專(zhuān)利名稱(chēng)：剖分軸承座軸瓦的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承座的加工方法，尤其涉及剖分軸承座軸瓦的加工方法。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的煉鋼連鑄生產(chǎn)線，在連鑄機(jī)扇形段整體驅(qū)動(dòng)輥的中間一般配置有剖分軸承座和軸承，該剖分軸承座結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要由帶內(nèi)球面軸承底座、軸承上座、半個(gè)帶外球面外圈、一個(gè)剖分式組合內(nèi)圈、一組長(zhǎng)圓柱滾子、剖分式密封環(huán)、密封圈等部件構(gòu)成。剖分軸承座內(nèi)部設(shè)計(jì)有二套獨(dú)立系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，因此剖分軸承座又稱(chēng)水冷式軸承座。剖分軸承座的基本特點(diǎn)為I、軸承座、軸承和軸是完全分離的，在檢查軸承時(shí)不需拆除與軸承相連的軸以及與軸相連的相關(guān)設(shè)備，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)輥的安裝和拆卸；2、剖分軸承座的水冷系統(tǒng)和高可靠的密封性能，最大限度地延長(zhǎng)了軸承座的使用壽命，同時(shí)也適應(yīng)于鋼坯連鑄的高溫環(huán)境；3、軸承的自調(diào)心和左右移動(dòng)的組合功能，能夠滿(mǎn)足澆鑄時(shí)對(duì)連鑄輥的自適應(yīng)要求。特別地，所述剖分軸承座所具有的密封、冷卻、潤(rùn)滑、自調(diào)心和左右移動(dòng)的特性，是一般軸承座所不能同時(shí)具備的。通常情況下，寬厚板連鑄機(jī)機(jī)組共有17個(gè)扇形段，其中O #扇形段下的弧形區(qū)有8 臺(tái)扇形段，水平段有9臺(tái)扇形段。每臺(tái)扇形段均有一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥為一根整體輥，整體驅(qū)動(dòng)輥的中間配置有剖分軸承座和軸承(一般三分節(jié)輥配有兩套剖分軸承組件)，在驅(qū)動(dòng)輥的兩端(通常稱(chēng)為自由端和固定端)則為普通軸承。剖分軸承組件的大量采用不僅簡(jiǎn)化了扇形段驅(qū)動(dòng)輥的設(shè)計(jì)和組裝，而且還相應(yīng)提高了連鑄輥的剛性，降低了撓度。連鑄輥選用剖分軸承組件適應(yīng)于連鑄技術(shù)的發(fā)展要求，同時(shí)也代表著當(dāng)前國(guó)際上連鑄輥的主流設(shè)計(jì)趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)煉鋼連鑄生產(chǎn)線所使用的剖分軸承座和剖分軸承主要依賴(lài)于進(jìn)口，國(guó)內(nèi)尚無(wú)生產(chǎn)廠家能夠掌握此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)。因此，一旦剖分軸承座和剖分軸承損壞就只能報(bào)廢處理，進(jìn)口購(gòu)置新的剖分軸承座和剖分軸承，而且進(jìn)口的剖分軸承座和剖分軸承價(jià)格昂貴,從而增加了國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剖分軸承座軸瓦的加工方法，通過(guò)實(shí)施該加工方法能制作、修復(fù)剖分軸承座軸瓦，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種剖分軸承座軸瓦的加工方法，包括以下步驟
步驟一，將剖分軸承座軸瓦加工裝置中定位機(jī)構(gòu)的定位套套裝在與機(jī)床電機(jī)相連的工件軸上，軸瓦安裝在定位套上，將壓緊環(huán)套裝在工件軸上，通過(guò)壓緊環(huán)使軸瓦壓緊在定位套上并用壓緊螺釘將壓緊環(huán)固定在定位套的后端，即使軸瓦卡在定位套和壓緊環(huán)的兩個(gè)凸臺(tái)之間，且兩個(gè)凸臺(tái)的高度均低于軸瓦的厚度，兩個(gè)凸臺(tái)之間的距離等于軸瓦的寬度；
步驟二，將砂輪軸座和電機(jī)通過(guò)角度定位板安裝在機(jī)床托板上，使磨削機(jī)構(gòu)中砂輪軸的中心線與軸瓦的中心線在同一水平面上重合，電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)置在砂輪軸上的磨頭；
步驟三，搖動(dòng)機(jī)床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸瓦和磨削機(jī)構(gòu)的位置，使軸瓦外球面與磨削機(jī)構(gòu)的磨頭接觸；
