專利名稱：高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐噴煤制粉過程中使用的煙氣系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術：
當今高爐噴煤的制粉系統(tǒng)存在兩種主要的煙氣系統(tǒng)，分別為引用熱風爐廢氣工藝系統(tǒng)和引用制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣的工藝系統(tǒng)，兩種工藝方案都存在各自的優(yōu)缺點
一、熱風爐廢氣系統(tǒng)將熱風爐廢氣送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器收集煤粉后，煙氣由煤粉風機排入大氣；其優(yōu)點在于充分利用了熱風爐廢氣的余熱，使干燥爐熱負荷小，高爐煤氣用量小，同時煙氣系統(tǒng)氧含量低，水蒸汽含量低，系統(tǒng)運行安全性高；但其缺點在于系統(tǒng)易受熱風爐系統(tǒng)的影響，當熱風爐休風時，制粉系統(tǒng)無法工作，嚴重影響制粉系統(tǒng)的獨立運行；
二、制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣系統(tǒng)它不用熱風爐廢氣，而煤粉風機送出的煙氣一部分排入大氣，另一部分送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，形成煙氣自循環(huán)；其優(yōu)點在于使用自循環(huán)煙氣的制粉系統(tǒng)克服熱風爐系統(tǒng)對制粉系統(tǒng)的影響，使制粉系統(tǒng)獨立性提高，可根據(jù)系統(tǒng)需求運行；但其缺點在于自循環(huán)煙氣相對熱風爐廢氣溫度低，使干燥爐負荷大，高爐煤氣用量大，且系統(tǒng)穩(wěn)定運行時，循環(huán)使用的了部分排掉的煙氣，使煙氣中含濕量和含氧量較高，對制粉系統(tǒng)的設計及控制提出更高要求。綜上所述，現(xiàn)有的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)都存在一定的問題，從而制約了高爐制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；熱風爐廢氣系統(tǒng)能耗低，系統(tǒng)安全性高，但系統(tǒng)運行受熱風爐休風的影響而不能保證；自循環(huán)系統(tǒng)不受熱風爐系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)獨立性高，但系統(tǒng)能耗高，循環(huán)煙氣存在結露和氧含量超標的潛在風險。因此，需要探索一種高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)，使其同時具有兩個系統(tǒng)的優(yōu)點系統(tǒng)運行能耗低，安全性高，同時又不受熱風爐工況的影響，保障制粉系統(tǒng)運行的獨立性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)運行能耗低，安全性高，同時又不受熱風爐工況的影響，保障制粉系統(tǒng)運行的獨立性。本發(fā)明的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)，包括用管路依次連通的干燥爐、磨煤機、煤粉收集器和煤粉風機，所述干燥爐的低溫煙氣入口通過閥門II與熱風爐廢氣管道連通，所述煤粉風機的排氣管分成兩路，一路通煙囪，另一路通過閥門I接入干燥爐的低溫煙氣入口與閥門II之間的管路上。進一步，所述熱風爐廢氣管道與閥門II之間的管路上設有引風機。本發(fā)明的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)的控制方法，當熱風爐系統(tǒng)工作時，開啟閥門II，關閉閥門I，將熱風爐廢氣送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器收集煤粉后，煙氣由煤粉風機排入大氣；當熱風爐系統(tǒng)休風時，開啟閥門I，關閉閥門II，由煤粉風機送出的煙氣一部分排入大氣，另一部分送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器收集煤粉后，煙氣再進入煤粉風機，形成煙氣自循環(huán)。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明可在引用熱風爐廢氣和制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣兩種工作方式之間切換當熱風爐系統(tǒng)工作時，熱風爐廢氣的溫度為140°C 180之間，引用熱風爐廢氣進入煙氣系統(tǒng)，回收利用了熱風爐廢氣的能量，使系統(tǒng)燃料消耗低，且熱風爐廢氣氧含量低，系統(tǒng)運行安全；當熱風爐系統(tǒng)休風時，但仍需保障制粉系統(tǒng)運行時，切換至制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣的工作方式下，此時，將制粉系統(tǒng)排出的部分煙氣再次引入煙氣系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)自排煙氣溫度僅為80 100之間，溫度較低，故而煙氣系統(tǒng)的燃料消耗有所增加，但通過循環(huán)使用自排煙氣，使制粉系統(tǒng)不受熱風爐系統(tǒng)休風的影響，保障了制粉系統(tǒng)的持續(xù)運行。


