專利名稱：一種濕法煉鋅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶煉技術領域，尤其涉及一種濕法煉鋅的方法。
背景技術：
隨著鋅用途的不斷擴大，世界各國鋅產(chǎn)品的消耗量逐年增加，鋅的冶煉方法也在不斷被改進。目前鋅的冶煉方法主要分為火法煉鋅與濕法煉鋅兩大類?；鸱掍\包括焙燒、還原蒸餾和精煉三個主要過程，在鋅精礦的焙燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫造成煙氣污染， 因此，火法煉鋅正逐漸被濕法煉鋅所取代。常壓富氧直接煉鋅技術為全濕法煉鋅技術，其主要特點為去除了火法煉鋅的焙燒過程，避免了火法過程中的煙氣污染問題，而且引入富氧進行濕法煉鋅，提高了生產(chǎn)率，其副產(chǎn)品主要為單質(zhì)硫，該副產(chǎn)品單質(zhì)硫易于存儲?，F(xiàn)在技術中大多采用富氧直接浸出與兩端直接法浸出即兩端濕法浸出相結(jié)合，即將常規(guī)法浸出渣投入到富氧浸出系統(tǒng)中，強化浸出。在上述煉鋅的過程中，由于對鋅精礦中其它伴生礦物的浸出強化，鋅精礦中的錳的浸出也同時被強化；同時，現(xiàn)有技術中采用加入錳礦漿對浸出液中的亞鐵離子進行氧化的方法， 將亞鐵離子氧化為鐵離子。但是，由于錳礦漿的利用率較低，因此，多余的錳礦漿進入富氧浸出系統(tǒng)，因此錳的浸出率提高，打破了原有的系統(tǒng)錳離子平衡，系統(tǒng)錳離子越來越高，錳離子累積，從而影響鋅的純度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種濕法煉鋅的方法，該方法在煉鋅過程中無需采用錳礦漿，緩解了煉鋅過程中錳離子的累積。本發(fā)明提供一種濕法煉鋅的方法，包括步驟a)浸取含硫化鋅，氧化鋅，氫氧化鋅或碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣，得到浸出液；步驟b)向所述浸出液中通入氧氣，反應，所述浸出液的pH值為4. 5 5. 2。優(yōu)選的，所述浸出液的pH值為4. 7 5. 0。優(yōu)選的，反應溫度為60 80°C。優(yōu)選的，反應溫度為65 75°C。優(yōu)選的，反應時間為1小時 360天。優(yōu)選的，所述步驟b)反應后!^2+含量小于0.03g/l。優(yōu)選的，所述步驟b)中的反應在Cu2+存在的條件下進行。優(yōu)選的，所述Cu2+含量大于0.3g/l。優(yōu)選的，所述氧氣的體積濃度為30 % 99 %。優(yōu)選的，反應后所述浸出液中的!^3+以針鐵礦的形式浸出。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅的方法，包括浸取含硫化鋅，氧化鋅，氫氧化鋅或碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣，得到浸出液；向所述浸出液中通入氧氣，反應，所述浸出液的PH值為4. 5 5. 2。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在對浸出液進行氧化的過程中， 利用氧氣氧化代替利用錳礦漿氧化，通過控制所述浸出液的PH值，使氧氣溶解于所述浸出液中，氧分子分解為氧原子并與浸出液中的1 2+接觸，從而使浸出液中的!^2+在氧氣的氧化作為下轉(zhuǎn)化為狗3+。因此，本發(fā)明提供的濕法煉鋅方法在煉鋅過程中無需采用錳礦漿，緩解了現(xiàn)有技術中利用錳礦漿氧化存在的浸出液中錳離子累積的問題，有利于錳離子達到平衡。此外，本發(fā)明采用的氧氣氧化效率高，從而降低了鋅的冶煉成本。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅的方法，包括步驟a)浸取含硫化鋅，氧化鋅，氫氧化鋅或碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣，得到浸出液；步驟b)向所述浸出液中通入氧氣，反應，所述浸出液的pH值為4. 5 5. 2。所述步驟b)中，所述浸出液的pH值優(yōu)選為4. 7 5.0，更優(yōu)選為4. 8 4. 9。反應后浸出液的PH值優(yōu)選為4. 7 5. 0，更優(yōu)選為4. 8 4. 9。反應溫度優(yōu)選為65 75°C，更優(yōu)選為65 70°C。反應時間優(yōu)選為1 3小時，更優(yōu)選為2 3小時。