專利名稱：加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到軋鋼機(jī)加熱爐的支撐梁結(jié)構(gòu)，尤其是一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊 固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠中，鋼坯在加熱爐內(nèi)要被加熱到1150 1300°C溫度，要使炙熱的鋼坯在加 熱爐內(nèi)被加熱，且各個部分溫度均勻，就要將鋼坯在加熱爐內(nèi)被托起，以使鋼坯上下表面同 時進(jìn)行均勻的加熱。為此，在支撐梁的頂部設(shè)置耐高溫的金屬墊塊，將鋼坯置于耐熱金屬墊 塊上，并且由于鋼坯的溫度高，托起鋼坯的支撐梁采用向內(nèi)部注入冷卻水或汽水混合物進(jìn) 行冷卻。但在公知的結(jié)構(gòu)中，通常耐高溫的金屬墊塊與支撐梁的熱膨脹量不同，常出現(xiàn)支撐 梁被拉裂現(xiàn)象，使支撐梁內(nèi)部的冷卻水泄漏，造成停爐事故。如中國專利第87215849U號公開了 “加熱爐耐熱滑軌”，該加熱爐耐熱滑軌固定在 爐筋管上，支承被加熱工件在加熱過程中沿水平排列的滑軌向前移動。其中，該滑軌的基部 開了一些弧形橫槽，槽的方向與底面的軸向基本垂直，將焊縫焊在兩條槽的中間，把滑軌固 定在爐筋管上，由于該滑軌仍是通過焊接直接固定在爐筋管(支撐梁)上，雖能消除一些因 溫度差、熱脹系數(shù)不同而引起的力，但因此仍無法克服上述在高溫作業(yè)條件下導(dǎo)致的支撐 梁被拉裂、支撐梁內(nèi)部的冷卻體泄漏的問題。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生 產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊之間的固定結(jié)構(gòu)，以達(dá)到避免支撐 梁被拉裂的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，尤其是通過在加 熱爐爐內(nèi)的水平支撐梁與耐熱墊塊之間設(shè)置墊板，使耐熱墊塊不直接與水平支撐梁固定連 接，從而能夠有效地避免水平支撐梁被拉裂的事故。為此，本發(fā)明提出一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括水平支撐 梁，其內(nèi)設(shè)有冷卻通道；墊板，具有與所述水平支撐梁相配合的弧度，沿所述水平支撐梁的 長度方向設(shè)置在其上，且所述墊板與所述水平支撐梁之間為間斷的焊接固定連接；耐熱墊 塊，固定在所述墊板上。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述耐熱墊塊焊接固定在 所述墊板的上表面。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述墊板上設(shè)有多個貫通 的通孔，所述耐熱墊塊鑲嵌卡固于所述通孔中，所述水平支撐梁能對所述耐熱墊塊的底部 進(jìn)行冷卻。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述耐熱墊塊與所述墊板 間斷焊接連接。
如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述耐熱墊塊與所述通孔 之間設(shè)有固定所述耐熱墊塊的卡塊。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述墊板上設(shè)置的通孔朝 向所述水平支撐梁的至少一側(cè)邊設(shè)有擴(kuò)徑的凹槽，所述耐熱墊塊至少一側(cè)設(shè)有與所述凹槽 相配合的凸臺。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述耐熱墊塊的至少另一 側(cè)與所述通孔之間具有間隙，一卡塊能卡置于所述間隙內(nèi)。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述卡塊的至少一側(cè)設(shè)有 凸緣，所述凸緣能卡固于所述通孔的側(cè)邊。如上所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其中，所述墊板和所述水平支撐 梁由熱膨脹系數(shù)相近或相同的材料制成。本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)由于在耐熱墊塊和水平支撐梁之間 設(shè)置了墊板，將耐熱墊塊與墊板固定連接，從而有效克服了公知技術(shù)存在的缺陷，由耐高溫 金屬制成的耐熱墊塊受熱后與水平支撐梁的熱膨脹量不同也不會將水平支撐梁拉裂。另 外，本發(fā)明中將墊板與水平支撐梁之間采用間斷焊接，通過該間斷的焊縫能夠吸收墊板和 水平支撐梁距熱源的距離差而產(chǎn)生的不同的變形量，從而避免了因溫差不同產(chǎn)生的熱膨脹 力，在使用中與水平支撐梁固定連接的墊板也不會將水平支撐梁拉裂，提高了設(shè)備的使用 壽命，同時提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中墊板和所述水平支撐梁由相同的材質(zhì)制成，或由熱膨脹系數(shù)相同或相近 的材質(zhì)制成，從而使間斷焊接固定的該兩部件具有相同的熱膨脹量，進(jìn)一步保證了在作業(yè) 中不會將水平支撐梁拉裂。