種具有裝卸簡(jiǎn)單，便于維護(hù)的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，技術(shù)方案是分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，爐體由兩座可分別繞不同水平高度配置的水平中心軸線旋轉(zhuǎn)的圓筒型氧化爐體和還原爐體，上述爐體各配置有獨(dú)立的機(jī)電齒輪驅(qū)動(dòng)裝置，爐體之間通過保溫溜槽或保溫前床連接，用于冶煉過程產(chǎn)生的熔融物料輸送。氧化爐體的底部直徑軸線上配置有氧槍，還原爐體底部直徑軸線上配置有還原槍。氧化爐體的上部設(shè)有加料口、出煙口，下部設(shè)有出渣口、出鉛口。還原爐體的底部設(shè)有出渣口、出鉛口，一端上部設(shè)有出煙口、一端部中心設(shè)有圓形進(jìn)料口。氧化爐體和還原爐體一端部均設(shè)置有助熱燒嘴。氧化爐體筒體上設(shè)置二道滾圈，還原爐體筒體上設(shè)置三道滾圈。[0013]氧化爐體和還原爐體通過齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，減小了單個(gè)設(shè)備長度，利于設(shè)備的加工制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行，方便設(shè)備的檢修，減少檢修時(shí)間和和設(shè)備制作與運(yùn)行成本。
四
圖1為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備配置圖；圖2為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備配置俯視圖；圖3為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備還原爐體圖；圖4為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備還原爐A向圖和氧化爐C向圖；圖5為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備還原爐B向圖；圖6為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備氧化爐體圖；圖7為分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備保溫連接溜槽圖。其中，1、氧化爐體2、加料口 3、滾圈4、出煙口 5、助燃燒嘴6、出渣口 7、保溫溜槽/ 保溫前床8、氧槍9、齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置10、出鉛口 11、還原爐體12、進(jìn)料口 13、出鉛口。
五具體實(shí)施方式
如附圖1-7所示，分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備采用獨(dú)立的氧化爐(1)和還原爐 (11)，替代一體式氧氣底吹——還原熔煉爐，兩個(gè)爐在空間配置采用兩平行軸線，不同水平高度配置，在兩爐體之間設(shè)置保溫溜槽或保溫前床(7)用于氧化段的熔融物料輸送到還原爐中，使氧化爐和還原爐，在空間配置上具有獨(dú)立性，在生產(chǎn)工藝上又具有連續(xù)性。氧化爐和還原爐，在工藝配置和生產(chǎn)中既可以組合為一條生產(chǎn)線連續(xù)完成原料的氧化和還原生產(chǎn)；也可以獨(dú)立應(yīng)用于生產(chǎn)，分別完成原料的氧化生產(chǎn)和還原生產(chǎn)。企業(yè)可根據(jù)具體情況靈活配置，可充分利用企業(yè)以有資源進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)約投資。氧化爐的加料通過上部的加料口( 加入，氧氣通過底部的氧槍(8)通入熔體中， 煙氣通過上部的出煙口(4)抽出制酸，渣通過端部的出渣口(6)利用重力作用流入保溫溜槽或保溫前床(7)，鉛通過出鉛口(10)流出，鑄造成鉛塊。還原爐的熔融物料通過端部的圓形加料口(1 加入，還原劑通過底部的還原槍(14)通入熔體中，煙氣通過上部的出煙口 (4)抽出，渣通過端部的出渣口(6)流出，鉛通過出鉛口(13)流出，鑄造成鉛塊，還原爐需要的輔助原料通過其上部的加料口(2)加入。生產(chǎn)過程中氧化爐和還原爐的旋轉(zhuǎn)由獨(dú)立的兩套齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置(9)驅(qū)動(dòng)，氧化爐和還原爐的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)與控制。根據(jù)QLS氧氣底吹爐工作原理和基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用獨(dú)立的兩部分氧化爐體和還原爐體，兩個(gè)爐體都具有獨(dú)立的齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)爐體可以獨(dú)立制造、安裝、調(diào)試、 運(yùn)行、互不干擾，設(shè)備的外形尺寸減小，重量減少，設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)輸?shù)碾y度和成本得到降低。采用獨(dú)立的氧化爐和還原爐，替代存在于統(tǒng)一整體圓筒爐窯中的氧化段和還原段，各配置獨(dú)立的齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)爐窯在空間鏈接上，不具有直接相互限制的部件。生產(chǎn)中其中一個(gè)爐窯有故障或更換部件，可獨(dú)立停機(jī)進(jìn)行檢修，不影響另一爐窯生產(chǎn)。采用兩個(gè)獨(dú)立氧化爐和還原爐，替代一體爐一分為二的氧化段和還原段及為隔離兩段爐而設(shè)置的隔離墻，且每個(gè)爐具有兩外露端部墻，中間不需要設(shè)置隔離墻。延長設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，減少了故障發(fā)生率。 以上實(shí)施例僅僅是為了使本發(fā)明敘述清晰而撰寫，并非唯一實(shí)施例，一切在權(quán)利要求書所要求保護(hù)范圍之內(nèi)的實(shí)施例均為本發(fā)明所要求保護(hù)之范圍。
權(quán)利要求1.分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是爐體由兩座可分別繞不同水平高度配置的水平中心軸線旋轉(zhuǎn)的圓筒型氧化爐體(1)和還原爐體(11)，上述爐體各配置有獨(dú)立的齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置(9)，爐體之間通過保溫溜槽或保溫前床(7)連接，用于冶煉過程產(chǎn)生的熔融物料輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是氧化爐體(1)的底部直徑軸線上配置有氧槍(8)，還原爐體(11)底部直徑軸線上配置有還原槍(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是氧化爐體(1)的上部設(shè)有加料口 (2)、出煙口 (4)，下部設(shè)有出渣口 (6)、出鉛口(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是還原爐體(11)的底部設(shè)有出渣口(6)、出鉛口(13)，一端上部設(shè)有出煙口 G)、一端部中心設(shè)有圓形進(jìn)料口(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是氧化爐體(1)和還原爐體(11) 一端部均設(shè)置有助熱燒嘴(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，其特征是氧化爐體(1)筒體上設(shè)置二道滾圈(3)，還原爐體(11)筒體上設(shè)置三道滾圈(3)。
專利摘要分體組合式鉛直接熔煉設(shè)備，爐體由兩座可分別繞不同水平高度配置的水平中心軸線旋轉(zhuǎn)的圓筒型氧化爐體和還原爐體組成，上述爐體各配置有獨(dú)立的齒輪機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置，爐體之間通過保溫溜槽或保溫前床連接，用于冶煉過程產(chǎn)生的熔融物料輸送。采用上述技術(shù)方案，減小單個(gè)設(shè)備長度和重量，利于設(shè)備加工制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行，且方便設(shè)備的檢修，減少檢修時(shí)間和設(shè)備制造與維修成本。
文檔編號(hào)C22B13/02GK201942727SQ20102069987
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張小虎, 王國富, 王國武 申請(qǐng)人:焦作東方金鉛有限公司, 焦作華星礦冶機(jī)械有限公司