專利名稱：珩磨頭的磨石座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及珩磨頭的磨石座。詳細而言，涉及對形成在被加工物上的截面非正圓形狀的孔的內徑進行珩磨加工的珩磨頭的磨石座。
背景技術：
在機動車的制造工序中，對發(fā)動機的氣缸體的缸孔進行切削加工，然后，將氣缸蓋、曲軸箱向氣缸體組裝。由于在缸孔收容的活塞為截面正圓形狀，因此進行切削加工，以使缸孔的截面形狀成為接近正圓的狀態(tài)。然而，即使將氣缸體的缸孔加工成截面正圓形狀，在組裝氣缸蓋、曲軸箱等時，缸孔的形狀也會發(fā)生變形。這樣，若缸孔發(fā)生變形，則會成為發(fā)動機的使用時的缸孔與活塞的滑動阻力增加的主要原因，發(fā)動機可能無法發(fā)揮所希望的性能。因此，在加工氣缸體的缸孔時，安裝模仿氣缸蓋的模擬蓋來進行缸孔的加工，在缸孔的加工結束時，取下模擬蓋。然而，若每次氣缸體的缸孔加工時進行模擬蓋等的安裝、取下，則存在生產率大幅下降這樣的問題。為了解決該問題，而提出以下的方法。即，首先，將模擬蓋安裝于氣缸體，利用機床將缸孔加工成截面正圓形狀。接著，從氣缸體取下模擬蓋。于是，組裝模擬蓋產生的應力消除，因此缸孔的形狀發(fā)生變形而成為截面非正圓形狀。測定取下該模擬蓋后的缸孔的整體形狀，預先生成NC數(shù)據(jù)?；蛘咄ㄟ^仿真來取得缸孔的形狀數(shù)據(jù)。然后，基于生成的NC數(shù)據(jù)或取得的形狀數(shù)據(jù)， 不安裝模擬蓋，而進行氣缸體的鏜孔加工。這樣，即使在氣缸體上不安裝模擬蓋的情況下加工缸孔，當安裝氣缸蓋時，缸孔也成為正圓形狀。為了實現(xiàn)此種方法，在進行了氣缸體的鏜孔加工后，需要對截面非正圓形狀的缸孔的內徑進行珩磨加工。然而，由于在珩磨加工中使用的以往的珩磨頭的磨石座為金屬制不變形，因此對于截面非正圓形狀的缸孔的內徑而言，在磨石的面壓高的部位處的切削 (研削及研磨)量增多，在磨石的面壓低的部位處的切削(研削及研磨)量減少。其結果是，珩磨加工結束時的缸孔的形狀從通過鏜孔加工所得到的截面非正圓形狀再次成為接近截面正圓形狀的狀態(tài)。因此，在珩磨加工中，提出了將磨石的面壓保持為大致恒定的珩磨頭(參照專利文獻1)。先行技術文獻專利文獻專利文獻1日本國特開平8-155擬6號公報然而，專利文獻1所記載的珩磨頭存在如下的問題。即，在磨石滑履的主體滑履與輔助滑履之間，從磨石滑履的上端到下端無間斷地設有彈性體，因此輔助滑履相對于主體滑履無法擺動。即，無法相對于主體滑履，僅使輔助滑履的例如上端側接近或分離，或者僅使下端側接近或分離，或者使上端側接近或分離并同時使下端側分離或接近。
在如上所述生成的NC數(shù)據(jù)中，截面非正圓形狀的缸孔的內表面形狀不僅存在相對于軸線方向保持平行的部位，而且存在具有從平行偏離的部分的部位。因此，在基于此種 NC數(shù)據(jù)進行鏜孔加工而得到的氣缸體的缸孔的內表面形狀中還存在從平行于軸線方向偏離的部分。使用專利文獻1所記載的珩磨頭對此種缸孔的內表面進行珩磨加工時，磨石滑履的輔助滑履無法仿形成從平行于軸線方向偏離的部分的缸孔的內表面形狀，而將該部分削掉。即，會將通過鏜孔加工所得到的缸孔的截面非正圓形狀向更接近截面正圓形狀的方向削掉。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個以上的實施例提供一種除了將磨石的面壓保持為大致恒定之外，還能夠使磨石仿形成從平行于軸線方向偏離的部分的內表面形狀的珩磨頭的磨石座。根據(jù)本發(fā)明的一個以上的實施例，珩磨頭的磨石座中，在外側具備磨石(例如，后述的磨石15)的多個磨石座(例如，后述的磨石座12)相對于珩磨頭(例如，后述的珩磨頭 10)的支架(例如，后述的支架11)安裝成能夠向放射方向擴開，其中，所述磨石座分割成 位于所述放射方向內側的支承部(例如，后述的支承部13)；具有所述磨石且位于所述放射方向外側的磨石部(例如，后述的磨石部14)。