本發(fā)明通過將耐熱墊塊嵌固在墊板的通孔內(nèi)，使耐熱墊塊的下部能伸入靠近所述 水平支撐梁，從而在保證耐熱墊塊受熱膨脹后不會將水平支撐梁拉裂的同時，還能夠通過 水平支撐梁對所述耐熱墊塊進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能有效避免因耐熱墊塊與水平支撐梁的熱膨脹系數(shù)不同造成 水平支撐梁被拉裂的漏水事故，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了加熱爐停爐維修次數(shù)，提高 了生產(chǎn)效率。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1是本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例示意圖；圖2是本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例示意圖；圖3是沿水平支撐梁軸向的局部剖面示意圖。標(biāo)號說明1、水平支撐梁 11、冷卻通道2、5、墊板3、6、耐熱墊塊4、焊接區(qū)域 61、凸臺 7、卡塊 71、凸緣
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)包括水平支撐梁，其內(nèi)設(shè)有冷卻通道；墊板，具有與所述水平支撐梁相配合的弧度，沿所述水平支撐梁的長度方向設(shè) 置在其上半部，且所述墊板與所述水平支撐梁之間為間斷的焊接固定連接；耐熱墊塊，固定 在所述墊板上。由于在耐熱墊塊和水平支撐梁之間設(shè)置了墊板，并將墊板與水平支撐梁之 間采用間斷焊接，從而避免了因溫差不同產(chǎn)生的熱膨脹力，克服了公知技術(shù)存在的缺陷，在 使用中墊板不會將水平支撐梁拉裂，提高了設(shè)備的使用壽命，同時提高了生產(chǎn)效率。為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳 實(shí)施例，對本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功 效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取 的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用 來對本發(fā)明加以限制。實(shí)施例1圖1是本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例示意圖。如圖1 所示，本發(fā)明提出的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)包括水平支撐梁1，水平支撐梁1 內(nèi)設(shè)有冷卻通道11 ；沿所述水平支撐梁1的長度方向設(shè)有墊板2，所述墊板2具有與所述水 平支撐梁1相配合的弧度，形成長弧形墊板，并設(shè)置在水平支撐梁1的上半部；耐熱墊塊3 固定在所述墊板2上。耐熱墊塊3用于將鋼坯托起，鋼坯的高溫直接傳導(dǎo)至耐熱墊塊3上， 由于靠近熱源的墊板2的平均溫度要高于下部的水平支撐梁，因此所述墊板2與所述水平 支撐梁1之間采用間斷的焊接固定連接(焊接區(qū)域4)，減少了應(yīng)力集中，并通過該間斷的焊 縫能夠吸收墊板2和水平支撐梁1距熱源的距離差而產(chǎn)生的不同的變形量，避免了因溫差 不同產(chǎn)生熱膨脹力而將水平支撐梁1拉裂。進(jìn)一步，設(shè)置在加熱爐內(nèi)低溫區(qū)的耐熱墊塊3焊接固定在所述墊板2的上表面，該 結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，由耐高溫金屬制成的耐熱墊塊3的用料少，因此降低了制造成本。本發(fā)明中，所述墊板2和所述水平支撐梁1由相同的材質(zhì)制成，或由熱膨脹系數(shù)相 同或相近的材質(zhì)制成，如碳素鋼或低合金鋼，從而使間斷焊接固定的該兩部件具有相同的 熱膨脹量，進(jìn)一步保證了在熱源-鋼坯的作用下不會將水平支撐梁1拉裂。實(shí)施例2圖2是本發(fā)明的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例示意圖；圖3是 沿水平支撐梁軸向的局部剖面示意圖。如圖2、3所示，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，墊板5上 設(shè)有多個貫通的通孔，耐熱墊塊6鑲嵌卡固于所述通孔中。一個具體的方案是，所述耐熱墊塊6的周邊與墊板5的通孔周邊間斷焊接固定連接。另一個可行的方案是，一卡塊7鑲嵌卡固于所述耐熱墊塊6和所述通孔之間，將耐 熱墊塊6鑲嵌固定于墊板5的通孔內(nèi)。為保證連接的牢固性，也可以將所述卡塊7的周邊 與墊板5之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定連接。進(jìn)一步地，所述墊板5上設(shè)置的通孔朝向所述水平支撐梁的至少一側(cè)邊設(shè)有擴(kuò)徑 的凹槽，所述耐熱墊塊6至少一側(cè)設(shè)有與所述凹槽相配合的凸臺61，通過該凸臺使耐熱墊 塊6能卡于通孔內(nèi)，并進(jìn)一步通過將一卡塊7卡置于所述耐熱墊塊6的至少另一側(cè)與所述 通孔之間的間隙內(nèi)，而將耐熱墊塊6嵌卡固定在墊板5的通孔內(nèi)，從而保證在使用過程中該 耐熱墊塊6不會從墊板5脫落。
