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橡膠釘磨機(jī)床的制作方法

文檔序號(hào):3413776閱讀:355來源:國(guó)知局
專利名稱:橡膠釘磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種橡膠釘磨機(jī)床。
背景技術(shù)
作為橡膠消費(fèi)大國(guó)的中國(guó),各種輪胎產(chǎn)量不斷創(chuàng)出新高,隨之帶來的廢舊輪胎日益增加,已成為亟待解決的問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)報(bào)廢輪胎的回收利用方向及領(lǐng)域在不斷發(fā)展和擴(kuò)展。世界各國(guó)紛紛積極開辟?gòu)U舊輪胎綜合利用新途徑。尤其是近些年來,公眾的環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益增強(qiáng),利用廢舊資源培育新型產(chǎn)業(yè),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展成為了世界各國(guó)的共識(shí),因此,努力開發(fā)各種處理廢舊輪胎的新技術(shù)、新工藝,對(duì)充分利用再生資源,減少環(huán)境污染,改善人類的生存環(huán)境,具有無可估量的價(jià)值,這些不僅關(guān)系到環(huán)境保護(hù)這個(gè)重要的社會(huì)問題,而且還關(guān)系到持續(xù)發(fā)展這一全球性的戰(zhàn)略問題。 在上世紀(jì)90年代,世界各國(guó)最普遍的做法是對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行掩埋或堆放,但隨著地價(jià)上漲,征用土地用作掩埋/堆放場(chǎng)所越來越困難。另一方面,廢舊輪胎大量堆積,極易引起火災(zāi),造成第二次公害。目前廢舊輪胎的綜合利用途徑有翻新、原型改制、熱能利用、熱分解、再生膠、膠粉等。綜合考慮,譬如生產(chǎn)再生膠、膠粉、熱分解、熱能利用等均或多或少在能源消耗、成本、污染方面存在一些問題,相比之下,廢舊輪胎原型改制具有明顯的優(yōu)勢(shì),具有耗用的能源和人工都較少,但卻達(dá)到了物盡其用的目的,所以被普遍認(rèn)為是廢舊輪胎最有效的利用方法。然而,由于市場(chǎng)上還沒有專用的機(jī)床來加工廢舊輪胎,因此,加工效率低,制造成本高,同時(shí),利用率低等現(xiàn)象,限制著該方法的優(yōu)點(diǎn)全面應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種橡膠釘磨機(jī)床,該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),不僅加工效率得以提高,制造成本實(shí)現(xiàn)降低,而且廢舊輪胎利用率也提高了。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種橡膠釘磨機(jī)床,包括機(jī)架5、放置工件的工作臺(tái)
7、安裝在工作臺(tái)7上的壓輥型胎14、安裝在機(jī)架5上的定位機(jī)構(gòu)10、安裝在機(jī)架5上的釘磨頭裝置8和安裝在機(jī)架5上的壓輥裝置9,所述工作臺(tái)7的下方設(shè)有變速箱1,變速箱I通過由副電動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與機(jī)架5連接,所述定位機(jī)構(gòu)10在連桿4作用下分別同可活動(dòng)的橫梁和壓輥裝置9與機(jī)架5連接,所述釘磨頭裝置8通過由V型帶傳動(dòng)的主電動(dòng)機(jī)6與機(jī)架5連接。其次,所述釘磨頭裝置8由鋼釘Sc穿過外輪轂8a,并通過內(nèi)輪轂Sb擠壓鋼釘Sc作用下而制成。本發(fā)明的有益效果是該機(jī)床不僅制造成本低,自動(dòng)化程度高,而且結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。此外,提高了加工效率,使得廢舊輪胎制造成本降低;同時(shí),提高了廢舊輪胎的利用率,實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎資源化、減量化、無害化。


圖I是該橡膠釘磨機(jī)床的主視圖;圖2是該橡膠釘磨機(jī)床的俯視圖;