為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，如圖所示，本發(fā)明的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)，包括用管路依次連通的干燥爐1、磨煤機2、煤粉收集器3和煤粉風機4，所述干燥爐1的低溫煙氣入口通過閥門II 6與熱風爐廢氣管道7連通，所述煤粉風機4的排氣管分成兩路，一路通煙囪，另一路通過閥門I 5接入干燥爐1的低溫煙氣入口與閥門II 6之間的管路上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱風爐廢氣管道7與閥門II 6之間的管路上設有引風機8 ；熱風爐廢氣由引風機8送入干燥爐1。本發(fā)明的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)的控制方法，當熱風爐系統(tǒng)工作時，開啟閥門 II 6，關閉閥門I 5，將熱風爐廢氣送入干燥爐1中，與干燥爐1燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機2，從磨煤機2出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器3收集煤粉后，煙氣由煤粉風機4排入大氣；當熱風爐系統(tǒng)休風時，開啟閥門I 5，關閉閥門116，由煤粉風機4送出的煙氣一部分排入大氣，另一部分送入干燥爐1中，與干燥爐1燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機2，從磨煤機2出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器3收集煤粉后，煙氣再進入煤粉風機4，形成煙氣自循環(huán)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權利要求
1.一種高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)，其特征在于包括用管路依次連通的干燥爐(1)、磨煤機(2)、煤粉收集器(3)和煤粉風機(4)，所述干燥爐(1)的低溫煙氣入口通過閥門11(6) 與熱風爐廢氣管道(7)連通，所述煤粉風機(4)的排氣管分成兩路，一路通煙@，另一路通過閥門I (5)接入干燥爐(1)的低溫煙氣入口與閥門II (6)之間的管路上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)，其特征在于所述熱風爐廢氣管道 (7)與閥門II (6)之間的管路上設有引風機(8)。
3.—種權利要求1或2所述的高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)的控制方法，其特征在于當熱風爐系統(tǒng)工作時，開啟閥門11(6)，關閉閥門I (5)，將熱風爐廢氣送入干燥爐(1)中，與干燥爐(1)燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機(2)，從磨煤機(2)出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器(3)收集煤粉后，煙氣由煤粉風機(4)排入大氣；當熱風爐系統(tǒng)休風時，開啟閥門I (5)，關閉閥門II (6)，由煤粉風機(4)送出的煙氣一部分排入大氣， 另一部分送入干燥爐(1)中，與干燥爐(1)燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機(2)，從磨煤機(2)出來的氣粉混合物經(jīng)煤粉收集器(3)收集煤粉后，煙氣再進入煤粉風機(4 )，形成煙氣自循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐噴煤制粉煙氣系統(tǒng)及其控制方法，包括用管路依次連通的干燥爐、磨煤機、煤粉收集器和煤粉風機，所述干燥爐的低溫煙氣入口通過閥門Ⅱ與熱風爐廢氣管道連通，所述煤粉風機的排氣管分成兩路，一路通煙囪，另一路通過閥門Ⅰ接入干燥爐的低溫煙氣入口與閥門Ⅱ之間的管路上；本發(fā)明可在引用熱風爐廢氣和制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣兩種工作方式之間切換，當熱風爐系統(tǒng)工作時，引用熱風爐廢氣進入煙氣系統(tǒng)，回收利用了熱風爐廢氣的能量，使系統(tǒng)燃料消耗低，且熱風爐廢氣氧含量低，系統(tǒng)運行安全；當熱風爐系統(tǒng)休風時，切換至制粉系統(tǒng)自循環(huán)煙氣的工作方式下，使制粉系統(tǒng)不受熱風爐系統(tǒng)休風的影響，保障了制粉系統(tǒng)的持續(xù)運行。
文檔編號C21B5/00GK102174663SQ20111002051
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權日2011年1月18日
發(fā)明者吳波, 牛立祥, 王賢, 顏新 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司