所述磨石部經(jīng)由在所述支架的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件(例如，后述的螺旋彈簧16)相對于所述支承部安裝成能夠擺動。根據(jù)該結構，除了通過彈簧構件能夠將磨石的面壓保持為大致恒定之外，還能夠使磨石部相對于支承部以彈簧構件為支點進行擺動。因此，能夠使磨石順利地仿形成從平行于被加工物的孔的軸線方向偏離的部分的內表面形狀，從而能夠確?？椎脑械膬缺砻嫘螤顏磉M行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。另外，根據(jù)本發(fā)明的一個以上的實施例，珩磨頭的磨石座中，在外側具備磨石(例如，后述的磨石45、4^1、4恥)的多個磨石座(例如，后述的磨石座42)相對于(例如，后述的珩磨頭40)的支架(例如，后述的支架41)安裝成能夠向放射方向擴開，其中，所述磨石座分割成位于所述放射方向內側的支承部(例如，后述的支承部43)；具有所述磨石且位于所述放射方向外側的磨石部(例如，后述的磨石部44)。所述磨石部沿著所述支架的軸線方向分割成多個磨石構件(例如，后述的磨石構件44a、44b)。所述各磨石構件經(jīng)由在所述支架的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件(例如，后述的螺旋彈簧46a、46b)相對于所述支承部安裝成能夠擺動。該結構也具有與上述同樣的效果。而且，由于將磨石部沿著軸線方向分割成多個磨石構件，因此即使在被加工物的孔沿著軸線方向呈現(xiàn)復雜的內表面形狀的情況下，也能夠使磨石順利地仿形。所述一或多個彈簧構件可以由螺旋彈簧構成。根據(jù)該結構，通過使用螺旋彈簧作為擺動支點，而能夠順利地進行磨石部或磨石構件的擺動。所述磨石部或所述磨石構件可以經(jīng)由分別選定了彈簧常數(shù)的多個螺旋彈簧相對于所述支承部安裝成能夠擺動。
根據(jù)該結構，通過分別選定多個螺旋彈簧的彈簧常數(shù)，從而能夠自如地設定磨石部或磨石構件的擺動的形態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的實施例的結構，除了通過彈簧構件能夠將磨石的面壓保持為大致恒定之外，還能夠使磨石部相對于支承部以彈簧構件為支點進行擺動。因此，能夠使磨石順利地仿形成從平行于被加工物的孔的軸線方向偏離的部分的內表面形狀，從而能夠確?？椎脑械膬缺砻嫘螤顏磉M行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。


圖1是表示具備本發(fā)明的第一典型的實施例涉及的磨石座的珩磨頭的簡要縱向剖視圖。圖2是表示具備本發(fā)明的第二典型的實施例涉及的磨石座的珩磨頭的簡要縱向剖視圖。圖3是表示具備本發(fā)明的第三典型的實施例涉及的磨石座的珩磨頭的簡要縱向剖視圖。圖4是表示具備本發(fā)明的第四典型的實施例涉及的磨石座的珩磨頭的簡要縱向剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的典型的實施例。圖1是表示具備本發(fā)明的第一典型的實施例的磨石座12的珩磨頭10的簡要縱向剖視圖。如圖1所示，珩磨頭10以能夠拆裝更換的方式安裝在主軸1的下端部使用，該主軸1以能夠旋轉且能夠上下移動的方式設置于珩磨盤(未圖示)。珩磨頭10具備在主軸1的下端部安裝的大致圓筒形狀的支架11、在支架11的圓周方向上以規(guī)定間隔形成的多個狹縫(未圖示)內配置的多個磨石座12。在圖1中，僅圖示出在面對位置上配置的兩個磨石座12。磨石座12相對于支架11安裝成能夠向放射方向(圖1中的從支架11的中心軸線離開的方向)擴開。多個磨石座12彼此相同，各磨石座12在外側具備磨石15。磨石座12分割成位于放射方向內側的支承部13和具有磨石15且位于放射方向外側的磨石部14。磨石部14經(jīng)由單一的彈簧構件16相對于支承部13安裝成能夠擺動，該單一的彈簧構件16配置在磨石部14的全長(圖1中的上下方向長度)的大致中間高度位置。