專利名稱：一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械剪切刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬剪切過(guò)程中，刀具的剪切部分直接完成剪切工作。刀具材料性能的優(yōu)劣直接 影響到刀具的質(zhì)量、剪切加工生產(chǎn)率、刀具耐用性能、零件加工精度和表面質(zhì)量等。刀具材 料性能很大程度上取決于刀具材料的選擇和刀具的加工工藝。在金屬剪切過(guò)程中，剪切刀 具不僅承受很大的沖擊載荷還要經(jīng)受很大的機(jī)械摩擦。因此，刀具材料必須具備良好的硬 度、耐熱性、耐磨性和足夠的強(qiáng)度。7Cr7Mo2V2Si簡(jiǎn)稱LD (LD-1)，是一種冷作模具鋼，強(qiáng)度韌性是一般冷作模具鋼 的兩倍。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性較好，是LD系列中 應(yīng)用最廣的鋼種，在現(xiàn)剪切技術(shù)領(lǐng)域中，用于高沖擊載荷下要求強(qiáng)韌性的剪切刀具。但是 7Cr7Mo2V2Si韌性、耐磨性和淬火不變形性一般，含V量較多，塑性一般，其可加工性較差。 因此降低含碳量，以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；加入Si合金元素， 以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(550°C回火)這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力，而又不致 降低硬度；加入W元素形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。申請(qǐng)?zhí)枮?00710132M1. 1的中國(guó)專利《夾石土耐磨抗沖擊鉆頭》，公開(kāi)了一種鉆 頭，該鉆頭母體以7Cr7Mo2V2Si (LD)材料為基礎(chǔ)，通過(guò)表面熔覆一層耐磨的STELLITE190鈷 基合金強(qiáng)化層，提高其耐磨性能，但其生產(chǎn)成本高，且韌性一般，不適合作為剪切刀具。專利 申請(qǐng)?zhí)枮?00910116770. 1的專利《一種合金材料、其生產(chǎn)方法以及用其制造的刀具》中，該 發(fā)明所生產(chǎn)的材料中加入鎢的含量達(dá)到0. 4-0. 6%，因?yàn)樵赪含量超過(guò)1%時(shí)韌性會(huì)大大下 降，因此該發(fā)明所生產(chǎn)材料的韌性、瞬時(shí)和持久強(qiáng)度仍可以提高。另外，利用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)扭曲面的剪切刀片時(shí)，往往通過(guò)鋸切之后再磨削，通過(guò)普 通夾具定位，造成加工精度低，同時(shí)也不便實(shí)現(xiàn)刀片生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，提高了加工 刀具的效率。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，包括以下 步驟
步驟1、對(duì)合金進(jìn)行冶煉，其化學(xué)成分為(質(zhì)量百分比％) =C 0. 6-0. 7，Cr 6. 2-7. 8，Mo 1. 2-1. 6, W 0. 2-0. 3, V 1. 7-2. 2，Si 0. 5-1. 8，Mn 彡 0. 4，P ^ 0. 03, S 彡 0. 03，余量為 Fe ； 步驟2、連續(xù)鑄鋼，得到合金材料鑄坯，并壓制成坯件；
步驟3、對(duì)坯件進(jìn)行熱處理首先將坯件放入箱式爐或鹽浴爐中淬火，之后回火，坯件 淬火后，在深冷冰箱中進(jìn)行冷處理；
3步驟4、對(duì)熱處理后的坯件進(jìn)行加工，制造出挖邊機(jī)上刀片加工夾具； 步驟5、利用步驟4制造的挖邊機(jī)上刀片加工夾具來(lái)制造挖邊機(jī)上刀片； 步驟6、制造挖邊機(jī)下刀片，所述下刀片由第一下刀片工件和第二下刀片工件通過(guò)結(jié)合 面上中心定位銷組合構(gòu)成，結(jié)合面位于兩片下刀片工件對(duì)稱面上。本發(fā)明原理為本發(fā)明以本發(fā)明選材上以廢鋼材料為基礎(chǔ)，對(duì)其中關(guān)鍵元素Mo (鉬)的含量進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)添加關(guān)鍵元素W (鎢)，使合金成分比例更合理，韌性、耐磨性和 加工性能得到很大的提高，再通過(guò)熱處理工藝的改進(jìn)，促進(jìn)碳化物的形成，最大程度細(xì)化組 織，同時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)剪切刀片夾具的設(shè)計(jì)，提高刀片的生產(chǎn)效率和使用壽命。