所述步驟b)中的反應優(yōu)選在Cu2+存在的條件下進行，所述Cu2+含量優(yōu)選大于0. 3g/l，更優(yōu)選為0. 3 0. 5g/ 1。所述步驟b)中氧氣體積濃度為30% 99%，更優(yōu)選為50% 98%，最優(yōu)選為70% 85%。所述步驟b)反應后浸出液中的!^3+優(yōu)選以針鐵礦的形式浸出。本發(fā)明對步驟a)中得到浸出液的方法并無特別限制，可以采用本領域常用的方法浸出，例如采用H2SO4溶液浸出所述礦物或工業(yè)廢渣。步驟a)浸取含硫化鋅，氧化鋅，氫氧化鋅或碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣，得到浸出液具體為將含硫化鋅，氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣干燥，然后利用溶液進行中性浸出，使硫化鋅、氧化鋅、氫氧化鋅或碳酸鋅溶解，得到的礦漿分離出上清液和底流，上清液經(jīng)凈化后進行鋅電解，沉積生產(chǎn)金屬鋅，底流進行酸性浸出以溶解殘余的硫化鋅、氧化鋅、氫氧化鋅或碳酸鋅。本發(fā)明與傳統(tǒng)濕法流程的差異在于回收底流中鋅的方式不同。本發(fā)明在氧化1 2+時，氧氣氧化代替現(xiàn)有技術中錳礦漿氧化的方法，通過控制所述浸出液的PH值，使氧氣溶解于所述浸出液中，氧分子分解為氧原子并與浸出液中的1 2+接觸，從而使浸出液中的狗2+在氧氣的氧化作為下轉(zhuǎn)化為狗3+。本發(fā)明得到的浸出液的化學成分優(yōu)選如表1所示表1浸出液的成分
權利要求
1.一種濕法煉鋅的方法，其特征在于，包括步驟a)浸取含硫化鋅，氧化鋅，氫氧化鋅或碳酸鋅的礦物或工業(yè)廢渣，得到浸出液； 步驟b)向所述浸出液中通入氧氣，反應，所述浸出液的pH值為4. 5 5. 2。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出液的pH值為4.7 5. 0。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，反應溫度為60 80°C。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，反應溫度為65 75°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，反應時間為1小時 360天。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b)反應后!^2+含量小于0.03g/1。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中的反應在Cu2+存在的條件下進行。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述Cu2+含量大于0.3g/l。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧氣的體積濃度為30% 99%。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，反應后所述浸出液中的1 3+以針鐵礦的形式浸出。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種濕法煉鋅的方法，本發(fā)明在對浸出液進行氧化的過程中，利用氧氣氧化代替現(xiàn)有技術中利用錳礦漿氧化，通過控制浸出液的pH值，使氧氣溶解于所述浸出液中，氧分子分解為氧原子并與浸出液中的Fe2+接觸，從而使浸出液中的Fe2+在氧氣的氧化作為下轉(zhuǎn)化為Fe3+。因此，本發(fā)明提供的濕法煉鋅方法在煉鋅過程中無需采用錳礦漿，緩解了現(xiàn)有技術中利用錳礦漿氧化存在的浸出液中錳離子累積的問題，有利于錳離子達到平衡。此外，本發(fā)明采用的氧氣氧化效率高、生產(chǎn)成本低，從而降低了鋅的冶煉成本。
文檔編號C22B19/20GK102206760SQ201110081938
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權日2011年3月31日
發(fā)明者劉衛(wèi)平, 劉朗明, 張萬生, 袁建明, 陳敬陽, 陳愛國 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司