在此，單一的彈簧構件16優(yōu)選螺旋彈簧。這樣的全部的磨石座12以被卷掛在上下兩端部的彈簧17朝著放射方向內方施力的狀態(tài)保持于支架11。在磨石座12的內側面、即在支承部13的內側面的上端部側及下端部側形成有規(guī)定的錐面18a、18b。在主軸1的中空孔內配置有相對于主軸1能夠上下移動的桿2，在桿2的下部設有錐形構件3a、3b，該錐形構件3a、;3b具有與支承部13的錐面18a、18b對應的錐面^、4b。 桿2被以通過未圖示的彈簧始終向上施力的狀態(tài)保持。而且，通過使未圖示的液壓缸等適當?shù)膭幼鳂嫾幼?，桿2能夠克服所述彈簧，而相對于主軸1下降。通過使桿2下降，而錐形構件3a、;3b的錐面4a、4b按壓支承部13的錐面18a、18b，從而使磨石座12向放射方向擴
5開。將上述那樣構成的珩磨頭10安裝在珩磨盤的主軸1的下端部，將珩磨頭10插入到被加工物的加工孔內，并使磨石座12向放射方向擴開，從而使磨石15的磨石面與被加工物的加工孔的內周面進行壓力接觸。在該狀態(tài)下，使主軸1旋轉并同時上下移動，從而來進行加工孔的珩磨加工。在此種珩磨加工中，在珩磨頭10的磨石座12的情況下，磨石部14經(jīng)由單一的螺旋彈簧16相對于支承部13安裝成能夠擺動，該單一的螺旋彈簧16配置在磨石部14的大致中間高度位置。因此，磨石部14能夠相對于支承部13以螺旋彈簧16為支點進行擺動。S卩，磨石部14的磨石面(磨石15的磨石面)能夠朝向與支架11的軸線方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔是與軸線方向平行的垂直面的情況下，磨石部14的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的垂直面。另外，磨石部14的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向例如是磨石部 14的磨石面的上端部側接近支承部13的上端部側，且磨石部14的磨石面的下端部側從支承部13的下端部側分離的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部14的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。另外，磨石部14的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向例如是磨石部 14的磨石面的上端部側從支承部13的上端部側分離，且磨石部14的磨石面的下端部側接近支承部13的下端部側的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部14的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。而且，由于磨石部14的磨石面從被加工物的加工孔受到外力而螺旋彈簧16進行伸縮，由此能夠使從支架11的中心軸線到磨石面的半徑長度進行伸縮，從而能夠將磨石15 的面壓保持為大致恒定。而且，該半徑長度的伸縮無論是在磨石部14的磨石面仿形成垂直面的狀態(tài)下，還是仿形成任一方向的傾斜面的狀態(tài)下都能夠產生。因此，磨石部14的磨石面能夠順利地仿形成被加工物的加工孔的內表面形狀，其結果是，不會發(fā)生將通過鏜孔加工而得到的截面非正圓形狀向更接近截面正圓形狀的方向削掉的情況，能夠在保持原有的截面非正圓形狀的狀態(tài)下進行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。圖2是表示具備本發(fā)明的第二典型的實施例涉及的磨石座22的珩磨頭20的簡要縱向剖視圖。圖2所示的珩磨頭20大致具有與圖1所示的珩磨頭10同樣的結構，對同樣的部分標注圖1中使用的符號加上10之后的符號進行表示，省略重復的說明。如圖2所示，磨石部M經(jīng)由在磨石部M的上端部側配置的彈簧構件26a和在磨石部M的下端部側配置的彈簧構件26b相對于支承部23安裝成能夠擺動。