專利名稱：剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承座的加工方法，尤其涉及剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的煉鋼連鑄生產(chǎn)線，在連鑄機扇形段整體驅(qū)動輥的中間一般配置有剖分軸承座和軸承，該剖分軸承座結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要由帶內(nèi)球面軸承底座、軸承上座、半個帶外球面外圈、一個剖分式組合內(nèi)圈、一組長圓柱滾子、剖分式密封環(huán)、密封圈等部件構(gòu)成。剖分軸承座內(nèi)部設(shè)計有二套獨立系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，因此剖分軸承座又稱水冷式軸承座。剖分軸承座的基本特點為I、軸承座、軸承和軸是完全分離的，在檢查軸承時不需拆除與軸承相連的軸以及與軸相連的相關(guān)設(shè)備，簡化了驅(qū)動輥的安裝和拆卸；2、剖分軸承座的水冷系統(tǒng)和高可靠的密封性能，最大限度地延長了軸承座的使用壽命，同時也適應(yīng)于鋼坯連鑄的高溫環(huán)境；3、軸承的自調(diào)心和左右移動的組合功能，能夠滿足澆鑄時對連鑄輥的自適應(yīng)要求。特別地，所述剖分軸承座所具有的密封、冷卻、潤滑、自調(diào)心和左右移動的特性，是一般軸承座所不能同時具備的。通常情況下，寬厚板連鑄機機組共有17個扇形段，其中O #扇形段下的弧形區(qū)有8 臺扇形段，水平段有9臺扇形段。每臺扇形段均有一對驅(qū)動輥，驅(qū)動輥為一根整體輥，整體驅(qū)動輥的中間配置有剖分軸承座和軸承(一般三分節(jié)輥配有兩套剖分軸承組件)，在驅(qū)動輥的兩端(通常稱為自由端和固定端)則為普通軸承。剖分軸承組件的大量采用不僅簡化了扇形段驅(qū)動輥的設(shè)計和組裝，而且還相應(yīng)提高了連鑄輥的剛性，降低了撓度。連鑄輥選用剖分軸承組件適應(yīng)于連鑄技術(shù)的發(fā)展要求，同時也代表著當(dāng)前國際上連鑄輥的主流設(shè)計趨勢。目前，國內(nèi)煉鋼連鑄生產(chǎn)線所使用的剖分軸承座和剖分軸承主要依賴于進(jìn)口，國內(nèi)尚無生產(chǎn)廠家能夠掌握此項生產(chǎn)技術(shù)。因此，一旦剖分軸承座和剖分軸承損壞就只能報廢處理，進(jìn)口購置新的剖分軸承座和剖分軸承，而且進(jìn)口的剖分軸承座和剖分軸承價格昂貴,從而增加了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，通過實施該加工方法能磨削出剖分軸承座內(nèi)球面，既能確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座鍵槽的對稱度，又能確保軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度，實現(xiàn)軸承座內(nèi)球面中心位置的高精度定位。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
一種剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，包括以下步驟
步驟一，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的定位機構(gòu)安裝在與機床電機相連的工件軸上，即將定位機構(gòu)中的定位板、過渡板和定位鍵依次套裝在工件軸上，且在定位板上對稱固定有壓緊桿，將定位板、過渡板和定位鍵與工件軸固接，并將定位板與過渡板固接，過渡板與定位鍵之間通過定位銷定位后固接，過渡板與定位鍵貼合的平面即為軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用于確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座底面鍵槽的對稱度；
步驟二，將軸承座安裝于定位機構(gòu)中，即將定位鍵卡入軸承座底面的鍵槽內(nèi)，使軸承座通過定位鍵固定在定位機構(gòu)中；
步驟三，將壓塊安裝在壓緊桿端部，通過壓塊將軸承座軸向壓緊在過渡板上；
