專利名稱：一種挖掘機(jī)復(fù)合斗齒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒及其制備方法，屬于高技術(shù)工程材料及其應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)斗齒在礦山采掘、地質(zhì)勘探和基礎(chǔ)建設(shè)過程中，直接與巖土、礦石等接觸， 不僅承受巖土、礦石等的摩擦磨損，而且還會(huì)承受一定的沖擊載荷，因此它成了挖掘機(jī)的最易磨損件，每臺(tái)挖掘機(jī)每年會(huì)消耗大量的斗齒配件。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在2005年，我國服役的2m3以上大型礦山挖掘機(jī)有2000 2500臺(tái)，斗齒直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到3000萬元/年左右； 與此同時(shí)，因設(shè)備損壞、停機(jī)、停產(chǎn)而造成間接經(jīng)濟(jì)損失更大。為了提高斗齒的耐磨性，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究一種方法是整體提高挖掘機(jī)斗齒材料的機(jī)械性能，采用硬度、強(qiáng)度和韌性更高的鋼材，如高錳鋼、高/低鉻合金鋼等，但是由于受到鋼材自身性能局限，挖掘機(jī)斗齒使用壽命提高幅度有限；另一個(gè)方向是， 研制復(fù)合斗齒，即在整體采用高硬高強(qiáng)鋼的前提下，將緊密接觸巖土、礦石等的挖掘機(jī)斗齒齒尖換成比鋼材硬度高很多，同時(shí)強(qiáng)度也很高的高耐磨合金材料，如硬質(zhì)合金等，從而大幅度提高挖掘機(jī)斗齒的壽命。與世界上各國采用的最早和最廣泛的普通的合金鋼斗齒不同， 復(fù)合斗齒的特點(diǎn)是在齒尖最易被磨損的部位鑲上或焊上一種高硬度、高耐磨性的材料，從而減緩斗齒的磨損，提高斗齒的壽命。目前，常見的復(fù)合斗齒有堆焊斗齒和鑲塊斗齒。堆焊斗齒的制作方法是在以高錳鋼(或碳鋼)為基體的斗齒的頭部(齒尖)用鉻_鉬系焊條全部堆焊一層硬質(zhì)合金，以提高斗齒的耐磨性?，F(xiàn)在有許多廠家先將硬質(zhì)合金做成板狀耐磨體，然后用埋弧焊將其焊接在斗齒上，這樣大大減少了焊接的工作量，使堆焊斗齒的生產(chǎn)成本降低。堆焊斗齒具有表面和齒尖硬，耐磨性高，心部和基體韌性好的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明堆焊斗齒的耐磨性很好，適宜挖掘軟礦或中等硬度的礦石、巖土。但在挖掘硬礦時(shí)，由于焊接質(zhì)量不理想，焊接部分和基體的結(jié)合力弱，堆焊層很容易剝落。鑲塊斗齒也是一種新型的斗齒類型，其制備方法為將耐磨材料制成的預(yù)置塊置于齒尖部位，在澆注斗齒時(shí)一起鑲鑄在斗齒上。比如沈陽鑄造研究所研制的雙金屬復(fù)合斗齒， 就是把高鉻鑄鐵預(yù)制塊鑲鑄到高錳鋼斗齒的齒尖部位，齒尖的耐磨性有一定提高(沈陽鑄造研究所.挖掘機(jī)斗齒抗磨材料及制造工藝的國內(nèi)外概括.鑄造，1996，7)。這種方法制作復(fù)合斗齒的最大技術(shù)難題在于提高兩種物理性質(zhì)不同的鑲塊材料和斗齒齒基材料的結(jié)合強(qiáng)度。制作時(shí)，一般先將鑲塊的預(yù)置塊進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行鑲鑄。若工藝不過關(guān)，兩種材料難于熔接，則鑲塊與斗齒的結(jié)合強(qiáng)度低，使用中鑲塊易脫落。實(shí)踐證明，在硬質(zhì)巖塊含量小且性質(zhì)均勻的礦石中，鑲塊復(fù)合斗齒具有很好的使用效果，但當(dāng)遇到大礫塊產(chǎn)生的沖擊時(shí)， 由于鑲塊與齒基之間的結(jié)合強(qiáng)度低，兩種金屬之間的粘結(jié)力弱，鑲塊容易脫落，使鑲塊復(fù)合斗齒的應(yīng)用受到了限制。所以增大堆焊層或鑲塊與斗齒基體之間的結(jié)合力是提高復(fù)合斗齒的一個(gè)重要因素，是該技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展方向。
