專利名稱：一種q690d鋼快速回火熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬熱處理領(lǐng)域，涉及一種鋼的回火工藝，具體的說(shuō)是一種Q690D鋼 快速回火熱處理方法。
背景技術(shù)：
Q690D鋼具有高強(qiáng)度，高韌性，良好的抗腐蝕性能，良好的抗疲勞性能和焊接性能， 廣泛應(yīng)用于大型船舶、橋梁、電站設(shè)備、高壓容器、超重機(jī)械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件中?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用LOI無(wú)氧化輥底式熱處理爐對(duì)Q690D鋼進(jìn)行離線回火熱處理。該 種熱處理爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，采用安裝在輻射管內(nèi)的自身預(yù)熱式燒嘴進(jìn)行加熱，最大 程度的降低了鋼板的表面氧化。整個(gè)熱處理過(guò)程采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制與加熱模型技術(shù)， 溫度控制精度高，最高允許溫度可達(dá)1020°C?，F(xiàn)有的回火工藝雖能保證產(chǎn)品合格率，但熱處 理工藝能力過(guò)剩，熱處理周期較長(zhǎng)，影響熱處理爐的生產(chǎn)效率，并且造成大量能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種Q690D 鋼快速回火熱處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的回火在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能較低等問(wèn)題，鋼 種各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到要求。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種Q690D鋼快速回火熱處理方法，包括加熱、保溫和冷卻；
加熱鋼板從室溫狀態(tài)直接進(jìn)入爐溫635士5°C的無(wú)氧化輥底式熱處理爐內(nèi)，按單位厚 度均溫時(shí)間1. 5 1. 7min/mm計(jì)算加熱時(shí)間加熱至IJ 635士5°C ；
保溫當(dāng)鋼板加熱到635士5°C后，按單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. Smin/mm計(jì)算保溫時(shí) 間進(jìn)行保溫；
冷卻空冷至室溫；
單位厚度均溫時(shí)間為將鋼板進(jìn)入爐子開始到鋼板的心部到達(dá)熱處理生產(chǎn)工藝溫度所 需時(shí)間與鋼板厚度的比值。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案
前述的Q690D鋼快速回火熱處理方法，加熱時(shí)間按單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. 6min/mm計(jì)算。前述的Q690D鋼快速回火熱處理方法，保溫時(shí)間按單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. 7min/mm 計(jì)算。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的回火在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能 較低等問(wèn)題，鋼種各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到GB/T 1591 - 2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要 求，在保證各項(xiàng)性能滿足要求的前提下，縮短加熱時(shí)間及保溫時(shí)間，板坯在爐加熱時(shí)間可以 成功縮短，提高熱處理產(chǎn)能。


圖1為本發(fā)明鋼板回火后放大500倍的金相照片圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
針對(duì)30mm厚的Q690D鋼板，回火溫度為635°C，加熱時(shí)間為48min (即1. 6min/mm)，保 溫時(shí)間為51min (即1.7min/mm)，然后空冷至室溫?；鼗鸷箫@微組織為回火索氏體，見附圖 1。各項(xiàng)性能指標(biāo)見表1，均達(dá)到GB/T 1591 — 2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求，板坯在爐 加熱時(shí)間成功縮短了 21.4%，從而達(dá)到快速回火，提高熱處理產(chǎn)能的目的。實(shí)施例2
針對(duì)30mm厚的Q690D鋼板，回火溫度為635°C，加熱時(shí)間為45min (即1. 5min/mm)，保 溫時(shí)間為48min (即1. 6min/mm)，然后空冷至室溫。回火后顯微組織為回火索氏體，見附圖 1。各項(xiàng)性能指標(biāo)見表1，均達(dá)到GB/T 1591 — 2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求，板坯在爐 加熱時(shí)間成功縮短了 26. 2%，從而達(dá)到快速回火，提高熱處理產(chǎn)能的目的。實(shí)施例3
