專利名稱：新型音孔板材料的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到各類樂器生產廠家固定音簧銅片專用銅帶材料的加工方法，特別是涉及到新型音孔板材料的加工方法。技術背景本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的生產工藝，從投料配方，到熔煉，軌制，熱處理，均采用了全新的加工方法，既保證了加工材料外型尺寸要求，又滿足了新型環(huán)保無毒的內在質量需要，避免了樂器生產廠家因音孔板材料含鉛量高在0.4%左右，引起的質量問題與外商產生糾紛，滿足了廣大樂器生產廠家用戶的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種新型音孔板材料的加工方法，它能克服音孔板材料中含鉛量高的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現的，新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式為Cu-CATH-1，銅含量不小于 99. 9935%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為59% ；錫錠，錫含量不小于99. 995%，鉛含量不大于0. 0035 %，百分比重量為0. 4 % ；鋅錠，鋅含量不小于99. 995 %，無鉛，余量為鋅；以上材料在300Kg低頻有芯感應電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄；出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間； 熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴；澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內雜質，對澆鑄模涂適量的潤滑涂料，漏斗底部的鐵模中心設置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，可避免氣泡產生； (2)澆鑄時銅水應平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；(3)澆鑄后對鑄銅件立即補縮、補平、補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或Κ20，刀刃應鋒利，銑削量為2. 5-3. 0mm，銑面后深度不超過3. Omm的砂眼，夾碴鑄銅件，應用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯應光滑，無毛刺，無明顯刀痕，標記清晰；熱軋光坯在反射爐內加熱，溫度在800°C -1000°C，保溫15分鐘進行熱軋；熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm，然后進入冷軋；冷軋(1)冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ； (2) 一次中間退火，在反射爐內進行，加熱時間為45分鐘，加熱溫度7000C -800°C，保溫15分鐘；(3) 一次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度200°C -300°C，保溫 15分鐘；( 切邊；(6) —次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質；(7) 二次中軋，從1. 40mm軋至1. 05-1. 06mm ；⑶退火，在箱式電阻爐內進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內回火處，加溫至580°C，保溫1. 5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0.32mm; (11)低溫退火，在HN101-4 6KW數顯電熱鼓風干燥箱內進行，投料前將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐； (12)檢驗入庫。本發(fā)明生產的材料既能滿足用戶對音孔板外型尺寸的要求，又能達到公認的德國SGS檢測機構及參照美國2008消費品改進法案規(guī)定，允許音孔板含鉛量< 0. 01% 的質量要求，本發(fā)明生產的音孔板材料經德國SGS住中國上海檢測機構檢測，含鉛量實測為0. 0089%，達到了所規(guī)定的標準數值，經本發(fā)明加工的產品達到了固定音簧，音質美妙， 環(huán)保無毒的目的。
具體實施例方式新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式為Cu-CATH-I，銅含量不小于99. 9935%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為59% ；錫錠，錫含量不小于99. 995%，鉛含量不大于0. 0035%，百分比重量為0. 4% ；鋅錠，鋅含量不小于99. 995 %，無鉛，余量為鋅；以上材料在300Kg低頻有芯感應電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄；出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間；熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴；澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內雜質，對澆鑄模涂適量的潤滑涂料，漏斗底部的鐵模中心設置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，可避免氣泡產生；( 澆鑄時銅水應平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)澆鑄后對鑄銅件立即補縮、補平、補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20，刀刃應鋒利，銑削量為2. 5-3. Omm,銑面后深度不超過3. Omm的砂眼，夾碴鑄銅件，應用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯應光滑，無毛刺，無明顯刀痕，標記清晰； 熱軋光坯在反射爐內加熱，溫度在800°C -100(TC，保溫15分鐘進行熱軋；熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm,然后進入冷軋；冷軋(1)冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ；⑵一次中間退火，在反射爐內進行，加熱時間為45分鐘，加熱溫度700°C -800°C，保溫15分鐘；(3) 一次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度200°C -300°C，保溫15分鐘；(5)切邊；(6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質；(7) 二次中軋，從1.40mm軋至1.05-1. 06mm; (8)退火，在箱式電阻爐內進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內回火處，加溫至580°C，保溫1. 5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0. 32mm； (11)低溫退火，在HN101-4 6KW數顯電熱鼓風干燥箱內進行，投料前將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐；(12)檢驗入庫。
權利要求
1.新型音孔板材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式為 Cu-CATH-I，銅含量不小于99. 9935%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為59% ；錫錠， 錫含量不小于99. 995%，鉛含量不大于0. 0035%，百分比重量為0. 4% ；鋅錠，鋅含量不小于99. 995 %，無鉛，余量為鋅；以上材料在300Kg低頻有芯感應電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄；出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間；熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴；澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內雜質，對澆鑄模涂適量的潤滑涂料，漏斗底部的鐵模中心設置有4只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，可避免氣泡產生；( 澆鑄時銅水應平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)澆鑄后對鑄銅件立即補縮、補平、補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20，刀刃應鋒利，銑削量為2. 5-3. 0mm，銑面后深度不超過3. Omm的砂眼，夾碴鑄銅件，應用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯應光滑，無毛刺，無明顯刀痕，標記清晰； 熱軋光坯在反射爐內加熱，溫度在800°C -100(TC，保溫15分鐘進行熱軋；熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm,然后進入冷軋；冷軋⑴冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ；⑵一次中間退火，在反射爐內進行，加熱時間為45分鐘，加熱溫度700°C -SOO0C，保溫15分鐘；(3) 一次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度200°C-30(TC，保溫15分鐘；( 切邊；(6) —次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質；(7) 二次中軋，從1.40mm軋至1.05-1. 06mm; (8)退火，在箱式電阻爐內進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內回火處，加溫至580°C，保溫1. 5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0. 32mm； (11)低溫退火，在HN101-4 6KW數顯電熱鼓風干燥箱內進行，投料前將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐；(12)檢驗入庫。
全文摘要
新型音孔板材料的加工方法，原材料選擇為高純度陰極銅，銅含量不小于99.9935％，鉛含量不大于0.0065％，用量為59％；錫錠，錫含量不小于99.995％，鉛含量不大于0.0035％，用量為0.4％；鋅錠，鋅含量不小于99.995％，無鉛，余量為鋅；其操作方式為銅→熔化，+鋅+錫→攪拌→澆鑄；銑面；熱軋至3.2mm；冷軋至0.32mm；檢驗入庫。本發(fā)明生產的音孔板材料經德國SGS住中國上海檢測機構檢測，含鉛量實測為0.0089％，達到了所規(guī)定的標準數值，經本發(fā)明加工的產品達到了固定音簧，音質美妙，環(huán)保無毒的目的。
文檔編號C22C1/02GK102166717SQ20111005336
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者劉利民, 劉益明, 孫尚江, 朱炳興, 羊佩紅 申請人:朱炳興