專利名稱：大型軸承超精研機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大型軸承超精研機(jī)，屬于大型軸承套圈精研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前沒有專用的研磨特大型軸承的精研機(jī)，研磨大型軸承套圈的方法是用拋光機(jī)代替精研機(jī)，拋光機(jī)構(gòu)造簡單，只是在主軸上安裝了一個卡盤，人工手動木塊施加力量，用拋光布精研，只能拋亮外觀，不能改善軸承工作表面的圓度、波紋度、直線度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種大型軸承超精研機(jī)，最大能夠精研直徑為600mm的大型軸承。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是大型軸承超精研機(jī)，包括端面修整器、軸承凸度超精頭、磨床滑枕、床頭箱、主軸、電磁無心卡盤和床身，磨床滑枕安裝在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和軸承凸度超精頭，床身的一端安裝有床頭箱，主軸安裝在床頭箱內(nèi)，電磁無心卡盤安裝在主軸的一端，與端面修整器的位置對應(yīng)。所述的端面修整器的結(jié)構(gòu)為端面修整器的支架通過螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉導(dǎo)軌固定在座板上，第一十字交叉導(dǎo)軌上安裝有中座板，燕尾上板安裝在中座板的燕尾形導(dǎo)軌上，燕尾上板上安裝有縱向調(diào)整手輪，中座板上安裝有橫向調(diào)整手輪，修整電機(jī)固定在燕尾上板上，修整電機(jī)的輸出軸上安裝有碗形砂輪。軸承凸度超精頭的結(jié)構(gòu)為下座板通過墊塊和螺栓固定在磨床滑枕上，安裝板安裝在下座板的燕尾形導(dǎo)軌上，橫向調(diào)整絲杠固定在下座板上，橫向調(diào)整絲杠上的傳動座固定在安裝板的下端。安裝板的兩側(cè)各安裝有一副第二十字交叉導(dǎo)軌，橫向進(jìn)給油缸安裝在安裝板的中間，橫向進(jìn)給油缸的活塞桿固定在滑動平臺的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸通過支撐板安裝在滑動平臺的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸的活塞桿安裝在滑動平臺內(nèi)，在滑動平臺上縱向安裝有兩副第三十字交叉導(dǎo)軌，振蕩發(fā)生箱通過一個平臺固定在縱向進(jìn)給油缸的活塞桿上。所述振蕩發(fā)生箱的結(jié)構(gòu)是振蕩電機(jī)安裝在箱體上方，振蕩頭固定在箱體一側(cè)，在振蕩頭的端頭安裝有頂絲和油石。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果。本發(fā)明可以超精研磨大型軸承套圈，結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了軸承工作表面的圓度、波紋度、直線度，使大型軸承套圈的質(zhì)量大大提高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中端面修整器的放大圖。
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圖3為本發(fā)明中軸承凸度超精頭的放大圖。圖中1為端面修整器、2為軸承凸度超精頭、3為磨床滑枕、4為床頭箱、5為主軸、 6為電磁無心卡盤、7為床身、8為支架、9為第一十字交叉導(dǎo)軌、10為座板、11為燕尾上板、 12為中座板、13為縱向調(diào)整手輪、14為橫向調(diào)整手輪、15為修整電機(jī)、16為碗形砂輪、17為下座板、18為墊塊、19為安裝板、20為橫向調(diào)整絲杠、21為橫向進(jìn)給油缸、22為滑動平臺、23 為縱向進(jìn)給油缸、24為支撐板、25為振蕩發(fā)生箱、26為振蕩電機(jī)、27為振蕩頭、28為頂絲、29 為油石、30為第二十字交叉導(dǎo)軌、31為第三十字交叉導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明大型軸承超精研機(jī)，包括端面修整器1、軸承凸度超精頭2、磨床滑枕3、床頭箱4、主軸5、電磁無心卡盤6和床身7，磨床滑枕3安裝在床身7 上，磨床滑枕3上固定有端面修整器1和軸承凸度超精頭2，床身7的一端安裝有床頭箱4， 主軸5安裝在床頭箱4內(nèi)，電磁無心卡盤6安裝在主軸5的一端，與端面修整器1的位置對應(yīng)。