在此，彈簧構件^^、2613優(yōu)選為螺旋彈簧。這種情況下，螺旋彈簧^a 的彈簧常數(shù)可以實質上相同，但根據(jù)需要，也可以使用彼此不同的彈簧常數(shù)的螺旋彈簧^aJ6b。將上述那樣構成的珩磨頭20安裝在珩磨盤的主軸1的下端部，將珩磨頭20插入到被加工物的加工孔內，使磨石座22向放射方向擴開，而使磨石25的磨石面與被加工物的加工孔的內周面進行壓力接觸。在該狀態(tài)下，使主軸1旋轉并同時上下移動，從而來進行加工孔的珩磨加工。在此種珩磨加工中，在珩磨頭20的磨石座22的情況下，磨石部M經(jīng)由在磨石部 24的上端部側配置的螺旋彈簧26a及在磨石部M的下端部側配置的螺旋彈簧26b相對于支承部23安裝成能夠擺動。因此，磨石部M能夠相對于支承部23以螺旋彈簧26a或螺旋彈簧26b為支點進行擺動。S卩，磨石部對的磨石面(磨石25的磨石面)能夠朝向與支架21的軸線方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔為與軸線方向平行的垂直面時，磨石部M的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的垂直面。另外，例如在磨石部M的磨石面的上端部側比磨石部M的下端部側受到更大的向內的外力時，螺旋彈簧26a能夠產生比螺旋彈簧26b更大的收縮。因此，磨石部M的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向是磨石部M的磨石面的上端部側比下端部側更接近支承部23的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部M的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。另外，例如在磨石部M的磨石面的下端部側比磨石部M的上端部側受到更大的向內的外力時，螺旋彈簧26b能夠產生比螺旋彈簧26a更大的收縮。因此，磨石部M的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向是磨石部M的磨石面的下端部側比上端部側更接近支承部23的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部M的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。而且，由于磨石部M的磨石面從被加工物的加工孔受到外力而螺旋彈簧
進行伸縮，由此能夠使從支架21的中心軸線到磨石面的半徑長度進行伸縮，從而能夠將磨石25的面壓保持為大致恒定。而且，該半徑長度的伸縮無論是在磨石部M的磨石面仿形成垂直面的狀態(tài)下，還是仿形成任一方向的傾斜面的狀態(tài)下都能夠產生。因此，磨石部M的磨石面能夠順利地仿形成被加工物的加工孔的內表面形狀，其結果是，不會發(fā)生將通過鏜孔加工而得到的截面非正圓形狀向更接近截面正圓形狀的方向削掉的情況，能夠在保持原有的截面非正圓形狀的狀態(tài)下進行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。圖3是表示具備本發(fā)明的第三典型的實施例涉及的磨石座32的珩磨頭30的簡要縱向剖視圖。圖3所示的珩磨頭30大致具有與圖1所示的珩磨頭10同樣的結構，對同樣的部分標注圖1中使用的符號加上20之后的符號進行表示，省略重復的說明。如圖3所示，磨石部34經(jīng)由在磨石部34的上端部側配置的彈簧構件36a、在磨石部34的大致中間高度位置配置的彈簧構件36b、以及在磨石部34的下端部側配置的彈簧構件36c相對于支承部33安裝成能夠擺動。在此，彈簧構件36a、36b、36c優(yōu)選為螺旋彈簧。這種情況下，螺旋彈簧36a、36b、36c的彈簧常數(shù)優(yōu)選如下這樣選定。例如，在磨石部34的上端部側及下端部側配置的螺旋彈簧36a、36c的彈簧常數(shù)實質上相同。