步驟四，啟動(dòng)機(jī)床電機(jī)和磨削機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，使工件軸和砂輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在工件軸上的定位機(jī)構(gòu)以及固定在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸瓦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在砂輪軸上的磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行磨削，直至軸瓦外球面加工完成；
步驟五，對(duì)軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，以?xún)啥朔鏈y(cè)量D值差為準(zhǔn)，若D值差< O. 2mm,說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求，若D值差> O. 2mm,說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度不滿(mǎn)足要求，需使用矯正裝置對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行壓變矯正，直至軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求；
步驟六，對(duì)軸瓦進(jìn)行熱處理將軸瓦加溫810°C 870°C，保溫60分鐘 120分鐘后油淬；油淬后回火，將軸瓦加熱至120°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后粗磨；然后再次進(jìn)行回火，將軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后細(xì)磨處理；最后將細(xì)磨后的軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6. 5小時(shí)回火；
步驟七，對(duì)軸瓦進(jìn)行在線切割，即對(duì)軸瓦進(jìn)行剖分；
步驟八，測(cè)量剖分后軸瓦外球面球徑的增大量，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量< 剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦滿(mǎn)足要求，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量>剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦不滿(mǎn)足要求，需通過(guò)矯正裝置對(duì)剖分后的軸瓦外球面進(jìn)行壓變，壓變后將軸瓦加熱至135°C 210°C，保溫2 6. 5 小時(shí)回火。所述步驟七中，軸瓦的剖縫寬度范圍在O. I O. 6mm之間，線切割速度在O. I O. 7mm/miη 之內(nèi)。所述步驟八中，矯正裝置對(duì)剖分后軸瓦外球面進(jìn)行壓變的壓變量為剖分后軸瓦外球面球徑增大量的兩倍。所述采用上述定位機(jī)構(gòu)磨削出的軸瓦外球面滿(mǎn)足圓度要求0.03mm。所述磨削出的軸瓦外球面形狀，面輪廓度控制在O. 03mm范圍。所述磨頭為中空?qǐng)A柱形磨頭，磨頭內(nèi)徑略大于軸瓦寬度。本發(fā)明是一種用于加工制作和修復(fù)剖分軸承座軸瓦的加工方法，該加工方法是基于剖分軸承座軸瓦的加工裝置加以實(shí)現(xiàn)的。首先，將定位機(jī)構(gòu)中的定位套固定在工件軸上，通過(guò)壓緊環(huán)使軸瓦壓緊在定位套上并用壓緊螺釘將壓緊環(huán)固定在定位套的后端，從而使得軸瓦卡在定位套和壓緊環(huán)的兩個(gè)凸臺(tái)之間，且上述定位機(jī)構(gòu)和卡在定位機(jī)構(gòu)中的軸瓦均能隨工件軸旋轉(zhuǎn)。其次，將角度定位板和磨削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)床上，在角度定位板的作用下，使磨削機(jī)構(gòu)中的砂輪軸中心線與軸瓦中心線在同一水平面上重合，通過(guò)機(jī)床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸瓦和磨削機(jī)構(gòu)的位置， 使軸瓦外球面與磨頭接觸，并采用范成法對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行磨削，直至軸瓦外球面加工完成。然后，對(duì)磨削出的軸瓦外球面兩端面對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)不滿(mǎn)足要求的軸瓦外球面進(jìn)行壓變矯正。經(jīng)對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)后的軸瓦，采用多次回火的方式進(jìn)行熱處理。最后，對(duì)軸瓦進(jìn)行剖分，測(cè)量剖分后軸瓦外球面球徑的增大量，對(duì)不滿(mǎn)足要求的軸瓦外球面進(jìn)行壓變矯正，矯正后將軸瓦回火穩(wěn)定。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明加工方法能制作、修復(fù)剖分軸承座軸瓦，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本。