所述的端面修整器1的結(jié)構(gòu)為端面修整器1的支架8通過螺栓固定在磨床滑枕 3上，座板10固定在支架8上，第一"h字交叉導(dǎo)軌9固定在座板10上，第一"h字交叉導(dǎo)軌 9上安裝有中座板12，燕尾上板11安裝在中座板12的燕尾形導(dǎo)軌上，燕尾上板11上安裝有縱向調(diào)整手輪13，中座板12上安裝有橫向調(diào)整手輪14，修整電機(jī)15固定在燕尾上板11 上，修整電機(jī)15的輸出軸上安裝有碗形砂輪16。軸承凸度超精頭2的結(jié)構(gòu)為下座板17通過墊塊18和螺栓固定在磨床滑枕3上， 安裝板19安裝在下座板17的燕尾形導(dǎo)軌上，橫向調(diào)整絲杠20固定在下座板17上，橫向調(diào)整絲杠20上的傳動座固定在安裝板19的下端。安裝板19的兩側(cè)各安裝有一副第二十字交叉導(dǎo)軌30，橫向進(jìn)給油缸21安裝在安裝板19的中間，橫向進(jìn)給油缸21的活塞桿固定在滑動平臺22的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸23通過支撐板24安裝在滑動平臺22的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸23的活塞桿安裝在滑動平臺22內(nèi)， 在滑動平臺22上縱向安裝有兩副第三十字交叉導(dǎo)軌31，振蕩發(fā)生箱25通過一個平臺固定在縱向進(jìn)給油缸23的活塞桿上。所述振蕩發(fā)生箱25的結(jié)構(gòu)是振蕩電機(jī)26安裝在箱體上方，振蕩頭27固定在箱體一側(cè)，在振蕩頭27的端頭安裝有頂絲28和油石29。支架8的上部設(shè)計(jì)為可調(diào)整高度的結(jié)構(gòu)，使支架8的高度可調(diào)整。磨床滑枕3安裝在床身7上，通過齒輪齒條傳動，磨床滑枕3可以在床身7上作縱向往復(fù)運(yùn)動。端面修整器1中，座板10能做IOOmm前后移動，座板10上方裝一個第一十字交叉導(dǎo)軌9，使端面修整器1能夠在橫向調(diào)整手輪14的控制下平穩(wěn)靈敏的作200mm橫向直線運(yùn)動，滿足不同大小定位端面的修磨要求，在第一十字交叉導(dǎo)軌9的上方安裝一個燕尾上板 11，燕尾上板11用縱向調(diào)整手輪13控制，做縱向進(jìn)給，縱向進(jìn)給量為0 25mm。修磨完成后，整套裝置作90度回轉(zhuǎn)脫離工作區(qū)。軸承凸度超精頭2中，橫向調(diào)整絲杠20可以驅(qū)動安裝板19沿下座板17做橫向運(yùn)動；橫向進(jìn)給油缸21可以驅(qū)動滑動平臺22相對于安裝板19作橫向運(yùn)動，進(jìn)給量為100mm，橫向進(jìn)給油缸21兩側(cè)裝兩副第二十字交叉導(dǎo)軌30，可保證橫向進(jìn)給平穩(wěn)靈敏，在精研工作時(shí)，保證在工作表面上施加一個恒定的壓力；縱向進(jìn)給油缸23可以驅(qū)動振蕩發(fā)生箱25沿第三十字交叉導(dǎo)軌31作200mm的縱向運(yùn)動，其主要作用是使振蕩頭27進(jìn)入和退出工作區(qū)，并在精研工作時(shí)做往復(fù)運(yùn)動。振蕩發(fā)生箱25上的振蕩電機(jī)26為直流調(diào)速電機(jī)，其帶動一偏心輪轉(zhuǎn)動，使微小的往復(fù)運(yùn)動傳動到振蕩頭27，讓振蕩頭27作左右震蕩，振幅為0 3mm， 頻率為100 500次/min。本發(fā)明工作時(shí)按照以下步驟操作。第一步電磁無心卡盤6將大型軸承套圈固定緊，啟動電機(jī)，使大型軸承套圈轉(zhuǎn)動。第二步調(diào)整端面修整器1，修整電機(jī)15帶動碗形砂輪16對軸承套圈進(jìn)行端面修整。第三步啟動液壓油泵，調(diào)整軸承凸度超精頭2對準(zhǔn)位置，自動啟動振蕩電機(jī)26， 油石29進(jìn)入工作區(qū)精研磨軸承套圈。
