專利名稱：鑄件脫模裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄件脫模技術，尤其適用于輪轂低壓鑄造模具的脫模裝置。
背景技術：
在輪轂鑄造生產(chǎn)中，常用的脫模方式依靠模堂上腔的起模作用與垂直上升動作使鑄件從下腔脫出。但是對于下腔脫模力有要求的鑄件而言，這種脫模方式易使鑄件產(chǎn)生過大的軸向變形，也容易使輪輻部分應力集中甚至發(fā)生斷裂。為克服以上缺點，也出現(xiàn)過一些安裝于下腔的頂出裝置。但這些裝置往往采用液壓、電氣元件驅動，在模具下腔的高溫環(huán)境下其可靠性及工作壽命并不理想，并且頂出動作與上腔上升的同步性不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于保證了模具上腔起模與下腔頂出同步動作，使鑄件自身應力大幅降低，從而解決了鑄件由于脫模受阻產(chǎn)生嚴重變形的問題，同時也消除了輪輻部分因應力過大而發(fā)生斷裂的風險。該裝置不用輔加額外的驅動元件僅依靠模具上腔的提升力來實現(xiàn)鑄件脫模，解決了有些模具輔件安裝空間受限的問題。另外，本裝置為機械傳動結構，采用耐高溫耐磨金屬材料，有較好的可靠性及工作壽命。本發(fā)明的技術方案該裝置由拉桿1、拉桿導向套2、托盤3、滑塊組4、滑塊座5、頂桿6、頂桿壓板7、回位桿8、回位桿導向套11組成，安裝固定在底模板9、底模10、頂模12三個模具構件上。所述的拉桿1通過螺栓連接安裝在頂模12上并穿過頂、底模分型面與滑塊組4接觸。其下端設計成菱形結構，在頂模12上升時能夠推動兩滑塊沿斜面滑動，在頂模12下降時導入到兩滑塊之間實現(xiàn)復位。所述托盤3上安裝的構件滑塊組4、回位桿8各三件周向均勻排布，頂桿6十二支周向均勻排布。托盤3由三個滑塊組4支撐、推動上升并帶動頂桿6將鑄件頂出。頂模 12下降時壓下回位桿8使托盤回位。所述滑塊組4由一對形狀對稱的滑塊組成，能夠沿托盤3上的滑槽相對水平滑動且能夠沿滑塊座5的斜面滑動，兩滑塊在拉桿1的菱形頭的擠推下發(fā)生動作。所述滑塊座5安裝在底模板9上，共三件分別支撐三個滑塊組4。所述頂桿壓板7與托盤3之間螺栓連接，并將頂桿6壓緊在托盤3上。所述拉桿導向套2和回位桿導向套11安裝在底模10上。所述底模板9和底模10之間螺栓連接。所述底模10和頂模12由分型面處接觸、貼合。


附圖1為本發(fā)明安裝在低壓鑄造模具上的結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式模具開模過程中，頂模12受壓鑄機牽引帶動拉桿1上升，拉桿1的菱形頭擠推滑塊組4，使其沿滑塊座5的斜面上升。托盤3被兩滑塊的上升動作驅動將頂桿6頂出，鑄件脫模。兩滑塊與拉桿1剛好脫離時，滑塊沿滑塊座5上升至最高點，即頂桿6處于頂出最高
點ο模具合模過程中，拉桿1與滑塊組4先接觸，菱形頭將兩滑塊撐開并回到原位。頂模12與回位桿8后接觸將托盤壓回原位，即頂桿6復位。該裝置零件均為剛性接觸，頂模12開始上升的同時鑄件立即受到頂桿6的頂出作用。
權利要求
1.本發(fā)明為一種輪轂鑄件的脫模裝置，其結構特征為該裝置由安裝于頂模的拉桿1和安裝在底模上的組件(包括3、4、5、6、7、8)通過斜面接觸構成，拉桿1和回位桿8穿過頂、 底模分型面，不影響鑄件結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其功能特征在于不外加驅動元件，通過機械結構將頂模12的提升力轉化為頂桿6的頂出力。
3.根據(jù)權利要求2所述的功能，其動作特征在于各個構件之間剛性連接或剛性接觸， 在開模初始實現(xiàn)了頂模12和頂桿6的同步動作。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其回位動作特征在于利用頂模12在合模過程中下壓回位桿8使托盤3回位，即頂桿6回位。
5.本發(fā)明的核心構件為拉桿1、滑塊組4和滑塊座5組成的滑動機構，其特征在于拉桿1的菱形頭設計配合滑塊組4的斜向滑動，實現(xiàn)了開模過程中拉桿1把滑塊組4擠推至最高點后自動脫開，合模過程中拉桿1撐開滑塊組4達成自動回位。
6.在底模10的分型面處安裝有拉桿導向套2和回位桿導向套11，保證傳動的準確性和穩(wěn)定性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪轂鑄件脫模裝置，該裝置主要由拉桿1和底模組件(包括3、4、5、6、7、8)通過剛性連接或剛性接觸構成。本發(fā)明以滑動機構為傳動核心，實現(xiàn)了頂模起模和底模頂桿頂出的同步動作，并在無需輔加驅動元件的基礎上，發(fā)生動作并自動回位。該裝置特點在于解決一些輪轂鑄件下腔脫模力要求高(鑄件易變形、斷裂)和輔件安裝空間受限制的問題。本裝置采用機械結構有較好的可靠性和使用壽命。
文檔編號B22D18/04GK102151819SQ20111008662
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者任國慶, 劉建芳, 周廣利, 齊文遠 申請人:秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司