步驟四，將定位塊垂直設(shè)置在過渡板上，并使定位塊抵住軸承座的一個端面，該定位塊與軸承座端面的接觸面即為軸承座端面的定位面，以保證軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度；
步驟五，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的角度定位板安裝在機床拖板上；
步驟六，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的磨削機構(gòu)安裝在角度定位板上且磨削機構(gòu)的安裝位置與上述定位機構(gòu)相對，即將砂輪軸座和電機固定在角度定位板上，砂輪軸的中部設(shè)置在砂輪軸座上，砂輪軸的一端安裝有與電機相連的皮帶輪，另一端固定有與軸承座相對的磨頭，磨頭與軸承座內(nèi)球面形成夾角，該夾角即為磨削夾角；
步驟七，搖動機床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸承座和磨削機構(gòu)的位置，使軸承座內(nèi)球面與磨削機構(gòu)的磨頭接觸；
步驟八，啟動機床電機和磨削機構(gòu)中的電機，使工件軸和砂輪軸進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，工件軸的旋轉(zhuǎn)同時帶動固定在工件軸上的定位機構(gòu)以及固定在定位機構(gòu)內(nèi)的軸承座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)同時帶動固定在砂輪軸上的磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對軸承座內(nèi)球面進(jìn)行磨削，即軸承座與磨頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，直至軸承座內(nèi)球面加工完成。所述步驟六中磨頭與軸承座內(nèi)球面形成的磨削夾角，即為砂輪軸中心線與軸承座底面鍵槽的軸向中心線形成的夾角；所述磨頭與軸承座內(nèi)球面形成的磨削夾角為45°，即砂輪軸中心線與軸承座底面鍵槽軸向中心線形成的夾角為45°。所述加工方法還包括軸承座內(nèi)球面加工后期的著色檢測和形位精度檢測；所述著色檢測為軸承座內(nèi)球面形狀采用對應(yīng)外球面著色檢測；所述形位精度檢測包括軸承座內(nèi)球面半徑的檢測和軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度檢測。所述軸承座內(nèi)球面半徑的檢測為將標(biāo)準(zhǔn)球放置在軸承座內(nèi)球面上，測量標(biāo)準(zhǔn)球的最高點到軸承座頂面的距離H，并將測量所得的值H與標(biāo)準(zhǔn)球的半徑1 進(jìn)行比較，若H等于 Rg，說明軸承座內(nèi)球面半徑滿足加工要求，若H不等于Rg，說明軸承座內(nèi)球面半徑不滿足加工要求。所述軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度檢測為以垂直于軸承座兩端面的軸承座內(nèi)球面中心線為基準(zhǔn)線、垂直于軸承座底面，在軸承座上截取檢測平面，在檢測平面上分別測量軸承座內(nèi)球面邊緣至軸承座兩端面的距離A和B，測量軸承座底面鍵槽邊緣至軸承座兩端面的距離A’和B’，并將(A-B)的值和 CA' -B’ )的值進(jìn)行比較，若上述(A-B)與(A’ -B’)之間的差值控制在球徑的O. 025%之內(nèi)，說明軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度滿足加工要求，若上述(A-B)與(A’ -B’)之間的差值大于球徑的O. 025%，說明軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度不滿足加工要求。所述著色檢測中，軸承座內(nèi)球面著色率要求達(dá)到85%以上。所述步驟六中的磨頭為中空圓柱形磨頭，磨頭外徑與軸承座內(nèi)球面的半徑成正比，磨頭外徑值D= (R2+R2) 1/2，其中R為待加工軸承座內(nèi)球面的半徑值。本發(fā)明是一種用于加工制作和修復(fù)剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，該加工方法是基于剖分軸承座內(nèi)球面的加工裝置加以實現(xiàn)的。首先，將定位機構(gòu)固定在工件軸上并將軸承座固定在定位機構(gòu)中，定位機構(gòu)和軸承座均能隨工件軸旋轉(zhuǎn)。