權(quán)利要求
1.大型軸承超精研機(jī)，包括端面修整器(1)、軸承凸度超精頭(2)、磨床滑枕(3)、床頭箱(4)、主軸(5)、電磁無心卡盤(6)和床身(7)，其特征在于磨床滑枕(3)安裝在床身(7) 上，磨床滑枕(3)上固定有端面修整器(1)和軸承凸度超精頭(2)，床身(7)的一端安裝有床頭箱(4 )，主軸(5 )安裝在床頭箱(4 )內(nèi)，電磁無心卡盤(6 )安裝在主軸(5 )的一端，與端面修整器(1)的位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸承超精研機(jī)，其特征在于所述的端面修整器(1)的結(jié)構(gòu)為端面修整器(1)的支架(8)通過螺栓固定在磨床滑枕(3)上，座板(10)固定在支架 (8)上，第一十字交叉導(dǎo)軌(9)固定在座板(10)上，第一十字交叉導(dǎo)軌(9)上安裝有中座板 (12)，燕尾上板(11)安裝在中座板(12)的燕尾形導(dǎo)軌上，燕尾上板(11)上安裝有縱向調(diào)整手輪(13)，中座板(12)上安裝有橫向調(diào)整手輪(14)，修整電機(jī)(15)固定在燕尾上板(11) 上，修整電機(jī)(15)的輸出軸上安裝有碗形砂輪(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型軸承超精研機(jī)，其特征在于軸承凸度超精頭(2)的結(jié)構(gòu)為下座板(17)通過墊塊(18)和螺栓固定在磨床滑枕(3)上，安裝板(19)安裝在下座板(17)的燕尾形導(dǎo)軌上，橫向調(diào)整絲杠(20)固定在下座板(17)上，橫向調(diào)整絲杠(20)上的傳動座固定在安裝板(19)的下端；安裝板(19)的兩側(cè)各安裝有一副第二十字交叉導(dǎo)軌(30)，橫向進(jìn)給油缸(21)安裝在安裝板(19)的中間，橫向進(jìn)給油缸(21)的活塞桿固定在滑動平臺(22)的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸(23)通過支撐板(24)安裝在滑動平臺(22)的一側(cè)，縱向進(jìn)給油缸(23)的活塞桿安裝在滑動平臺(22)內(nèi)，在滑動平臺(22)上縱向安裝有兩副第三十字交叉導(dǎo)軌(31)，振蕩發(fā)生箱 (25)通過一個平臺固定在縱向進(jìn)給油缸(23)的活塞桿上；所述振蕩發(fā)生箱(25)的結(jié)構(gòu)是振蕩電機(jī)(26)安裝在箱體上方，振蕩頭(27)固定在箱體一側(cè)，在振蕩頭(27 )的端頭安裝有頂絲(28 )和油石(29 )。
全文摘要
本發(fā)明大型軸承超精研機(jī)，屬于大型軸承套圈精研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題為公開了一種最大能夠精研直徑為600mm的大型軸承的大型軸承超精研機(jī)，采用的技術(shù)方案是磨床滑枕安裝在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和軸承凸度超精頭，床身的一端安裝有床頭箱，主軸安裝在床頭箱內(nèi)，電磁無心卡盤安裝在主軸的一端，與端面修整器的位置對應(yīng)，端面修整器的結(jié)構(gòu)為支架通過螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉導(dǎo)軌固定在座板上，第一十字交叉導(dǎo)軌上安裝有中座板，燕尾上板安裝在中座板的燕尾形導(dǎo)軌上，修整電機(jī)固定在燕尾上板上，修整電機(jī)的輸出軸上安裝有碗形砂輪，本發(fā)明可以超精研磨大型軸承套圈。
文檔編號B24B33/00GK102189477SQ201110083388
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者崔茂林, 閻祿昌 申請人:長治市滾動軸承制造有限公司