另一方面，WC、TiCN、TiN或TiC基金屬陶瓷作為新型工程材料，其高硬度和高耐磨性受到了研究人員的廣泛關(guān)注，在機(jī)械加工刀具、模具以及地質(zhì)鉆具、耐磨件等耐磨材料領(lǐng)域得到廣泛使用，WC基硬質(zhì)合金在挖掘機(jī)領(lǐng)域中還作為堆焊層或鑲塊應(yīng)用在堆焊斗齒和鑲塊斗齒中。然而，由于硬質(zhì)合金中一般含有C0和Ta等貴重稀有戰(zhàn)略金屬，成本較高。若能在提高斗齒的耐磨性和壽命的同時(shí)，又能減少使用甚至不使用硬質(zhì)合金，將會(huì)大大降低復(fù)合斗齒的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒及其制備方法。本發(fā)明提出的新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒，采用高硬高強(qiáng)金屬陶瓷材料齒尖，斗齒耐磨性增強(qiáng)，且因?yàn)椴捎眯滦烷g歇式結(jié)構(gòu)， 金屬陶瓷耐磨材料使用量減少，有利于減少貴重稀有戰(zhàn)略金屬的使用和降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決堆焊斗齒和鑲塊斗齒在使用中堆焊層或鑲塊由于和斗齒基體結(jié)合力不夠而剝落的問題。本發(fā)明提出的新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒，由齒棒型齒尖和齒基(斗齒基體)兩部分組成，并經(jīng)高溫鑲鑄而成。上述復(fù)合斗齒，其外形為楔形(如附圖1所示)，其中最薄端寬5 15cm，厚0. 5 3. 5cm，中間實(shí)心處寬8 20cm，厚5 10cm，整體長度25 40cm，從最薄端到實(shí)心處末端長度10 20cm。在上述復(fù)合斗齒中，齒棒材料為新型高硬高強(qiáng)復(fù)合金屬陶瓷，包括WC、TiCN, TiN 或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種。在上述復(fù)合斗齒中，齒基材料為硬度和強(qiáng)度較高的高/低鉻合金鋼或者高錳鋼。在上述復(fù)合斗齒結(jié)構(gòu)中，包含4 12根齒棒，形狀為楔形(如附圖1所示)，其最薄端寬0. 5 3cm，厚0. 3 1. 5cm,中間實(shí)心處寬0. 5 3cm，厚3 8cm，整體長度5 IOcm0鑲嵌于齒基前端，并在鋼體外露出一小節(jié)，露齒長度約2 15mm ；齒棒與齒棒之間有一定的距離，距離約2 10mm。這種結(jié)構(gòu)既能增強(qiáng)斗齒的耐磨性，還能節(jié)約耐磨材料的使用，降低成本。本發(fā)明提出的挖掘機(jī)復(fù)合斗齒的制備方法，其特征在于，所述制備方法依次包括 “齒棒預(yù)制一合金鋼熔煉一復(fù)合斗齒鑲鑄一脫模”工藝步驟。在上述制備方法中，復(fù)合金屬陶瓷齒棒預(yù)制所用的基質(zhì)原料為亞微米粉或納米粉金屬陶瓷粉，包括WC、TiCN, TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種，粒徑D50小于 0. 4μπι，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 80%。其中，金屬陶瓷燒結(jié)中所用的金屬粘結(jié)劑為高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬粉末，包括Mo、Ni、Co或者稀土金屬中的一種或者多種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 20%; 所用的晶粒抑制劑為TaC、VC、Cr3C2、NdC、TiC中一種或者多種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 5. 0%;所用增硬劑為高硬材料金剛石、c-BN微粉或者其表面鍍制了一層高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬 Mo,Ni或者稀土金屬薄膜的微粉，粒徑5 1000 μ m，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 80% ；所用增韌劑為納米結(jié)構(gòu)材料，包括碳納米管/線、SiC納米線/棒、TiC納米線/棒以及其表面鍍制了一層高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬M(fèi)o、Ni或者稀土金屬薄膜的納米結(jié)構(gòu)材料中的一種或者多種， 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5 15%。齒棒的制備方法依次包括“稱量一混料一高能球磨一烘干一研磨過篩一壓制/裝料一燒結(jié)”工藝步驟，燒結(jié)方法為熱壓、熱等靜壓、放電等離子體或者中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)，燒結(jié)溫度900 1500°C，燒結(jié)體最終形狀為楔形，如附圖2-4所示。 在上述制備方法中，合金鋼為高/低鉻合金鋼或者高錳鋼，其主要成分為鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 95% ；還含有Cr、Mn、Mo、W、C、Zr、Si、Ni、Cu、Ti、Re、Nb中的一種或者多種元素， 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05 5%，以及少于0. 