專利名稱：防止磁心燒結(jié)開裂的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁心燒制模具，尤其是涉及防止磁心燒結(jié)開裂的模具。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體磁心是經(jīng)料粉成型，高溫?zé)Y(jié)而成，由于軟磁鐵氧體顆粒料不是塑性的，在成型必須加入輔助材料才能完成成型，常用的輔助材料為PVA(即聚乙烯醇，習(xí)慣稱為粘合劑)。在燒結(jié)過程中，當(dāng)坯件或坯件的某一部分溫度升到相應(yīng)的溫度時(shí)，即溫度達(dá)到了水份的沸點(diǎn)或PVA的揮發(fā)或分解點(diǎn)時(shí)，坯件中所含的水份、PVA就會(huì)大量的揮發(fā)出來，這個(gè)過程習(xí)慣上稱為“排膠”。如果在排水、排膠時(shí)因各種因素造成排水、排膠困難，則燒結(jié)出來的坯件就會(huì)開裂。對(duì)于燒結(jié)開裂的問題，通?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)溫度曲線，調(diào)節(jié)升溫的速度， 進(jìn)車速度、裝坯高度、增加排膠氧氣含量、定期輸通排氣通道等方法來減少坯件的燒結(jié)開裂問題。本發(fā)明主要在磁心模具設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，增加磁心在燒結(jié)過程中有足夠的排氣通道， 解決了磁心燒結(jié)開裂的問題。軟磁鐵氧體磁心的燒結(jié)開裂分為兩大類升溫開裂、降溫開裂。升溫開裂是指在升溫階段，由于干燥的速度太快，坯件內(nèi)的水份和粘合劑急劇揮發(fā)出來，導(dǎo)致干燥開裂。再者，粘合劑揮發(fā)完以后，因升溫速度太快，引起坯件的不均勻收縮也會(huì)導(dǎo)致開裂。這兩種升溫開裂的斷面均不平整，這是因?yàn)榕骷_裂時(shí)尚未完全鐵氧體化。降溫開裂是指在降溫過程中，由于冷卻速度太快，或出爐溫度太高，會(huì)引起炸裂。其裂紋一般細(xì)而直，裂紋斷面也較齊整。有時(shí)還有一種是磁心整個(gè)表面都分布有開裂(有時(shí)底板處這種開裂最為明顯)，這種開裂稱為龜裂。龜裂產(chǎn)生的原因是產(chǎn)品嚴(yán)重氧化或磁心與燒結(jié)的承燒板之間反應(yīng)造成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有利于排水、排膠的防止磁心燒結(jié)開裂的模具。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)防止磁心燒結(jié)開裂的模具，其特征在于，該模具為橫向向上開口的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述的圓柱狀結(jié)構(gòu)的頂部內(nèi)側(cè)及左右兩端的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一凸面，該凸面的長度為 5_8mm,寬度為 3_4mm,高度 O. 3-0. 5mm。所述的模具底端的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有凹點(diǎn)，凹點(diǎn)直徑為3-5mm，深度為O. 5_lmm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在完全符合磁心結(jié)構(gòu)、外形尺寸、性能的情況下，對(duì)磁心的模具進(jìn)行改進(jìn)，克服了因裝載量大或坯件與坯件之間沒有太多的間隙的問題，為磁心在燒結(jié)時(shí)排水、排膠提供了足夠的空間，有利于排水、排膠，解決了燒結(jié)開裂的問題。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為實(shí)施例2中燒制出的磁心的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2中燒制出的磁心的俯視結(jié)構(gòu)示意4為實(shí)施例3中燒制出的磁心的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為模具、2為凸面、3為凹點(diǎn)、4為磁心、41為排氣槽、42為底板凸點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I防止磁心燒結(jié)開裂的模具，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，該模具I為橫向開口向上的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在圓柱狀結(jié)構(gòu)的頂部內(nèi)側(cè)和左右兩端的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一凸面2，該凸面2的長度為8mm，寬度為4mm，高度
O.5mm，模具I底部的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有凹點(diǎn)3，凹點(diǎn)直徑為5mm，深度為1mm。實(shí)施例2防止磁心燒結(jié)開裂的模具，該模具為橫向開口向上的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀結(jié)構(gòu)的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一凸面， 該凸面的長度為5mm，寬度為3mm，高度O. 3mm。利用該模具燒制出的磁心4如圖2 3所示，體積較大的磁心4在燒結(jié)時(shí)容易開裂，有時(shí)還有內(nèi)部塘心，針對(duì)這一情況，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)下沖頭上做有長度5mm，寬度3mm(根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際大小取值不同)，高度O. 3mm的凸面， 成型后的磁心4的還件表面就會(huì)形成長度5mm,寬度3mm,深度O. 3mm的凹面排氣槽41,排還疊裝時(shí)磁心與磁心之間就會(huì)產(chǎn)生排氣通道，有利于水份、膠合劑從此處排走，防止燒結(jié)開裂的現(xiàn)象。實(shí)施例3防止磁心燒結(jié)開裂的模具，該模具為橫向開口向上的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)，模具底部的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有三個(gè)凹點(diǎn)， 凹點(diǎn)直徑為3_，深度為O. 5_。利用該模具燒制出的磁心4如圖4所示，成型坯件在燒結(jié)時(shí)都會(huì)同燒結(jié)的載體(承燒板或推板)接觸，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁心4的底板開裂(以龜裂為主要)和晶點(diǎn)。通常都采用放鋯板或?yàn)⒔饎偵盎驗(yàn)⒀趸X粉來防止磁心與承燒板或推板接觸，但此操作會(huì)增加生產(chǎn)成本。針對(duì)這一情況，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)上沖頭做有做直徑3mm，深度O. 5mm的凹點(diǎn),成型后的磁心4的還件表面就會(huì)形成直徑3mm,深度O. 5mm的底板凸點(diǎn)42, 燒結(jié)排坯時(shí)磁心與承燒板或推板就會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，防止磁心燒結(jié)開裂。
權(quán)利要求
1.防止磁心燒結(jié)開裂的模具，其特征在于，該模具為橫向開口向上的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止磁心燒結(jié)開裂的模具，其特征在于，所述的圓柱狀結(jié)構(gòu)的頂部內(nèi)側(cè)及左右兩端的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一凸面，該凸面的長度為5-8mm,寬度為3_4mm,高度 O. 3-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止磁心燒結(jié)開裂的模具，其特征在于，所述的模具底端的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有凹點(diǎn)，凹點(diǎn)直徑為3-5mm，深度為O. 5_lmm。
全文摘要
本發(fā)明涉及防止磁心燒結(jié)開裂的模具，該模具為橫向的E形結(jié)構(gòu)，左右兩端突出部分的內(nèi)側(cè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，中間突出部分為圓柱狀結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在完全符合磁心結(jié)構(gòu)、外形尺寸、性能的情況下，對(duì)磁心的模具進(jìn)行改進(jìn)，克服了因裝載量大或坯件與坯件之間沒有太多的間隙的問題，為磁心在燒結(jié)時(shí)排水、排膠提供了足夠的空間，有利于排水、排膠，解決了燒結(jié)開裂的問題。
文檔編號(hào)B22F3/14GK102601365SQ20111002651
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者沈永春, 熊小東, 陳俊, 龍彬 申請(qǐng)人:上?？淀槾判栽S有限公司, 沭陽康順磁性器材有限公司