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為1)提高了合金鋼的韌性、耐磨性和加工性 能；2)提高挖邊機(jī)刀片的工作使用壽命，達(dá)到國(guó)外相同的水平；3)減少了貴金屬鉻的含量， 使生產(chǎn)成本大大降低；4)通過(guò)夾具，縮短生產(chǎn)加工的輔助時(shí)間，提高原加工刀具的效率，提 高了加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)刀片生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。


圖1為上刀片加工夾具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為上刀片俯視圖。圖3為上刀片主視圖。圖4為上刀片A向主視圖。圖5為上刀片A向俯視圖。圖6為上刀片B-B剖面放大圖。圖7為上刀片C-C剖面圖。圖8為下刀片主視圖。圖9為下刀片左視圖。圖10為本發(fā)明的一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。結(jié)合圖10，本發(fā)明的一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟1、對(duì)合金進(jìn)行冶煉，其化學(xué)成分為(質(zhì)量百分比％) =C 0. 6-0. 7，Cr 6. 2-7. 8，Mo 1. 2-1. 6, W 0. 2-0. 3, V 1. 7-2. 2，Si 0. 5-1. 8，Mn 彡 0. 4，P ^ 0. 03, S 彡 0. 03，余量為 Fe ； 步驟2、連續(xù)鑄鋼，得到合金材料鑄坯，并壓制成坯件；
步驟3、對(duì)坯件進(jìn)行熱處理首先將坯件放入箱式爐或鹽浴爐中淬火，之后回火，坯件 淬火后，在深冷冰箱中進(jìn)行冷處理；對(duì)坯件進(jìn)行熱處理時(shí)，淬火的溫度為1200°C，回火的溫 度為550°C，回火的次數(shù)為三次，在深冷冰箱中冷處理的溫度為_(kāi)60°C -80°C，冷處理時(shí)間 為2小時(shí)；
步驟4、對(duì)熱處理后的坯件進(jìn)行加工，制造出挖邊機(jī)上刀片加工夾具；對(duì)熱處理后的 坯件進(jìn)行加工時(shí)，具體為首先對(duì)坯件進(jìn)行鋸切，獲得圓盤(pán)狀?yuàn)A具；之后對(duì)圓盤(pán)狀?yuàn)A具進(jìn)行 車(chē)、銑、鉆孔，獲得第一定位孔1、軸孔2、工藝孔3、第二定位孔4 ；最后進(jìn)行平磨、內(nèi)磨、外磨 處理；圓盤(pán)狀?yuàn)A具的直徑為700mm ；步驟5、利用步驟4制造的挖邊機(jī)上刀片加工夾具來(lái)制造挖邊機(jī)上刀片；具體為首先 對(duì)熱處理后的坯件進(jìn)行鋸切，獲得弧形工件，并用挖邊機(jī)上刀片加工夾具進(jìn)行夾緊；之后車(chē) 銑上刀片刃面5和外緣凹邊6 ；接著進(jìn)行鉆孔，獲得上刀片定位鍵槽9、上刀片工藝孔8和 沉頭螺栓定位孔7，所述定位孔等距排列；最后進(jìn)行平磨、外磨處理。所述弧形工件的半徑 為371mm，上刀片其外緣半徑371mm，內(nèi)緣凹口半徑369mm，上刀片定位鍵槽9長(zhǎng)132mm、槽寬 16mm、深20mm，上刀片工藝孔8直徑8mm深18mm，沉頭螺栓定位孔7上部直徑34mm、底部直 徑23mm，上刀片的刃面表面粗糙度為0. 8 ；
步驟6、制造挖邊機(jī)下刀片，所述下刀片由第一下刀片工件10和第二下刀片工件11通 過(guò)結(jié)合面上中心定位銷組合構(gòu)成，結(jié)合面15位于兩片下刀片工件對(duì)稱面上。加工時(shí)，對(duì)兩 個(gè)下刀片工件分別進(jìn)行加工，首先利用鉆刀加工下刀片工藝孔12、下刀片沉頭螺栓定位孔 13、下刀片定位銷孔14，所述定位銷孔與底座配鉸；之后進(jìn)行內(nèi)磨、外磨處理。下刀片工藝 孔12直徑8mm深18mm，下刀片沉頭螺栓定位孔13上部直徑沈讓、底部直徑17mm，下刀片 定位銷孔14直徑16mm，下刀片的刃面、第一下刀片工件10和第二下刀片工件11結(jié)合面的 表面粗糙度均為0.8。