05%的P和S元素；并在其中摻有TaC、VC、Cr3C2、NdC、 TiC中一種或者多種碳化物作為晶粒抑制劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 5. 0%，用以改善鑄鐵的結(jié)晶組織、細(xì)化晶粒、凈化晶界，提高合金鋼的韌性，且晶粒抑制劑的組成和含量與齒棒中的相同，以便在鑲鑄過程中使基體和齒棒更加容易熔合，增強(qiáng)齒棒和齒基的結(jié)合力。合金鋼熔煉在中頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行，熔煉溫度1480 1600°C。在上述制備方法中，復(fù)合斗齒的鑲鑄在聚苯乙烯或者砂模具中進(jìn)行。首先將加工好的齒棒進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度200 700°C ；然后固定于斗齒模具的底部，齒棒與齒棒之間的距離為2 IOmm ；然后把熔煉好的溫度為1480 1600°C的合金鋼鋼水澆注于模具中；最后在1000 1150°C下對斗齒進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下(1)制作齒棒的材料為新型的WC、TiCN, TiN或TiC基的復(fù)合金屬陶瓷，具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性的特點(diǎn)，從而大大提高了斗齒的耐磨性。(2)齒棒與齒棒之間微小的距離，有助于鋼水的進(jìn)入，從而使每個(gè)齒棒都被基體所包容，大大增大了齒棒與斗齒基體的接觸面積，增強(qiáng)了耐磨材料齒棒與斗齒基體之間的結(jié)合力，降低了齒棒脫落的概率，使斗齒更能適應(yīng)復(fù)雜、高硬巖土、礦石等挖掘環(huán)境。(3)用復(fù)合金屬陶瓷制作的齒棒和用合金鋼制作的齒基含有相同的晶粒抑制劑和部份金屬添加劑，且它們的含量也相同，從而使復(fù)合金屬陶瓷材料和合金鋼更加容易熔合， 提高了齒棒與斗齒基體之間的結(jié)合力，從而提高了斗齒的壽命。(4)相對于以往的鑲塊斗齒和堆焊斗齒，將整塊硬質(zhì)合金板改為分散的楔形齒棒， 減少了金屬陶瓷材料的使用量，節(jié)省了寶貴的稀有戰(zhàn)略金屬資源，同時(shí)有利于增大齒棒和齒基之間的接觸面積，增強(qiáng)它們之間的結(jié)合力，從而提高了斗齒的壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合斗齒的三維形狀示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合斗齒的二維圖(a)為主視圖，(b)為左視圖，圖中1為斗齒齒基，2為斗齒齒棒；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合斗齒齒尖部位的放大圖(a)為主視圖，(b)為左視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1齒棒的外形圖(a)為主視圖，(b)為左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明提出一種新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒及其制備方法，其特征在于，所述復(fù)合斗齒由齒棒型齒尖和齒基(斗齒基體)兩部分組成，并經(jīng)高溫鑲鑄而成。其齒棒材料為新型高硬高強(qiáng)復(fù)合金屬陶瓷，包括WC、TiCN, TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種；其齒基材料為硬度和強(qiáng)度較高的高/低鉻合金鋼或者高錳鋼；復(fù)合斗齒結(jié)構(gòu)中包含多根齒棒， 形狀為楔形，鑲嵌于齒基前端，并在鋼體外露出一小節(jié)(如圖1所示)，且齒棒與齒棒之間有一定的距離。所述制備方法，包括如下工藝步驟和內(nèi)容(1)齒棒的預(yù)制1)稱量按照配方比例稱取基質(zhì)粉料、金屬粘結(jié)劑、晶粒抑制劑及增韌劑；2)混料將按比例稱取的基質(zhì)粉料、金屬粘結(jié)劑粉、晶粒抑制劑粉放入高能攪拌球磨罐中，并按比例加入有機(jī)分散劑和粘接劑、硬質(zhì)合金磨球和無水乙醇溶劑，攪拌球磨 12 72小時(shí)。然后按比例加入增硬劑球磨0. 5 1小時(shí)，再加入增韌劑再球磨20 40分鐘；3)干燥在真空干燥箱中，將磨細(xì)混勻的漿料在10 100°C、真空度0 -0. 5Pa 下干燥3 48小時(shí)；4)研磨過篩將烘干的粉料進(jìn)行研磨，并選用合適孔徑的篩子進(jìn)行過篩；5)裝料將稱量好的原料放入楔形模具中干壓成型或者扎緊；6)燒結(jié)在熱壓燒結(jié)爐、熱等靜壓燒結(jié)爐、放電等離子體燒結(jié)爐或者中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐中按照預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)制度進(jìn)行燒結(jié)成型。