圖I為實(shí)施本發(fā)明一種剖分軸承座軸瓦加工方法的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為安裝有軸瓦的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖3為圖I中磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(省略皮帶和電機(jī))；
圖4為本發(fā)明中對(duì)軸瓦外球面兩端面對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)示意圖5為本發(fā)明中對(duì)軸瓦外球面兩端面的矯正示意圖。圖中1機(jī)床，2工件軸，3軸瓦，4砂輪軸，5皮帶，6電機(jī)，7角度定位板，8磨頭，9砂輪軸座，10定位套，11壓緊環(huán)，12壓緊螺釘，13軸承套組，14皮帶輪，15矯正裝置，16機(jī)床電機(jī)，17第一手柄，18第二手柄，D為軸瓦外球面兩端翻面測(cè)量值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，一種剖分軸承座軸瓦的加工方法，包括以下步驟
步驟一，將剖分軸承座軸瓦加工裝置中定位機(jī)構(gòu)的定位套10套裝在與機(jī)床電機(jī)16相連的工件軸2上，軸瓦3安裝在定位套10上，將壓緊環(huán)11套裝在工件軸2上，通過(guò)壓緊環(huán) 11使軸瓦3壓緊在定位套10上并用壓緊螺釘12將壓緊環(huán)11固定在定位套10的后端，即使軸瓦3卡在定位套10和壓緊環(huán)11的兩個(gè)凸臺(tái)之間，且兩個(gè)凸臺(tái)的高度均低于軸瓦3的厚度，兩個(gè)凸臺(tái)之間的距離等于軸瓦3的寬度，參見(jiàn)圖2。步驟二，將砂輪軸座9和電機(jī)6通過(guò)角度定位板7安裝在機(jī)床I托板上，使磨削機(jī)構(gòu)中砂輪軸4的中心線與軸瓦3的中心線在同一水平面上重合，電機(jī)6通過(guò)皮帶輪14帶動(dòng)皮帶5驅(qū)動(dòng)設(shè)置在砂輪軸4上的磨頭8 ;
步驟三，搖動(dòng)機(jī)床I上的第一、第二手柄17、18調(diào)節(jié)軸瓦3和磨削機(jī)構(gòu)的位置，使軸瓦 3外球面與磨削機(jī)構(gòu)的磨頭8接觸，本實(shí)施例中所使用的磨頭為中空?qǐng)A柱形磨頭，磨頭內(nèi)徑略大于軸瓦寬度。步驟四，啟動(dòng)機(jī)床電機(jī)16和磨削機(jī)構(gòu)中的電機(jī)6，使工件軸2和砂輪軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件軸2的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在工件軸2上的定位機(jī)構(gòu)以及固定在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸瓦 3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸4的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在砂輪軸4上的磨頭8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對(duì)軸瓦3外球面進(jìn)行磨削，直至軸瓦3外球面加工完成。結(jié)合上述步驟二至步驟四，采用范成法對(duì)軸瓦3外球面進(jìn)行磨削，要使磨削出的軸瓦3外球面符合要求就必須滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件1)軸瓦3外球面中心線必須和砂輪軸4 中心線在同一水平面上重合，即與砂輪軸4 一端固接的磨頭8端面和軸瓦3外球面成90° 垂直磨削；2)在本發(fā)明中，由于軸瓦3外球面中心線必須和砂輪軸4中心線在同一水平面上重合，且機(jī)床I的進(jìn)給方式只有橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給，即X方向進(jìn)給和Y方向進(jìn)給，所以要保持軸瓦3外球面中心線和砂輪軸4中心線在同一水平面上重合的要求，在磨削過(guò)程中磨削機(jī)構(gòu)進(jìn)給時(shí)就只須在Y方向上進(jìn)給即可。