另一方面， 在磨石部34的大致中間高度位置配置的螺旋彈簧36b的彈簧常數(shù)選定為比螺旋彈簧36a、 36c的彈簧常數(shù)大的彈簧常數(shù)、例如為螺旋彈簧36a、36c的彈簧常數(shù)的2 3倍左右的彈簧常數(shù)。但根據(jù)需要，也可以使用實質上相同的彈簧常數(shù)的螺旋彈簧36a、36b、36c。將上述那樣構成的珩磨頭30安裝在珩磨盤的主軸1的下端部，將珩磨頭30插入到被加工物的加工孔內，使磨石座32向放射方向擴開，而使磨石35的磨石面與被加工物的加工孔的內周面進行壓力接觸。在該狀態(tài)下使主軸1旋轉并同時上下移動，從而來進行加工孔的珩磨加工。在此種珩磨加工中，在珩磨頭30的磨石座32的情況下，當如上述那樣選定螺旋彈簧36a、36b、36c的彈簧常數(shù)時，磨石部34能夠相對于支承部33以螺旋彈簧36b為支點擺動。S卩，磨石部34的磨石面(磨石35的磨石面)能夠朝向與支架31的軸線方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔為與軸線方向平行的垂直面時，磨石部M的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的垂直面。另外，例如在磨石部34的磨石面的上端部側受到向內的外力時，螺旋彈簧36a能夠收縮。因此，磨石部34的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向是磨石部34的磨石面的上端部側接近支承部33的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部34的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。另外，例如在磨石部34的磨石面的下端部側受到向內的外力時，螺旋彈簧36c能夠產生收縮。因此，磨石部34的磨石面能夠從垂直面向如下的方向傾斜，該方向是磨石部 34的磨石面的下端部側接近支承部33的方向。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石部；34的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。而且，由于磨石部34的磨石面從被加工物的加工孔受到外力而螺旋彈簧36a、 36b,36c進行伸縮，由此能夠使從支架31的中心軸線到磨石面的半徑長度進行伸縮，從而能夠將磨石35的面壓保持為大致恒定。而且，該半徑長度的伸縮無論是在磨石部34的磨石面仿形成垂直面的狀態(tài)下，還是仿形成任一方向的傾斜面的狀態(tài)下都能夠產生。因此，磨石部34的磨石面能夠順利地仿形成被加工物的加工孔的內表面形狀，其結果是，不會發(fā)生將通過鏜孔加工而得到的截面非正圓形狀向更接近截面正圓形狀的方向削掉的情況，能夠在保持原有的截面非正圓形狀的狀態(tài)下進行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。圖4是表示具備本發(fā)明的第四典型的實施例涉及的磨石座42的珩磨頭40的簡要縱向剖視圖。圖4所示的珩磨頭40大致具有與圖1所示的珩磨頭10同樣的結構，對同樣的部分標注圖1中使用的符號加上30之后的符號進行表示，省略重復的說明。如圖4所示，磨石座42分割成位于放射方向內側的支承部43和具有磨石45且位于放射方向外側的磨石部44。磨石部44還沿著支架41的軸線方向分割成多個磨石構件 44a、44b。將各磨石構件44a、44b經(jīng)由在支架41的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件46a、46b相對于支承部43安裝成能夠擺動。在圖4中，在磨石構件4 上配置四個彈簧構件46al、46a2、46a3、46a4，在磨石構件44b上也配置四個彈簧構件46b 1、46 、46b3、 46b4。