該定位機構(gòu)中過渡板與定位鍵貼合的平面即為軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用于確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座鍵槽的對稱度；定位機構(gòu)中的定位塊與定位鍵垂直且相鄰的面為軸承座端面的定位面，定位面和工件軸中心線之間的距離等于軸承座軸向厚度的一半，以保證軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度。其次，將角度定位板和磨削機構(gòu)安裝在機床上，使磨削機構(gòu)中的砂輪軸中心線與軸承座底面鍵槽的軸向中心線形成45°的磨削夾角，并通過機床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸承座和磨削機構(gòu)的位置，使軸承座內(nèi)球面與磨頭接觸。最后，采用范成法對軸承座內(nèi)球面進(jìn)行磨削，即使軸承座與磨頭以相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并磨削，直至軸承座內(nèi)球面加工完成。此外，本發(fā)明加工方法還包括軸承座內(nèi)球面加工后期的著色檢測和形位精度檢測，對加工后的軸承座內(nèi)球面進(jìn)行檢測，刪選出符合要求的軸承座。通過實施本發(fā)明加工方法能磨削出剖分軸承座內(nèi)球面,既能確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座鍵槽的對稱度，又能確保軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度，實現(xiàn)軸承座內(nèi)球面中心位置的高精度定位。


圖I為實施本發(fā)明一種剖分軸承座內(nèi)球面加工方法的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(省略定位板、壓塊和壓緊桿)；
圖3為圖2的C — C剖視圖4為本發(fā)明中磨削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(省略皮帶和電機)；
圖5為本發(fā)明中軸承座內(nèi)球面加工后期的精度檢測示意圖。圖中I機床，2工件軸，3定位板，4過渡板，5定位鍵，6軸承座，7鍵槽，8電機，9機床電機，10角度定位板，11砂輪軸座，12第一手柄，13第二手柄，14磨頭，15壓塊，16壓緊桿，17定位銷，18皮帶，19砂輪軸，20軸承套組，21皮帶輪，22定位塊，23標(biāo)準(zhǔn)球，H為標(biāo)準(zhǔn)球最高點到軸承座頂面的距離，1 為標(biāo)準(zhǔn)球的半徑，A和B分別為檢測平面上軸承座內(nèi)球面邊緣至軸承座兩端面的距離，A’和B’分別為檢測平面上軸承座底面鍵槽邊緣至軸承座兩端面的距離。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1，一種剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，包括以下步驟
步驟一，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的定位機構(gòu)安裝在與機床電機9相連的工件軸2上，即將定位機構(gòu)中的定位板3、過渡板4和定位鍵5依次套裝在工件軸2上，且在定位板3上對稱固定有壓緊桿16。參見圖2和圖3，將定位板3、過渡板4和定位鍵5與工件軸2固接，并將定位板3與過渡板4固接，過渡板4與定位鍵5之間通過定位銷17定位后固接，過渡板4與定位鍵5貼合的平面即為軸承座6底部的軸向定位面，定位鍵5用于確保軸承座6內(nèi)球面中心和軸承座6底面鍵槽7的對稱度。步驟二，將軸承座6安裝于定位機構(gòu)中，即將定位鍵5卡入軸承座6底面的鍵槽7 內(nèi)，使軸承座6通過定位鍵5固定在定位機構(gòu)中。步驟三，將壓塊15安裝在壓緊桿16端部，通過壓塊15將軸承座6軸向壓緊在過渡板4上。步驟四，將定位塊22垂直設(shè)置在過渡板4上且定位塊22位于定位鍵5下方，并使定位塊22抵住軸承座6的一個端面，該定位塊22與軸承座6端面的接觸面即為軸承座6 端面的定位面，定位面和工件軸2中心線之間的距離等于軸承座6軸向厚度的一半，以保證軸承座6內(nèi)球面中心和與軸承座6底面鍵槽7垂直的兩個端面的對稱度。