在本實(shí)施例中，通過(guò)上述步驟一至步驟四，且采用上述定位機(jī)構(gòu)磨削出的軸瓦3 外球面滿(mǎn)足圓度要求0. 03mm ;磨削出的軸瓦3外球面形狀，面輪廓度控制在O. 03mm范圍 (^ O. 03mm)。步驟五，在本實(shí)施例中，為了保證加工精度，還需要對(duì)軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，以?xún)啥朔鏈y(cè)量D值差為準(zhǔn)，若D值差< O. 2mm，說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求，若D值差> O. 2mm,說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度不滿(mǎn)足要求，需使用矯正裝置對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行壓變矯正，參見(jiàn)圖5，直至軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求；
步驟六，對(duì)軸瓦進(jìn)行熱處理將軸瓦加溫至810°C 870°C，保溫60分鐘 120分鐘后油淬；油淬后回火，將軸瓦加熱至120°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后粗磨；然后再次進(jìn)行回火，將軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后細(xì)磨處理；最后將細(xì)磨后的軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6. 5小時(shí)回火；
步驟七，對(duì)軸瓦3進(jìn)行在線切割，即對(duì)軸瓦3進(jìn)行剖分，在本實(shí)施例中，軸瓦3的剖縫寬度范圍在O. I O. 6mm之間，線切割速度在O. I O. 7mm/min之內(nèi)。步驟八，測(cè)量剖分后軸瓦外球面球徑的增大量，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量<剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦滿(mǎn)足要求，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量>剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦不滿(mǎn)足要求，需通過(guò)矯正裝置對(duì)剖分后的軸瓦外球面進(jìn)行壓變，壓變測(cè)量為外徑增大量的兩倍，壓變后將軸瓦加熱至135°C 210°C，保溫2 6. 5小時(shí)回火。出爐后再檢查變形量，仍不滿(mǎn)足要求的作廢品處理。本發(fā)明中所用的裝置安裝時(shí)將剖分軸承座軸瓦加工裝置中的磨削機(jī)構(gòu)安裝在角度定位板7上且磨削機(jī)構(gòu)的安裝位置與定位機(jī)構(gòu)相對(duì)，即將砂輪軸座9和電機(jī)6固定在角度定位板7上，砂輪軸4的中部通過(guò)軸承套組13安裝在砂輪軸座9上，砂輪軸4的一端安裝有皮帶輪14，電機(jī)6通過(guò)皮帶5與皮帶輪14相連，砂輪軸4的另一端固定有磨頭8，磨頭 8與軸瓦3外球面相對(duì)，磨頭8能在電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下隨砂輪軸4旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明中，磨頭8 為中空?qǐng)A柱形，磨頭8的內(nèi)徑略大于軸瓦3的寬度。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明加工方法能制作、修復(fù)剖分軸承座軸瓦，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種剖分軸承座軸瓦的加工方法，其特征是所述加工方法包括以下步驟步驟一，將剖分軸承座軸瓦加工裝置中定位機(jī)構(gòu)的定位套套裝在與機(jī)床電機(jī)相連的工件軸上，軸瓦安裝在定位套上，將壓緊環(huán)套裝在工件軸上，通過(guò)壓緊環(huán)使軸瓦壓緊在定位套上并用壓緊螺釘將壓緊環(huán)固定在定位套的后端，即使軸瓦卡在定位套和壓緊環(huán)的兩個(gè)凸臺(tái)之間，且兩個(gè)凸臺(tái)的高度均低于軸瓦的厚度，兩個(gè)凸臺(tái)之間的距離等于軸瓦的寬度；步驟二，將砂輪軸座和電機(jī)通過(guò)角度定位板安裝在機(jī)床托板上，使磨削機(jī)構(gòu)中砂輪軸的中心線與軸瓦的中心線在同一水平面上重合，電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)置在砂輪軸上的磨頭；步驟三，搖動(dòng)機(jī)床上的第一、第二手柄調(diào)節(jié)軸瓦和磨削機(jī)構(gòu)的位置，使軸瓦外球面與磨削機(jī)構(gòu)的磨頭接觸；步驟四，啟動(dòng)機(jī)床電機(jī)和磨削機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，使工件軸和砂輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在工件軸上的定位機(jī)構(gòu)以及固定在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸瓦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在砂輪軸上的磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行磨削，直至軸瓦外球面加工完成；步驟五，對(duì)軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，以?xún)啥朔鏈y(cè)量D值差為準(zhǔn)，若D值差< O. 