可行的方案是，所述卡塊7的至少一側(cè)上部設(shè)有凸緣71，所述凸緣71能卡固于所 述通孔的側(cè)邊，以便于維修時將該卡塊7取出。在本實(shí)施例中，耐熱墊塊6與墊板5鑲嵌固定連接，且耐熱墊塊6的下部伸入到墊 板5的通孔內(nèi)，靠近所述水平支撐梁1，因此在具有能夠有效克服因耐熱墊塊6與水平支撐 梁1因受熱后膨脹量不同而將水平支撐梁1拉裂的缺陷同時，還能夠通過水平支撐梁1對 所述耐熱墊塊6的底部進(jìn)行冷卻，因此該結(jié)構(gòu)特別適用于加熱爐內(nèi)的高溫區(qū)域。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng) 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng) 用，而是可根據(jù)實(shí)際需要與其它現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案 發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱爐支撐梁與耐熱墊 塊固定結(jié)構(gòu)包括水平支撐梁，其內(nèi)設(shè)有冷卻通道；墊板，具有與所述水平支撐梁相配合的弧度，沿所述水平支撐梁的長度方向設(shè)置在其 上，且所述墊板與所述水平支撐梁之間為間斷的焊接固定連接；耐熱墊塊，固定在所述墊板上。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱墊 塊焊接固定在所述墊板的上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板上 設(shè)有多個貫通的通孔，所述耐熱墊塊鑲嵌卡固于所述通孔中，所述水平支撐梁能對所述耐 熱墊塊的底部進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求3所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱墊 塊與所述墊板間斷焊接連接。
5.如權(quán)利要求3所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱墊 塊與所述通孔之間設(shè)有固定所述耐熱墊塊的卡塊。
6.如權(quán)利要求3所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板上 設(shè)置的通孔朝向所述水平支撐梁的至少一側(cè)邊設(shè)有擴(kuò)徑的凹槽，所述耐熱墊塊至少一側(cè)設(shè) 有與所述凹槽相配合的凸臺。
7.如權(quán)利要求6所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱墊 塊的至少另一側(cè)與所述通孔之間具有間隙，一卡塊能卡置于所述間隙內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡塊的 至少一側(cè)設(shè)有凸緣，所述凸緣能卡固于所述通孔的側(cè)邊。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述墊板和所述水平支撐梁由熱膨脹系數(shù)相近或相同的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提出一種加熱爐支撐梁與耐熱墊塊固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括水平支撐梁，其內(nèi)設(shè)有冷卻通道；墊板，具有與所述水平支撐梁相配合的弧度，沿所述水平支撐梁的長度方向設(shè)置在其上，且所述墊板與所述水平支撐梁之間為間斷的焊接固定連接；耐熱墊塊，固定在所述墊板上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)有效地避免了公知技術(shù)存在的缺陷，耐熱墊塊受熱后與水平支撐梁的熱膨脹量不同也不會將水平支撐梁拉裂。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能有效避免因耐熱墊塊與水平支撐梁的熱膨脹系數(shù)不同造成水平支撐梁被拉裂的漏水事故，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了加熱爐停爐維修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D9/70GK102071305SQ20111004683
公開日2011年5月25日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者周慶瑋, 張垚, 李秀敏, 王禮宏 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司