更具體的說(shuō)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中7Cr7Mo2V2Si作為冷作模具鋼，其韌性、耐磨性和淬 火不變形性一般，其可加工性較差，或者通過(guò)涂層提高7Cr7Mo2V2Si工作性能，生產(chǎn)成本增 加，以及生產(chǎn)挖邊機(jī)刀片效率低下且刀片壽命只為同類國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品的1/5-1/10。本發(fā)明 通過(guò)對(duì)刀具材料的改良和挖邊機(jī)刀片工藝的改進(jìn)，解決7Cr7Mo2V2Si韌性、耐磨性和加工 性能較差的問(wèn)題，并且提高了挖邊機(jī)刀片的工作實(shí)用壽命和刀片生產(chǎn)效率。其步驟包括
(1)冶煉、合金化；
在電爐中兌加廢鋼和鐵水，加入造渣料進(jìn)行造渣，去除原料中的S、P、0以及鋼中氣體 (如H、N)及非金屬夾雜物，調(diào)整出鋼溫度，達(dá)到符合出鋼的溫度要求。采用LF+VD精煉工 藝裝置，VD裝置真空度一般保持在約10100 的水平，將初煉鋼液倒入鋼包中，移到真空 室內(nèi)，通過(guò)吹A(chǔ)r攪拌，鋼液在真空條件下激烈沸騰，隨著Ar氣泡流，鋼液被驅(qū)動(dòng)而形成環(huán) 流，使鋼液中的氣體隨Ar氣排出，夾雜物上浮，并進(jìn)行脫硫，通過(guò)鋼包中的精煉，鋼中氣體 含量、硫含量等進(jìn)一步降低，夾雜物的含量也進(jìn)一步降低。通過(guò)LF精煉添加W (鎢)合金， 使鋼水化學(xué)成分控制在(質(zhì)量百分比%) :C 0. 6-0. 7，Cr 6. 2-7. 8，Mo 1. 2-1. 6，W 0. 2-0. 3， V 1. 7-2. 2，Si 0. 5-1. 8，Mn 彡 0. 4，P ( 0. 03，S 彡 0. 03，余量為 Fe。(2)連鑄，得到合金材料鑄坯，并軋制成坯件；
將上述精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包， 中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié) 晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。板坯經(jīng) 軋制工藝制成坯件。(3)熱處理；
坯件采用箱式爐或鹽浴爐在1200°C溫度下進(jìn)行淬火，550°C回火3次；坯件淬火后，在 深冷冰箱_60°C ^-80oC的條件下，進(jìn)行2小時(shí)的冷處理。熱處理后，合金材料的抗屈服強(qiáng)度 為^00-3600Mpa，抗彎強(qiáng)度為6000_6300Mpa，彎曲繞度為18_29Mpa，沖擊韌性為140-160J/ cm2 ο(4)制造加工挖邊機(jī)上刀片加工夾具；
5通過(guò)鋸、車(chē)、銑，鉆孔、平磨，內(nèi)磨，外磨，加工挖邊機(jī)刀片生產(chǎn)夾具的定位元件、定位裝 置、夾緊裝置、夾具體。通過(guò)夾具，使生產(chǎn)加工縮短輔助時(shí)間，提高原加工刀具的效率至一 倍，穩(wěn)定定位，提高了加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)刀片生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。(5)制造加工挖邊機(jī)上刀片；
利用制造上刀片的加工夾具，通過(guò)鋸、車(chē)、銑，鉆孔、平磨，內(nèi)磨，外磨，加工挖邊機(jī)上刀 片，上刀片刃面的光潔度為0.8。(6)制造加工挖邊機(jī)下刀片。通過(guò)鋸、車(chē)、銑，鉆孔、平磨，內(nèi)磨，外磨，加工兩片組合下刀片，下刀片由兩片刀片 通過(guò)結(jié)合面上中心定位銷組合構(gòu)成，下刀片刃面的光潔度為0. 8。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例本發(fā)明選材上以廢鋼材料為基料，調(diào)整材料含量為CO. 7%、Cr7%、Mol. 5%，并增加W 含量0. 2-0. 3%，為合理地促進(jìn)碳化物的形成，最大程度細(xì)化組織，增強(qiáng)材料韌性，提高產(chǎn)品 使用壽命，使成分控制在(質(zhì)量百分比％) :C:0. 6-0. 7，Cr:6. 2-7. 8，Mo:1. 2-1. 8,ff:0. 2-0. 3 ,V:l. 7-2. 2，Si:0. 5-1. 8，Mn:彡 0· 4，P 彡 0· 03，S 彡 0· 03。將廢鋼熔化，向電爐溶池供氧，把爐料中的碳氧化到規(guī)定范圍；造渣去除原料中的 S、p、0以及鋼中氣體如H、N及非金屬夾雜物，以保證鋼的質(zhì)量；調(diào)整合金成分，符合出鋼的 溫度的要求。