針對(duì)30mm厚的Q690D鋼板，回火溫度為635°C，加熱時(shí)間為45min (即1. 5min/mm)，保 溫時(shí)間為45min (即1. 5min/mm)，然后空冷至室溫?；鼗鸷箫@微組織為回火索氏體，見附圖 1。各項(xiàng)性能指標(biāo)見表1，均達(dá)到GB/T 1591 — 2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求，板坯在爐 加熱時(shí)間成功縮短了 28. 6%，從而達(dá)到快速回火，提高熱處理產(chǎn)能的目的。通過(guò)上述三個(gè)實(shí)施例的對(duì)比發(fā)現(xiàn)在無(wú)氧化輥底式熱處理爐初始段爐溫不同的前 提下，不同程度的縮短加熱時(shí)間和保溫時(shí)間，三種案例均能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，但實(shí)施例3 中的回火工藝時(shí)，熱處理在爐時(shí)間更短，生產(chǎn)效率更高，達(dá)到快速熱處理的目的。各項(xiàng)性能 指標(biāo)見下表。表 1。
性能指標(biāo)回火工藝屬 度 MPa抗拉 伸長(zhǎng) 髓率％ MFu ！ +-2。t: 沖擊 功Ja=180° b-2a實(shí)施例1635iC,加熱 48min, 保fiSlroi+n. 冷4p785815 141.0250實(shí)旌例2+6351；,加熱 45miii, 保溫冷_775SlO I 39. 0 I243<1=3 a實(shí)施例363S, ο 45min; 保fi45min,冷4p7658CX3 I 3 . 025 d=3a現(xiàn)有工藝6351,加熱 eSmin, 保 δΟΜη,冷_765796 J 38. 5 _I_24Sd=3a
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種Q690D鋼快速回火熱處理方法，包括加熱、保溫和冷卻；其特征在于加熱鋼板從室溫狀態(tài)直接進(jìn)入爐溫635士5°C的無(wú)氧化輥底式熱處理爐內(nèi)，按單位厚 度均溫時(shí)間1. 5 1. 7min/mm計(jì)算加熱時(shí)間加熱至IJ 635士5°C ；保溫當(dāng)鋼板加熱到635士5°C后，按單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. Smin/mm計(jì)算保溫時(shí) 間進(jìn)行保溫；冷卻空冷至室溫；所述單位厚度均溫時(shí)間為將鋼板進(jìn)入爐子開始到鋼板的心部到達(dá)熱處理生產(chǎn)工藝溫 度所需時(shí)間與鋼板厚度的比值。
2.如權(quán)利要求1所述的Q690D鋼快速回火熱處理方法，其特征在于所述的加熱時(shí)間 按單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. 6min/mm計(jì)算。
3.如權(quán)利要求1所述的Q690D鋼快速回火熱處理方法，其特征在于所述保溫時(shí)間按 單位厚度均溫時(shí)間1. 5 1. 7min/mm計(jì)算。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼的回火工藝，是一種Q690D鋼快速回火熱處理方法，包括加熱、保溫和冷卻；加熱鋼板從室溫狀態(tài)直接進(jìn)入爐溫635±5℃的無(wú)氧化輥底式熱處理爐內(nèi)，按單位厚度均溫時(shí)間1.5～1.7min/mm計(jì)算加熱時(shí)間加熱到635±5℃；保溫當(dāng)鋼板加熱到635±5℃后，按單位厚度均溫時(shí)間1.5～1.8min/mm計(jì)算保溫時(shí)間進(jìn)行保溫；冷卻空冷至室溫。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的回火在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能較低等問(wèn)題，鋼種各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到GB/T1591－2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求，在保證各項(xiàng)性能滿足要求的前提下，縮短加熱時(shí)間及保溫時(shí)間，板坯在爐加熱時(shí)間可以成功縮短，提高熱處理產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C21D11/00GK102115812SQ201110072298
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者吳俊平, 姜輝, 王偉, 王發(fā)倉(cāng), 王萍, 王道遠(yuǎn), 章小峰, 郭懷兵, 黃貞益 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司, 安徽工業(yè)大學(xué)