步驟五，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的角度定位板10安裝在機床拖板上，角度定位板10上開有若干個定位孔。步驟六，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的磨削機構(gòu)安裝在角度定位板10上且磨削機構(gòu)的安裝位置與上述定位機構(gòu)相對。參見圖4，磨削機構(gòu)包括砂輪軸座11、砂輪軸 19、磨頭14、皮帶輪21、皮帶18和電機8，砂輪軸座11和電機8固定在角度定位板10上。 砂輪軸19中部通過軸承套組20安裝在砂輪軸座11上，砂輪軸19的一端安裝有皮帶輪21， 電機8通過皮帶18與皮帶輪21相連，砂輪軸19的另一端固定有磨頭14，磨頭14與上述步驟二中安裝在定位機構(gòu)內(nèi)的軸承座6內(nèi)球面相對,且磨頭14與軸承座6內(nèi)球面形成夾角， 即為砂輪軸19中心線與軸承座6底面鍵槽7的軸向中心線形成的夾角，該夾角即為磨削夾角。磨頭14能在電機8的驅(qū)動下隨砂輪軸19旋轉(zhuǎn)，且磨頭14的旋轉(zhuǎn)方向與定位機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反。在本發(fā)明中，磨頭19為中空圓柱形，磨頭19外徑與軸承座6內(nèi)球面的半徑成正比，磨頭19外徑值D= (R2+R2) 1/2，其中R為軸承座6內(nèi)球面的半徑值。步驟七，搖動機床I上的第一、第二手柄12、13調(diào)節(jié)軸承座6和磨削機構(gòu)的位置， 使軸承座6內(nèi)球面與磨削機構(gòu)的磨頭14接觸。步驟八，啟動機床電機9和磨削機構(gòu)中的電機8，使工件軸2和砂輪軸19進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，工件軸2旋轉(zhuǎn)的同時帶動固定在工件軸2上的定位機構(gòu)以及固定在定位機構(gòu)內(nèi)的軸承座6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸19旋轉(zhuǎn)的同時帶動固定在砂輪軸19上的磨頭14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對軸承座6內(nèi)球面進(jìn)行磨削，即軸承座6與磨頭14的旋轉(zhuǎn)方向相反,直至軸承座 6內(nèi)球面加工完成。結(jié)合上述步驟六至步驟八，采用范成法對軸承座6內(nèi)球面進(jìn)行磨削，要使磨削出的內(nèi)球面符合要求就必須滿足以下兩個條件1)軸承座6內(nèi)球面的中心線必須和砂輪軸19 的中心線在同一水平面上相交于內(nèi)球面球心，因此軸承座6內(nèi)球面的中心線和砂輪軸19的中心線必須要形成磨削夾角；又由于軸承座6底面鍵槽7位于軸承座6底面中心，軸承座6 內(nèi)球面位于軸承座6頂面中心，所以軸承座6內(nèi)球面中心線和砂輪軸19中心線形成的磨削夾角即為軸承座6底面鍵槽7軸向中心線和砂輪軸19中心線形成的夾角；2)在本發(fā)明中， 軸承座6內(nèi)球面中心線和砂輪軸19中心線所形成的磨削夾角為45° ;機床I的進(jìn)給方式只有橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給，即X方向進(jìn)給和Y方向進(jìn)給，所以要保持軸承座6內(nèi)球面的中心線和砂輪軸19的中心線相交于內(nèi)球面球心的要求，在磨削過程中磨削機構(gòu)進(jìn)給時就必須X方向和Y方向以1:1同時進(jìn)給。本發(fā)明加工方法還包括軸承座6內(nèi)球面加工后期的著色檢測和形位精度檢測。著色檢測為軸承座6內(nèi)球面形狀采用對應(yīng)外球面著色檢測，軸承座6內(nèi)球面著色率要求達(dá)到85%以上。具體步驟如下1、將紅丹均勻的涂在內(nèi)球面的表面；2、用一標(biāo)準(zhǔn)球來刮內(nèi)球面上的紅丹，需將80%以上表面的紅丹刮掉為合格。形位精度檢測包括軸承座6內(nèi)球面半徑的檢測和軸承座6內(nèi)球面與軸承座6兩端面以及軸承座6底面鍵槽7與軸承座6兩端面的對稱度檢測。軸承座6內(nèi)球面半徑的檢測將標(biāo)準(zhǔn)球23放置在軸承座6內(nèi)球面上，測量標(biāo)準(zhǔn)球 23的最高點到軸承座6頂面的距離H，并將測量所得的值H與標(biāo)準(zhǔn)球23的半徑Re進(jìn)行比較。