采用LF+VD精煉工藝裝置。VD裝置真空度一般保持在約10100 的水平，將 初煉鋼液倒入鋼包中，移到真空室內(nèi)，通過(guò)吹A(chǔ)r攪拌，鋼液在真空條件下激烈沸騰，隨著Ar 氣泡流，鋼液被驅(qū)動(dòng)而形成環(huán)流，使鋼液中的氣體隨Ar氣排出，夾雜物上浮，并進(jìn)行脫硫， 通過(guò)鋼包中的精煉，鋼中氣體含量、硫含量等一步降低，夾雜物的含量也進(jìn)一步降低，通過(guò) LF爐精煉補(bǔ)加W (鎢)合金，減少鉻成分的添加，使成分控制在(質(zhì)量百分比％):C:0. 6-0. 7， Cr:6. 2-7. 8, Mo:1. 2-1. 8,ff:0. 2-0. 3, V:l. 7-2. 2，Si :0. 5-1. 8，Mn:彡 0· 4，P 彡 0· 03，S彡 0. 03。將上述精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中 間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯 機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng) 度的板坯。熱處理中，采用箱式爐或鹽浴爐在1200°C溫度下進(jìn)行淬火，550°C回火3次；刀坯 淬火后，在深冷冰箱-60°C --80°C的條件下，進(jìn)行2小時(shí)的冷處理，使材料組織中殘余奧氏 體完全向馬氏體轉(zhuǎn)變，有效的清除了熱處理中的應(yīng)力對(duì)材料進(jìn)行清理、精整。鍛造加熱溫度 為1120 1140°C，始鍛溫度為1100 1200°C，終鍛溫度彡850°C，鍛后冷卻方式為砂冷。加工制造挖邊機(jī)上刀片加工夾具
如圖1所示，制造挖邊機(jī)上刀片加工夾具，其加工工藝為通過(guò)鋸切獲得直徑為700mm 圓盤(pán)狀專用夾具，車(chē)、統(tǒng)，鉆孔獲得定位孔1、軸孔2、工藝孔3、定位孔4，平磨，內(nèi)磨，外磨挖 邊機(jī)刀片生產(chǎn)夾具，加工挖邊機(jī)刀片生產(chǎn)夾具的定位元件、定位裝置、夾緊裝置、夾具體。通 過(guò)夾具，可以使生產(chǎn)加工縮短輔助時(shí)間，每次可以生產(chǎn)兩片圓弧狀挖邊機(jī)上刀片，提高原加 工刀具的效率至一倍，本專用夾具可以穩(wěn)定定位加工，提高了加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn) 刀片生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。
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加工挖邊機(jī)上刀片
如圖2、3、4、5、6和7所示，制造挖邊機(jī)上刀片加工夾具，其加工工藝為將加工工件鋸 切獲得半徑為371mm弧形工件、通過(guò)裝配墊鐵，利用制造上刀片的加工夾具如圖1所示定位 夾緊，車(chē)銑上刀片刃面5和外緣凹邊6，外緣半徑371mm內(nèi)緣凹口半徑369mm，鉆孔獲得上刀 片定位鍵槽9長(zhǎng)132mm、槽寬16mm、深20mm，工藝孔8直徑8mm深18mm，沉頭螺栓定位孔7 上部直徑34mm、底部直徑23mm，定位孔等距排列。平磨，外磨，使挖邊機(jī)上刀片的刃面表面 粗糙度為0. 8，加工成型如圖2所示的挖邊機(jī)上刀片。加工挖邊機(jī)下刀片
將加工工件車(chē)銑如圖8和9所示、由下刀片工件10和下刀片工件11通過(guò)結(jié)合面上中心 定位銷組合構(gòu)成，結(jié)合面15在兩片下刀片對(duì)稱面上，鉆刀加工工藝孔12直徑8mm深18mm， 沉頭螺栓孔13上部直徑^mm、底部直徑17mm，定位銷孔14直徑16mm，定位銷孔與底座配 鉸，內(nèi)磨、外磨下刀片，下刀片的刃面和工件10和11的結(jié)合面表面粗糙度為0. 8。表格1合金材料機(jī)械性能測(cè)試對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、對(duì)合金進(jìn)行冶煉，其化學(xué)成分為(質(zhì)量百分比％) =C 0. 6-0. 7，Cr 6. 2-7. 8，Mo 1. 2-1. 6, W 0. 2-0. 3, V 1. 7-2. 2，Si 0. 5-1. 8，Mn 彡 0. 4，P ^ 0. 03, S 彡 0. 