(2)合金鋼熔煉1)稱量按照配方比例稱取金屬原料和晶粒抑制劑；2)熔煉在中頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行，熔煉溫度1480 1600°C。(3)復(fù)合斗齒鑲鑄1)齒棒預(yù)熱首先將加工好的齒棒進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度200 700°C ；2)齒棒固定在聚苯乙烯或者砂模具中，將齒棒固定于斗齒模具的底部，齒棒與齒棒之間的距離為2 IOmm;3)澆注將熔煉好的溫度為1480 1600°C的合金鋼鋼水澆注于模具中。(4)脫模1)脫模將鑲鑄好的復(fù)合斗齒在室溫下脫模；2)水韌在1000 1150°C下對斗齒進(jìn)行水韌處理。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例的新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒的制造方法和工藝流程如下步驟一、齒棒的制備1)稱量；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)79%的亞微米WC粉，7%的Mo粉，12%的表面鍍Mo金剛石粉，1 %的VC，1 %的鍍Mo的SiC納米晶須，以及外加的5%的有機(jī)分散劑和粘接劑稱取各試劑。2)混料將稱取的原料WC粉、金屬粘結(jié)劑粉、晶粒抑制劑粉以及有機(jī)分散劑和粘接劑加入高能攪拌球磨罐中，并加入10倍質(zhì)量的WC磨球和5倍質(zhì)量的無水乙醇溶劑，攪拌球磨48小時(shí)。然后加入所稱取的增硬劑球磨1小時(shí)，再加入增韌劑再球磨20分鐘。3)干燥在真空干燥箱中，將磨細(xì)混勻的漿料在40°C、真空度-0. 33Pa下干燥30 小時(shí)。4)研磨過篩將烘干的粉料用瑪瑙研缽研磨，并選用孔徑為Imm的篩子進(jìn)行過篩。5)裝料將稱量好的原料放入楔形石墨燒結(jié)模具中，并用橡膠錘砸緊。6)燒結(jié)在熱壓燒結(jié)爐中，升溫速率10°C /min，燒結(jié)溫度1440°C，保溫時(shí)間4小時(shí)，保溫壓力IOOMPa ；冷卻速率800°C以前與升溫速率相同，800°C以后隨爐冷卻。
步驟二、復(fù)合斗齒的制備1)齒棒預(yù)熱取制備好的齒棒9根，并加熱至500°C ；2)齒棒固定將預(yù)熱后的齒棒固定于斗齒砂模模具底部，每根之間相距為2. 5mm ；3)稱量在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為89. 7%的含碳1.2%、磷0.05%和硫0.03%的鋼中，加入 0. 25%的硅、3%的錳、7%的鉬和0. 05%的錸，并外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)的VC做晶粒抑制劑；按比例稱取各原料；4)熔煉與澆注將合金鋼原料在中頻感應(yīng)加熱爐中熔化，在1500°C開始澆注；5)脫模將鑲鑄好的復(fù)合斗齒在室溫下脫模；6)水韌在1050°C下對斗齒進(jìn)行水韌處理。本實(shí)施例所制備的復(fù)合斗齒的三維形狀如圖1，零件的外形和尺寸如圖2 4。這種挖掘機(jī)復(fù)合斗齒的齒棒硬度大于HRA 90，強(qiáng)度大于1200MPa;齒基硬度大于HRC 45，強(qiáng)度大于1400MPa ；齒棒和齒基結(jié)合良好，在攀枝花釩鈦鐵礦礦山挖掘中沒有發(fā)現(xiàn)二者脫離的現(xiàn)象，并且這種復(fù)合斗齒連續(xù)工作不失效時(shí)間比普通高錳鋼斗齒提高1. 5 3倍。
權(quán)利要求
1.一種新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒，其特征在于，復(fù)合斗齒由齒棒型齒尖和斗齒基體兩部分組成，并經(jīng)高溫鑲鑄而成。所述齒棒的材料為復(fù)合金屬陶瓷，包括wc、TiCN, TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種；所述齒基的材料為高/低鉻合金鋼或者高錳鋼；所述復(fù)合斗齒的結(jié)構(gòu)中包含4 12多根齒棒，形狀為楔形，鑲嵌于齒基前端，并在鋼體外露出2 15mm，且齒棒與齒棒之間有2 IOmm的距離。