2_，說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求，若D值差> O. 2_，說(shuō)明軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度不滿(mǎn)足要求，需使用矯正裝置對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行壓變矯正，直至軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求；步驟六，對(duì)軸瓦進(jìn)行熱處理將軸瓦加溫至810°C 870°C，保溫60分鐘 120分鐘后油淬；油淬后回火,將軸瓦加熱至120°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后粗磨；然后再次進(jìn)行回火，將軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6小時(shí)，回火后細(xì)磨處理；最后將細(xì)磨后的軸瓦加熱至130°C 210°C，保溫2 6. 5小時(shí)回火；步驟七，對(duì)軸瓦進(jìn)行在線切割，即對(duì)軸瓦進(jìn)行剖分；步驟八，測(cè)量剖分后軸瓦外球面球徑的增大量，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量< 剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦滿(mǎn)足要求，若剖分后軸瓦外球面球徑的增大量>剖分前軸瓦外球面球徑X0. 03%，說(shuō)明該剖分后的軸瓦不滿(mǎn)足要求，需通過(guò)矯正裝置對(duì)剖分后的軸瓦外球面進(jìn)行壓變，壓變后將軸瓦加熱至135°C 210°C，保溫2 6. 5 小時(shí)回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述步驟七中，軸瓦的剖縫寬度范圍在O. I O. 6mm之間，線切割速度在O. I O. 7mm/min之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述步驟八中，矯正裝置對(duì)剖分后軸瓦外球面進(jìn)行壓變的壓變量為剖分后軸瓦外球面球徑增大量的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述采用上述定位機(jī)構(gòu)磨削出的軸瓦外球面滿(mǎn)足圓度要求0. 03_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述磨削出的軸瓦外球面形狀，面輪廓度控制在O. 03mm范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法，其特征是所述磨頭為中空?qǐng)A柱形磨頭，磨頭內(nèi)徑略大于軸瓦寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剖分軸承座軸瓦的加工方法，包括以下步驟將定位機(jī)構(gòu)裝在工件軸上并使軸瓦卡在定位機(jī)構(gòu)中；將角度定位板裝在機(jī)床托板上；將磨削機(jī)構(gòu)裝在角度定位板上；旋轉(zhuǎn)角度定位板使磨削機(jī)構(gòu)的砂輪軸中心線與軸瓦中心線在同一水平面上重合；搖動(dòng)手柄使軸瓦外球面與磨頭接觸；啟動(dòng)機(jī)床電機(jī)和電機(jī)使軸瓦和磨頭旋轉(zhuǎn)，采用范成法對(duì)軸瓦外球面進(jìn)行磨削，直至軸瓦外球面加工完成；對(duì)軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，使軸瓦外球面兩端面的對(duì)稱(chēng)度滿(mǎn)足要求；對(duì)軸瓦進(jìn)行熱處理；對(duì)軸瓦進(jìn)行剖分；檢測(cè)剖分后軸瓦外球面球徑的增大量，使剖分后的軸瓦滿(mǎn)足要求。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明加工方法能制作、修復(fù)剖分軸承座軸瓦，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B11/04GK102601703SQ20111002550
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者傅小波, 王軍, 盛興根 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 杭州佩靈軸承有限公司