03，余量為 Fe ； 步驟2、連續(xù)鑄鋼，得到合金材料鑄坯，并壓制成坯件；步驟3、對(duì)坯件進(jìn)行熱處理首先將坯件放入箱式爐或鹽浴爐中淬火，之后回火，坯件 淬火后，在深冷冰箱中進(jìn)行冷處理；步驟4、對(duì)熱處理后的坯件進(jìn)行加工，制造出挖邊機(jī)上刀片加工夾具；步驟5、利用步驟4制造的挖邊機(jī)上刀片加工夾具來(lái)制造挖邊機(jī)上刀片；步驟6、制造挖邊機(jī)下刀片，所述下刀片由第一下刀片工件[10]和第二下刀片工件[11]通過(guò)結(jié)合面上中心定位銷組合構(gòu)成，結(jié)合面[15]位于兩片下刀片工件對(duì)稱面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3對(duì)坯件進(jìn)行 熱處理時(shí)，淬火的溫度為1200°C，回火的溫度為550°C，回火的次數(shù)為三次，在深冷冰箱中 冷處理的溫度為_(kāi)60°C _80°C，冷處理時(shí)間為2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4對(duì)熱處理 后的坯件進(jìn)行加工時(shí)，具體為首先對(duì)坯件進(jìn)行鋸切，獲得圓盤(pán)狀?yuàn)A具；之后對(duì)圓盤(pán)狀?yuàn)A具 進(jìn)行車(chē)、銑、鉆孔，獲得第一定位孔[1]、軸孔[2]、工藝孔[3]、第二定位孔W]；最后進(jìn)行平 磨、內(nèi)磨、外磨處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，圓盤(pán)狀?yuàn)A具的直 徑為700mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5制造挖邊 機(jī)上刀片時(shí)，具體為首先對(duì)熱處理后的坯件進(jìn)行鋸切，獲得弧形工件，并用挖邊機(jī)上刀片 加工夾具進(jìn)行夾緊；之后車(chē)銑上刀片刃面[5]和外緣凹邊W]；接著進(jìn)行鉆孔，獲得上刀片 定位鍵槽[9]、上刀片工藝孔[8]和沉頭螺栓定位孔[7]，所述定位孔等距排列；最后進(jìn)行平 磨、外磨處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述弧形工件 的半徑為371mm，上刀片其外緣半徑371mm，內(nèi)緣凹口半徑369mm，上刀片定位鍵槽[9]長(zhǎng) 132mm、槽寬16mm、深20mm，上刀片工藝孔[8]直徑8mm深18mm，沉頭螺栓定位孔[7]上部直 徑34mm、底部直徑23mm，上刀片的刃面表面粗糙度為0. 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6制造挖邊機(jī) 下刀片時(shí)，對(duì)兩個(gè)下刀片工件分別進(jìn)行加工，首先利用鉆刀加工下刀片工藝孔[12]、下刀片 沉頭螺栓定位孔[13]、下刀片定位銷孔[14]，所述定位銷孔與底座配鉸；之后進(jìn)行內(nèi)磨、外 磨處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，其特征在于，下刀片工藝孔[12]直徑8mm深18mm，下刀片沉頭螺栓定位孔[13]上部直徑^mm、底部直徑17mm，下刀 片定位銷孔[14]直徑16mm，下刀片的刃面、第一下刀片工件[10]和第二下刀片工件[11] 結(jié)合面的表面粗糙度均為0. 8。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種挖邊機(jī)上下刀片的生產(chǎn)方法，屬于機(jī)械剪切刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為首先對(duì)合金進(jìn)行熔煉，使成分控制在(質(zhì)量百分比%)C:0.6-0.7,Cr:6.2-7.8,Mo:1.2-1.6,W:0.2-0.3,V:1.7-2.2,Si:0.5-1.8,Mn:≤0.4,P≤0.03,S≤0.03，余量為Fe；之后連鑄、熱處理；接著制造加工挖邊機(jī)上刀片加工夾具，之后制造加工挖邊機(jī)上刀片，最后制造加工挖邊機(jī)下刀片。本發(fā)明的方法能提高挖邊機(jī)刀片的工作使用壽命，使刀片的指標(biāo)達(dá)到與國(guó)外相同的水平并縮短生產(chǎn)加工輔助時(shí)間，提高加工刀具的效率和加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)刀片生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。
文檔編號(hào)C22C38/24GK102126120SQ201110086759
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者劉道豹 申請(qǐng)人:馬鞍山市凌鋒模具制造有限公司