若H等于Rp說明軸承座6內(nèi)球面半徑滿足加工要求；若H不等于Rp說明軸承座6 內(nèi)球面半徑不滿足加工要求。軸承座6內(nèi)球面與軸承座6兩端面以及軸承座6底面鍵槽7與軸承座6兩端面的對稱度檢測以垂直于軸承座6兩端面的軸承座6內(nèi)球面中心線為基準(zhǔn)線、垂直于軸承座6 底面，在軸承座6上截取檢測平面。在檢測平面上分別測量軸承座6內(nèi)球面邊緣至軸承座6 兩端面的距離A和B，測量軸承座6底面鍵槽7邊緣至軸承座6兩端面的距離A’和B’，并將(A-B)的值和(A’ -B’ )的值進(jìn)行比較。若上述(A-B)與(A’ -B’ )之間的差值控制在球徑的O. 025%之內(nèi)，說明軸承座6內(nèi)球面與軸承座6兩端面以及軸承座6底面鍵槽7與軸承座 6兩端面的對稱度滿足加工要求，若上述(A-B)與(A’ -B’ )之間的差值大于球徑的O. 025%， 說明軸承座6內(nèi)球面與軸承座6兩端面以及軸承座6底面鍵槽7與軸承座6兩端面的對稱度不滿足加工要求。通過實施本發(fā)明加工方法能磨削出剖分軸承座6內(nèi)球面，既能確保軸承座3內(nèi)球面中心和軸承座6鍵槽7的對稱度，又能確保軸承座6內(nèi)球面中心和與軸承座6底面鍵槽 7垂直的兩個端面的對稱度，實現(xiàn)軸承座6內(nèi)球面中心位置的高精度定位。
權(quán)利要求
1.一種剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述加工方法包括以下步驟 步驟一，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的定位機構(gòu)安裝在與機床電機相連的工件軸上，即將定位機構(gòu)中的定位板、過渡板和定位鍵依次套裝在工件軸上，且在定位板上對稱固定有壓緊桿，將定位板、過渡板和定位鍵與工件軸固接，并將定位板與過渡板固接，過渡板與定位鍵之間通過定位銷定位后固接，過渡板與定位鍵貼合的平面即為軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用于確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座底面鍵槽的對稱度；步驟二，將軸承座安裝于定位機構(gòu)中，即將定位鍵卡入軸承座底面的鍵槽內(nèi)，使軸承座通過定位鍵固定在定位機構(gòu)中；步驟三，將壓塊安裝在壓緊桿端部，通過壓塊將軸承座軸向壓緊在過渡板上；步驟四，將定位塊垂直設(shè)置在過渡板上，并使定位塊抵住軸承座的一個端面，該定位塊與軸承座端面的接觸面即為軸承座端面的定位面，以保證軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度；步驟五，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的角度定位板安裝在機床拖板上；步驟六，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的磨削機構(gòu)安裝在角度定位板上且磨削機構(gòu)的安裝位置與上述定位機構(gòu)相對，即將砂輪軸座和電機固定在角度定位板上，砂輪軸的中部設(shè)置在砂輪軸座上，砂輪軸的一端安裝有與電機相連的皮帶輪，另一端固定有與軸承座相對的磨頭，磨頭與軸承座內(nèi)球面形成夾角，該夾角即為磨削夾角；步驟七，搖動機床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸承座和磨削機構(gòu)的位置，使軸承座內(nèi)球面與磨削機構(gòu)的磨頭接觸；步驟八，啟動機床電機和磨削機構(gòu)中的電機，使工件軸和砂輪軸進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，工件軸的旋轉(zhuǎn)同時帶動固定在工件軸上的定位機構(gòu)以及固定在定位機構(gòu)內(nèi)的軸承座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)同時帶動固定在砂輪軸上的磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對軸承座內(nèi)球面進(jìn)行磨削，即軸承座與磨頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