2.按照權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)復(fù)合斗齒的制備方法，其特征在于，所述制備方法依次包括齒棒預(yù)制一合金鋼熔煉一復(fù)合斗齒鑲鑄一脫模工藝步驟。所述齒棒預(yù)制工藝步驟中，復(fù)合金屬陶瓷齒棒預(yù)制所用的基質(zhì)原料為亞微米粉或納米粉金屬陶瓷粉，包括WC、TiCN、TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種，粒徑D50小于 0. 4μ m，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 80% ；其中金屬陶瓷燒結(jié)中所用的金屬粘結(jié)劑為高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬粉末，包括Mo、Ni、Co或者稀土金屬中的一種或者多種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 20% ； 所用的晶粒抑制劑為TaC、VC、Cr3C2、NdC、TiC中一種或者多種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 5. 0%;所用增硬劑為高硬材料金剛石、c-BN微粉或者其表面鍍制了一層高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬 Mo,Ni或者稀土金屬薄膜的微粉，粒徑5 1000 μ m，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 80% ；所用增韌劑為納米結(jié)構(gòu)材料，包括碳納米管/線、SiC納米線/棒、TiC納米線/棒以及其表面鍍制了一層高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬M(fèi)o、Ni或者稀土金屬薄膜的納米結(jié)構(gòu)材料中的一種或者多種， 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5 15%。齒棒的制備方法依次包括“稱量一混料一高能球磨一烘干一研磨過篩一壓制/裝料一燒結(jié)”工藝步驟，燒結(jié)方法為熱壓、熱等靜壓、放電等離子體或者中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)，燒結(jié)溫度900 1500°C，燒結(jié)體最終形狀為楔形。所述合金鋼熔煉工藝步驟中，合金鋼為高/低鉻合金鋼或者高錳鋼，其主要成分為鐵， 質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 ~ 95% ；還含有Cr、Mn、Mo、W、C、&、Si、Ni、Cu、Ti、Re、Nb中的一種或者多種元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05 5 %，以及少于0. 05 %的P和S元素；并在其中摻有TaC、VC、Cr3C2、 NdC、TiC中一種或者多種碳化物作為晶粒抑制劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 5. 0%，且晶粒抑制劑的組成和含量與齒棒中的相同。合金鋼熔煉在中頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行，熔煉溫度1480 1600 "C。所述復(fù)合斗齒鑲鑄工藝和脫模步驟中，復(fù)合斗齒的鑲鑄在聚苯乙烯或者砂模具中進(jìn)行。首先將加工好的齒棒進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度200 700°C ；然后固定于斗齒模具的底部， 齒棒與齒棒之間的距離為2 IOmm ；然后把熔煉好的溫度為1480 1600°C的合金鋼鋼水澆注于模具中；最后在1000 1150°C下對斗齒進(jìn)行水韌處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒及其制備方法，屬于高技術(shù)工程材料及其應(yīng)用領(lǐng)域。所發(fā)明的新型挖掘機(jī)復(fù)合斗齒，由棒型齒尖(齒棒)和斗齒基體(齒基)兩部分組成，并經(jīng)高溫鑲鑄而成。其齒棒材料為新型高硬高強(qiáng)復(fù)合金屬陶瓷，包括WC、TiCN、TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種；其齒基材料為硬度和強(qiáng)度較高的高/低鉻合金鋼或者高錳鋼；復(fù)合斗齒結(jié)構(gòu)中包含多根齒棒，形狀為楔形，鑲嵌于齒基前端，并在鋼體外露出一小節(jié)，且齒棒與齒棒之間有一定的距離。所發(fā)明的挖掘機(jī)復(fù)合斗齒的制備方法，依次包括齒棒預(yù)制→合金鋼熔煉→復(fù)合斗齒鑲鑄→脫模工藝步驟。本發(fā)明的特點(diǎn)在于齒棒材料高硬高強(qiáng)耐磨，提高了斗齒的耐磨性，其間歇式結(jié)構(gòu)減少了耐磨材料的用量，節(jié)省原料，降低成本；并增大了齒棒與齒基之間的接觸面積，結(jié)合力提高，斗齒的壽命提高。
文檔編號(hào)B22D19/00GK102182223SQ20111007590
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者于立安, 付志強(qiáng), 任小勇, 岳 文, 彭志堅(jiān), 彭瑛, 王成彪, 榮會(huì)永 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)(北京)