在此，彈簧構件46a、46b優(yōu)選為螺旋彈簧。這種情況下，螺旋彈簧46a的彈簧常數(shù)優(yōu)選如下這樣選定。例如，在磨石構件44a 的上端部側及下端部側配置的螺旋彈簧46al、46a4的彈簧常數(shù)實質上相同。另一方面，在磨石構件44a的中間高度附近配置的螺旋彈簧46a2、46a3的彈簧常數(shù)實質上也相同。并且，中間高度附近的螺旋彈簧46a2、46a3的彈簧常數(shù)選定為比上端部側及下端部側的螺旋彈簧46al、46a4的彈簧常數(shù)大的彈簧常數(shù)、例如為螺旋彈簧46al、46a4的彈簧常數(shù)的2倍左右的彈簧常數(shù)。優(yōu)選螺旋彈簧46bl、4m32、46b3、4m34的彈簧常數(shù)也與螺旋彈簧46al、46a2、46a3、 46a4的彈簧常數(shù)同樣地選定。將上述那樣構成的珩磨頭40安裝在珩磨盤的主軸1的下端部，將珩磨頭40插入到被加工物的加工孔內，使磨石座42 (磨石構件44a、44b)向放射方向擴開，而使磨石 45(45a、45b)的磨石面與被加工物的加工孔的內周面進行壓力接觸。在該狀態(tài)下，使主軸1 旋轉并同時上下移動，從而來進行加工孔的珩磨加工。在此種珩磨加工中，在珩磨頭40的磨石座42的情況下，若如上述那樣選定螺旋彈簧46al、46a2、46a3、46a4的彈簧常數(shù)，則磨石構件4 能夠相對于支承部43以螺旋彈簧 46a2、46a3為支點進行擺動。同樣，若與螺旋彈簧46al、46a2、46a3、46a4的彈簧常數(shù)同樣地選定螺旋彈簧46bl、46b2、46b3、46b4的彈簧常數(shù)，則磨石構件44b能夠相對于支承部43以螺旋彈簧46l32、46b3為支點進行擺動。S卩，磨石構件44a、44b的磨石面(磨石45a、45b的磨石面)能夠朝向與支架41的軸線方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔是與軸線方向平行的垂直面時，磨石構件44a、44b的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的垂直面。另外，例如在磨石部4 的磨石面的上端部側受到向內的外力，且磨石構件44b的磨石面的下端部側受到向內的外力時，螺旋彈簧46al能夠收縮，且螺旋彈簧46b4能夠收縮。因此，磨石構件44a的磨石面能夠從垂直面向磨石構件44a的磨石面的上端部側接近支承部43的方向傾斜，且磨石構件44b的磨石面能夠向磨石構件44b的磨石面的下端部側接近支承部43的方向傾斜。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石構件44a、44b的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。另外，例如在磨石部4 的磨石面的下端部側受到向內的外力，且磨石構件44b的磨石面的上端部側受到向內的外力時，螺旋彈簧46a4能夠收縮，且螺旋彈簧46bl能夠收縮。因此，磨石構件44a的磨石面能夠從垂直面向磨石構件44a的磨石面的下端部側接近支承部43的方向傾斜，且磨石構件44b的磨石面能夠向磨石構件44b的磨石面的上端部側接近支承部43的方向傾斜。因此，在被加工物的加工孔存在從與軸線方向平行向所述傾斜方向偏離的部分時，磨石構件44a、44b的磨石面能夠順利地仿形成加工孔的該傾斜面。而且，由于磨石構件44a的磨石面從被加工物的加工孔受到外力而螺旋彈簧 46aU46a2.46a3.46a4進行伸縮，由此能夠使從支架41的中心軸線到磨石面的半徑長度進行伸縮，從而能夠將磨石45a的面壓保持為大致恒定。同樣，由于磨石構件44b的磨石面從被加工物的加工孔受到外力而螺旋彈簧46bl、46b2、46b3、46b4進行伸縮，由此能夠使從支架41的中心軸線到磨石面的半徑長度進行伸縮，從而能夠將磨石4 的面壓保持為大致恒定。而且，該半徑長度的伸縮無論是在磨石構件44a、44b的磨石面仿形成垂直面的狀態(tài)下， 還是仿形成任一方向的傾斜面的狀態(tài)下都能夠產生。