專(zhuān)利名稱(chēng)：電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金、銀的回收方法，尤其是一種電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法。
背景技術(shù)：
電積(又稱(chēng)電解)提金的精煉渣是指用解脫液解脫活性炭吸附的金經(jīng)電積后，用 鹽酸溶解鋼棉過(guò)濾產(chǎn)生的渣及電積槽下的炭粉末、金粉、砂泥及其它含金的廢渣。由于設(shè)備 因素和電積工作人員的操作差異，該部分含金量不一致(1% 10% )，但一般都比較高，因 而這部分金、銀必須回收。經(jīng)典回收方法是用火法，即烘干后配以助熔劑進(jìn)行火法冶煉，回 收率在80% 98%不等，該法設(shè)備復(fù)雜、操作困難、回收率不穩(wěn)定且偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、回收率高、環(huán)境污染少 的電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電積提金的精煉渣中金、銀的回 收方法，該方法包括以下步驟<1>回收金銀取電積提金的精煉渣，用質(zhì)量濃度20% 30%的NaOH溶液中和至 中性后，烘干、攪碎，于600 650°C焙燒、灰化，按重量體積比1 2 1 4往焙燒渣加入 體積濃度為50%的王水，加熱溶解或冷浸至少4h，抽濾至干并用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，自然靜置沉降或加熱 煮沸使沉淀絮凝，棄去清液并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 2 1 5往沉淀中加濃硫 酸，煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉；<3>回收銀按重量體積比1 2 1 4往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至?白煙，加4 6倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液 中加入NaCl至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用水合胼或者鐵還原 得銀，用稀鹽酸和水洗凈，烘干即得銀粉。由于電積提金的精煉渣數(shù)量不大，用化學(xué)法提取較為方便，因此，本發(fā)明提供了更 適合于礦山電積廠使用的精煉渣中金、銀的回收方法，該法簡(jiǎn)單易行，回收率一般在99%以 上。因?yàn)榫珶捲泻锌扇苄訟uCljn AgCl，還有余酸和活性炭，考慮到必須除炭、除酸等， 所以在焙燒過(guò)程中為防止AuCl3和AgCl揮發(fā)，本法采取先用堿中和使殘?jiān)兴岫冉抵林行?才焙燒，這樣既可以避免金銀損失，又可減少環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了本發(fā)明電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法工藝流程，以下結(jié)合實(shí) 施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1<1>回收金銀取電積提金的精煉渣(濕渣)4500g，用質(zhì)量濃度20%的NaOH溶液 中和至中性后，于電熱板上烘干、攪碎，然后放入馬弗爐中于650°C焙燒、灰化，按重量體積 比1 3往焙燒渣加入體積濃度為50%的王水，加熱溶解，抽濾至干并用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，加熱煮沸使沉淀絮 凝，棄去清液(可用水合胼檢查沉淀是否完全)并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 3往沉 淀中加濃硫酸，煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉195. 5g ；<3>回收銀按重量體積比1 4往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至冒白煙，?4倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液中加入NaCl 至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用水合胼還原得銀，用稀鹽酸和水 洗凈，烘干即得銀粉135. 5g。實(shí)施例2<1>回收金銀取電積提金的精煉渣(濕渣)4100g，用質(zhì)量濃度25%的NaOH溶液 中和至中性后，于電熱板上烘干、攪碎，然后放入馬弗爐中于600°C焙燒、灰化，按重量體積 比1 4往焙燒渣加入體積濃度為50%的王水，冷浸4h(中途人工攪拌數(shù)次)，抽濾至干并 用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，加熱煮沸使沉淀絮 凝，棄去清液(可用水合胼檢查沉淀是否完全)并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 2往沉 淀中加濃硫酸，煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉126. 7g ；<3>回收銀按重量體積比1 2往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至冒白煙，?5倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液中加入NaCl 至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用水合胼還原得銀，用稀鹽酸和水 洗凈，烘干即得銀粉105. 