，直至軸承座內(nèi)球面加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述步驟六中磨頭與軸承座內(nèi)球面形成的磨削夾角，即為砂輪軸中心線與軸承座底面鍵槽的軸向中心線形成的夾角；所述磨頭與軸承座內(nèi)球面形成的磨削夾角為45°，即砂輪軸中心線與軸承座底面鍵槽軸向中心線形成的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述加工方法還包括軸承座內(nèi)球面加工后期的著色檢測和形位精度檢測；所述著色檢測為軸承座內(nèi)球面形狀采用對應(yīng)外球面著色檢測；所述精度檢測包括軸承座內(nèi)球面半徑的檢測和軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度檢測。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述的軸承座內(nèi)球面半徑的檢測為將標(biāo)準(zhǔn)球放置在軸承座內(nèi)球面上，測量標(biāo)準(zhǔn)球的最高點到軸承座頂面的距離H，并將測量所得的值H與標(biāo)準(zhǔn)球的半徑Rig進(jìn)行比較，若H等于Rp說明軸承座內(nèi)球面半徑滿足加工要求，若H不等于Rp說明軸承座內(nèi)球面半徑不滿足加工要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述的軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度檢測為以垂直于軸承座兩端面的軸承座內(nèi)球面中心線為基準(zhǔn)線、垂直于軸承座底面，在軸承座上截取檢測平面，在檢測平面上分別測量軸承座內(nèi)球面邊緣至軸承座兩端面的距離A和B，測量軸承座底面鍵槽邊緣至軸承座兩端面的距離A’和B’，并將(A-B)的值和(A’ -B’)的值進(jìn)行比較，若上述 (A-B)與(A’ -B’ )之間的差值控制在球徑的O. 025%之內(nèi)，說明軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度滿足加工要求，若上述(A-B)與(A’ -B’ ) 之間的差值大于球徑的O. 025%,說明軸承座內(nèi)球面與軸承座兩端面以及軸承座底面鍵槽與軸承座兩端面的對稱度不滿足加工要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述著色檢測中， 軸承座內(nèi)球面著色率要求達(dá)到85%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任意一權(quán)利要求所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述步驟六中的磨頭為中空圓柱形磨頭，磨頭外徑與軸承座內(nèi)球面的半徑成正比，磨頭外徑值D= (R2+R2) 1/2，其中R為待加工軸承座內(nèi)球面的半徑值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，包括以下步驟將定位機構(gòu)裝在工件軸上；將軸承座固定在定位機構(gòu)中；通過壓塊將軸承座壓緊在過渡板上；將定位塊垂直設(shè)在過渡板上并抵住軸承座，定位塊與軸承座端面的接觸面為軸承座端面的定位面，以保證軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個端面的對稱度；將角度定位板裝在機床拖板上；將磨削機構(gòu)裝在角度定位板上，使磨削機構(gòu)的磨頭與軸承座內(nèi)球面形成磨削夾角；搖動第一、第二手柄使軸承座內(nèi)球面與磨頭接觸；啟動機床電機和電機，使軸承座和磨頭反向旋轉(zhuǎn)，直至軸承座內(nèi)球面加工完成。通過實施本發(fā)明能磨削出剖分軸承座內(nèi)球面，實現(xiàn)軸承座內(nèi)球面中心位置的高精度定位。
文檔編號B24B11/04GK102601702SQ20111002550
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者傅小波, 王軍, 盛興根 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 杭州佩靈軸承有限公司