圖3是該橡膠釘磨機(jī)床的左視圖;圖4是釘磨頭裝置的剖面圖;圖5是壓輥裝置的右視圖。其中1為機(jī)架,2為帶輪,3為蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),4為連桿,5為機(jī)架,6為主電動(dòng)機(jī),7為工作臺(tái),8為釘磨頭裝置,9為壓棍裝置,10為定位機(jī)構(gòu),11為分度盤,12為工件,13為副電動(dòng)機(jī),14為壓棍型胎。另外,8a為釘磨頭外輪轂,8b為釘磨頭內(nèi)輪轂,8c為鋼釘,9a為壓棍支撐架,9b為壓棍,9c為擋板,9d為軸承,9e為壓棍軸承端蓋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖I 5所示,本發(fā)明包括機(jī)架5、放置工件的工作臺(tái)7、安裝在工作臺(tái)7上的壓輥型胎14、安裝在機(jī)架5上的定位機(jī)構(gòu)10、安裝在機(jī)架5上的釘磨頭裝置8和安裝在機(jī)架5上的壓輥裝置9,工作臺(tái)7通過由副電動(dòng)機(jī)13在V帶傳動(dòng)下連接的渦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)變速箱I與其主軸相連接。其目的是達(dá)到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),在較大范圍內(nèi)改變工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度的大小,實(shí)現(xiàn)空檔更換工件的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊傳動(dòng)平穩(wěn),無噪音等優(yōu)點(diǎn)。工作時(shí),操作人員將定位機(jī)構(gòu)10的手柄扳動(dòng)至分度盤11右側(cè),在連桿4作用下,固定在橫梁右端的釘磨頭裝置8以及壓輥9b蹺起時(shí)裝卸工件12,工件12是通過將廢舊輪胎去除中間胎面部分,留下的輪胎側(cè)面鏟平后得到。此時(shí),由主電動(dòng)機(jī)6在V帶作用下的釘磨頭裝置8懸空旋轉(zhuǎn)。釘磨頭裝置8由鋼釘Sc穿過外輪轂8a,在內(nèi)輪轂Sb擠壓鋼釘8c作用下而制成。壓棍裝置9由壓棍9b、壓棍支撐架9a、擋板9c、壓棍軸承端蓋9e以及軸承9d組成。裝完工件后,將手柄扳至分度盤11左側(cè),壓輥9b將工件12壓緊在工作臺(tái)7的壓輥型胎14上,隨工作臺(tái)7旋轉(zhuǎn)進(jìn)入釘磨頭裝置8下面進(jìn)行加工。并且,可通過調(diào)節(jié)手柄在分度盤11左側(cè)的位置改變工件12的去除量。如此循環(huán),自動(dòng)、連續(xù)的完成工件的加工,使廢舊輪胎的加工處理效率得到明顯提高。而且,該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,自動(dòng)化程度高,可以很好的應(yīng)用于我國(guó)各大中小型企業(yè)加工的需要,發(fā)展前景十分樂觀。
權(quán)利要求
1.一種橡膠釘磨機(jī)床,包括機(jī)架、放置工件的工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的壓輥型胎、安裝在機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)架上的釘磨頭裝置和安裝在機(jī)架上的壓輥裝置,其特征在于所述工作臺(tái)的下方設(shè)有變速箱,變速箱通過由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接,所述定位機(jī)構(gòu)在連桿作用下分別同可活動(dòng)的橫梁和壓輥裝置與機(jī)架連接,所述釘磨頭裝置通過由V型帶傳動(dòng)的副電動(dòng)機(jī)與機(jī)架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠釘磨機(jī)床,其特征在于所述釘磨頭裝置是由鋼釘穿過外輪轂,并通過內(nèi)輪轂擠壓鋼釘作用下而制成。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種橡膠釘磨機(jī)床。包括機(jī)架5、放置工件的工作臺(tái)7、安裝在機(jī)架5上的定位機(jī)構(gòu)10、安裝在機(jī)架5上的釘磨頭裝置8和安裝在機(jī)架5上的壓輥裝置9,所述工作臺(tái)7的下方設(shè)有變速箱1,變速箱1通過由副電動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與機(jī)架5連接,所述定位機(jī)構(gòu)10在連桿4作用下分別同可活動(dòng)的橫梁和壓輥裝置9與機(jī)架5連接,所述釘磨頭裝置8通過由V型帶傳動(dòng)的主電動(dòng)機(jī)6與機(jī)架5連接。其中,所述釘磨頭裝置8由鋼釘8c穿過外輪轂8a,并通過內(nèi)輪轂8b擠壓鋼釘8c作用下而制成。該機(jī)床不僅制造成本低,自動(dòng)化程度高,而且結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B24B19/22GK102729120SQ20111009161
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者葉耀川, 宋勝偉, 楊晨升, 王愛芳 申請(qǐng)人:宋勝偉, 黑龍江科技學(xué)院
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