因此，磨石構件44a、44b的磨石面能夠順利地仿形成被加工物的加工孔的內表面形狀，其結果是，不會發(fā)生將通過鏜孔加工而得到的截面非正圓形狀向更接近截面正圓形狀的方向削掉的情況，能夠在保持原有的截面非正圓形狀的狀態(tài)下進行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠利用于能夠對形成在被加工物上的截面非正圓形狀的孔的內徑進行珩磨加工的珩磨頭的磨石座。符號說明1…主軸10、20、30、40 …珩磨頭11、21、31、41 …支架12、22、32、42 …磨石座13、23、33、43 …支承部14、24、34、44...磨石部Ma、44b…磨石構件15、25、35、45、45a、^b …磨石l6J6ad6b、36a、36b、36c、46a、46b…螺旋彈簧(彈簧構件)
權利要求
1.一種珩磨頭的磨石座，在外側具備磨石(15、25、35、45、45a、45b)的多個磨石座(12、 22、32、42)相對于珩磨頭(10、20、30、40)的支架(11、21、31、41)安裝成能夠向放射方向擴開，其中，所述各磨石座(12、22、32、42)具備 位于所述放射方向內側的支承部(13、23、33、43)；具有所述磨石(15、25、35、45a、45b)且位于所述放射方向外側的磨石部(14、對、34、44)，所述磨石部(14、24、34、44)經(jīng)由在所述支架(11、21、31、41)的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件(16J6aJ6b、36a、36b、36c、46a、46b)相對于所述支承部(13、23、 33,43)安裝成能夠擺動。
2.根據(jù)權利要求1所述的珩磨頭的磨石座，其中，所述磨石部G4)沿著所述支架的軸線方向分割成多個磨石構件G^、44b)， 所述各磨石構件(44a、44b)經(jīng)由在所述支架的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件(46a、46b)相對于所述支承部G3)安裝成能夠擺動。
3.根據(jù)權利要求1所述的珩磨頭的磨石座，其中，所述一或多個彈簧構件由螺旋彈簧(16J6aJ6b、36a、36b、36c、46a、46b)構成。
4.根據(jù)權利要求2所述的珩磨頭的磨石座，其中， 所述一或多個彈簧構件由螺旋彈簧(46a、46b)構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的珩磨頭的磨石座，其中，所述磨石部04、34、44)經(jīng)由分別選定了彈簧常數(shù)的多個螺旋彈簧06a、26b、36a、 36b、36c、46a、46b)相對于所述支承部03、33、4 安裝成能夠擺動。
6.根據(jù)權利要求2所述的珩磨頭的磨石座，其中，所述磨石構件(44a、44b)經(jīng)由分別選定了彈簧常數(shù)的多個螺旋彈簧(46a、46b)相對于所述支承部^幻安裝成能夠擺動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種珩磨頭的磨石座。在外側具備磨石(15)的多個磨石座(12)相對于珩磨頭(10)的支架(11)安裝成能夠向放射方向擴開。各磨石座(12)具備位于所述放射方向內側的支承部(13)；具有磨石(15)且位于所述放射方向外側的磨石部(14)。磨石部(14)經(jīng)由在支架(11)的軸線方向上隔開間隔配置的一或多個彈簧構件(16)相對于支承部(13)安裝成能夠擺動。
文檔編號B24B33/08GK102470504SQ20108002908
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權日2009年7月1日
發(fā)明者兒玉和也, 曾川和史, 福光仁, 藤原秀夫 申請人:本田技研工業(yè)株式會社