0g。實(shí)施例3<1>回收金銀取電積提金的精煉渣(濕渣)5000g,用質(zhì)量濃度30%的NaOH溶液 中和至中性后，于電熱板上烘干、攪碎，然后放入馬弗爐中于625°C焙燒、灰化，按重量體積 比1 2往焙燒渣加入體積濃度為50%的王水，加熱溶解，抽濾至干并用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，自然靜置沉降，棄去 清液(可用水合胼檢查沉淀是否完全)并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 5往沉淀中加 濃硫酸，煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉210. 3g ；<3>回收銀按重量體積比1 3往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至冒白煙，?4倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液中加入NaCl 至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用鐵削還原得銀，用稀鹽酸和水洗 凈，烘干即得銀粉149. 2g。實(shí)施例4<1>回收金銀取電積提金的精煉渣(濕渣)4800g,用質(zhì)量濃度20%的NaOH溶液中和至中性后，于電熱板上烘干、攪碎，然后放入馬弗爐中于630°C焙燒、灰化，按重量體積 比1 3.5往焙燒渣加入體積濃度為50%的王水，冷浸他(中途人工攪拌數(shù)次)，抽濾至干 并用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，自然靜置沉降，棄去 清液(可用水合胼檢查沉淀是否完全)并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 4往沉淀中加 濃硫酸，煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉145. Ig ；<3>回收銀按重量體積比1 3往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至冒白煙，?6倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液中加入NaCl 至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用鐵削還原得銀，用稀鹽酸和水洗 凈，烘干即得銀粉115. 3g。為計(jì)算回收率，采用化學(xué)法測(cè)定各精煉渣中金、銀含量。表1給出了各實(shí)施例所用精煉渣中金、銀含量及本發(fā)明金銀回收的結(jié)果。表1本發(fā)明金銀回收結(jié)果
樣品金含量)銀含量)樣品重(g)金重(g)金回收率)銀重(g)銀回收率)實(shí)施例14. 362. 984500195. 599. 6135. 5101. 0實(shí)施例23. 122. 584100126. 799. 0105. 099. 3實(shí)施例34. 223. 015000210. 399. 7149. 299. 1實(shí)施例43. 052. 434800145. 199. 1115. 398. 9結(jié)論從表1可見(jiàn)，本發(fā)明的金、銀回收率都高于目前常規(guī)火法(80% 98% )，約 99%以上，而且設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、對(duì)環(huán)境影響小。因發(fā)明人所在廠的精煉渣中銀含量較低，為防止金損失，故先提金，后提銀；如果 銀含量較高，可將焙燒渣先提銀，再提金。
權(quán)利要求
1. 一種電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法，其特征在于該方法包括以下步驟 <1>回收金銀取電積提金的精煉渣，用質(zhì)量濃度20% 30%的NaOH溶液中和至中性 后，烘干、攪碎，于600 650°C焙燒、灰化，按重量體積比1 2 1 4往焙燒渣加入體積 濃度為50%的王水，加熱溶解或冷浸至少4h，抽濾至干并用水洗凈殘?jiān)?lt;2>回收金往步驟<1>的抽濾液中加水合胼至金沉淀完全，自然靜置沉降或加熱煮沸 使沉淀絮凝，棄去清液并用水洗凈沉淀，按重量體積比1 2 1 5往沉淀中加濃硫酸， 煮沸至冒白煙，取下冷卻傾去硫酸，用水洗凈，烘干即得金粉；<3>回收銀按重量體積比1 2 1 4往步驟<1>的殘?jiān)訚饬蛩?，煮沸至冒白煙?加4 6倍于濃硫酸體積的水稀釋過(guò)濾，濾渣用水洗滌后棄去，洗液并入濾液，向?yàn)V液中加 入NaCl至AgCl沉淀完全，取出AgCl沉淀用稀鹽酸和水洗凈，再用水合胼或者鐵還原得銀， 用稀鹽酸和水洗凈，烘干即得銀粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電積提金的精煉渣中金、銀的回收方法，該方法包括回收金銀、回收金、回收銀三個(gè)步驟。由于精煉渣數(shù)量不大，用化學(xué)法提取較為方便，因此，本發(fā)明提供了更適合于礦山電積廠使用的精煉渣中金、銀的回收方法，該法簡(jiǎn)單易行，回收率一般在99％以上。本法采取先用堿中和使殘?jiān)兴岫冉抵林行圆疟簾@樣既可以避免金銀損失，又可減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102127644SQ201110086379
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者周若水, 孫文忠, 李玉保, 羅德燊 申請(qǐng)人:廣西地博礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司