專利名稱：工程陶瓷工件平面磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷的磨削加工領(lǐng)域，具體涉及工程陶瓷工件平面磨削方法。
背景技術(shù)：
黑色金屬磨削平面常用磁力吸緊法，玻璃及電子陶瓷常用粘結(jié)法、光膠法等裝夾工件磨削平面。這些方法如果應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷零件磨削平面的裝夾，有的無法夾緊，有的不是最佳的方法。如磁力法不適于無磁性的陶瓷；光膠法要求定位表面極其光滑平整，達(dá)到表面間分子引力可將工件與光膠工具牢牢粘結(jié)在一起而夾緊工件。所以光膠法不適于粗磨、精磨和一般光整磨削時(shí)裝夾工件用；至于粘結(jié)法，在裝夾前必需先粘結(jié)，加工后還必需脫膠清洗，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且因?yàn)橛姓辰Y(jié)劑涂于工件與夾具之間，如粘結(jié)劑涂布不均，還會(huì)影響定位面與加工面之間的平行度，其他如真空吸附需要額外的真空設(shè)備與吸附工具；機(jī)械裝夾法也必需設(shè)計(jì)制造專用夾具，而且定位面與加工面間平行度不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的就是針對(duì)現(xiàn)有平面磨削方法的不足，提供一種簡(jiǎn)單、可靠的工程陶瓷工件平面磨削方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為工程陶瓷工件平面磨削方法，其不同之處在于使用旋轉(zhuǎn)的砂輪端面壓向工程陶瓷工件的待加工端面，以工程陶瓷工件底平面為定位面貼平工件頭平盤進(jìn)行磨削，所述工程陶瓷工件通過銷釘定位平放在工件頭平
In ο按以上方案，所述銷釘檔在工件的外周。按以上方案，所述工程陶瓷工件具有掛孔，所述銷釘穿過其掛孔。按以上方案，所述工件頭平盤與工程陶瓷工件相接觸的盤面材質(zhì)為陶瓷。按以上方案，所述工程陶瓷工件為單個(gè)被加工件。按以上方案，所述工程陶瓷工件為多個(gè)加工，加工時(shí)砂輪端面始終壓住多個(gè)工件待加工端面的大部。按以上方案，所述工程陶瓷工件為結(jié)構(gòu)陶瓷或功能陶瓷。本發(fā)明工程陶瓷工件平面磨削方法不用粘、不用吸、不用夾，最簡(jiǎn)單，最省時(shí)而又可靠，僅僅利用磨削力“夾緊”工件。磨削力“夾緊”工件的原理磨削力可分為相互垂直的三個(gè)分力，即沿工件切向的切向磨削力Ft，與砂輪端面垂直的法向磨削力Fn，以及沿工件徑向的磨削力Fa，由于砂輪 “刀齒”是負(fù)前角所以工件受到很大法向力的作用，法向磨削力Fn大于切向磨削力Ft。通
(磨削力比)在1.5-3范圍內(nèi)，需要提出的一點(diǎn)是，磨削力不僅與砂輪的銳利程度有關(guān)，而且隨被磨材料的特性不同而不同。例如磨削普通鋼時(shí)FN/Ft = 1.6-1. 8，磨削淬硬鋼時(shí)FN/Ft = 1. 9-2. 6，磨削鑄造鐵時(shí)FN/Ft = 2. 7-3. 2，磨削結(jié)構(gòu)陶瓷時(shí)FN/Ft = 3. 5-22,可見材料愈硬愈脆，磨削力比FN/Ft愈大。由于法向磨削力Fn遠(yuǎn)大于切向磨削力Ft (即主切削力)，F(xiàn)n產(chǎn)生的工件與工件頭平盤間的摩擦力大于磨削主切削力Ft而使工件貼緊平盤。在磨平面時(shí)不產(chǎn)生移動(dòng)，這就相當(dāng)于以工件底面定位，加工時(shí)可靠地被磨削力“夾緊”，從而順利地進(jìn)行磨削。


圖1為陶瓷圓盤工件的俯視安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為陶瓷扇型板工件的俯視安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為淬硬綱方塊工件的俯視安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為陶瓷圓盤工件的側(cè)面剖視安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具休實(shí)施方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明具體實(shí)施方式
。如圖1-圖4所示，工程陶瓷工件平面磨削方法，使用旋轉(zhuǎn)的砂輪1的端面壓向工程陶瓷工件2的待加工端面，以工程陶瓷工件2的底平面為定位面貼平工件頭平盤3進(jìn)行磨削，所述工程陶瓷工件2通過銷釘4定位平放在工件頭平盤3上。實(shí)例1 工程陶瓷工件平面磨削方法如圖1、圖4所示，工程陶瓷工件2具有掛孔 2-1，所述銷釘4穿過其掛孔2-1，圓盤型的工程陶瓷工件2掛在工件頭平盤3上的銷釘4 上。銷釘4中心與工件頭平盤3同心，工程陶瓷工件2只是懸掛支承在銷釘4上，不起定心作用，也不起夾緊作用。杯形砂輪端面環(huán)中線對(duì)準(zhǔn)工件頭中心，以砂輪端面壓向工程陶瓷工件2，砂輪以20-40米/秒的線速度磨削工件，工件以100-200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)給完成平面的磨削。磨削時(shí)沒有工裝夾緊工件，僅靠不同方向磨削力大小之差，使工件與工件頭平盤之間的摩擦力大于主切削力，從而在加工時(shí)工件不會(huì)滑動(dòng)，平面磨削能夠順利進(jìn)行。我公司052*9*0l2mm (外徑*厚度*中孔徑)05O*6*0l2mm等規(guī)格的陶瓷盤，兩平面需磨削，平面度、平行度均要求0.01mm以內(nèi)，采用磨削力“夾緊”工件平面磨削方法，均能滿足要求，而且操作簡(jiǎn)單、效率高。例如052*9*0l2mm產(chǎn)品的兩平面，精磨余量0. 2毫米，從將工程陶瓷工件2懸掛在銷釘4上，起動(dòng)機(jī)床到磨削完畢，取下工件，反轉(zhuǎn)工件磨削另一面總共需要30秒時(shí)間，尺寸精度、平面度、平行度均在0. Olmm內(nèi)，粗糙度RaO. 6um.工件裝夾十分簡(jiǎn)單，夾具是一個(gè)圓形工件頭平盤，圓形工件頭平盤中心部位嵌入一塊100*100*10mm的陶瓷平板，用機(jī)床上本身的金剛石砂輪磨平，消除端面跳動(dòng)，然后在中心裝入定位銷，工程陶瓷工件的孔對(duì)準(zhǔn)銷釘掛上，旋轉(zhuǎn)的砂輪端面壓向工件，工件貼平夾具的定位面進(jìn)行磨削。磨削中未發(fā)現(xiàn)陶瓷圓盤在夾具上打滑現(xiàn)象，完全可以大批量穩(wěn)定而高效地生產(chǎn)。實(shí)例2 如圖2所示，01OOX (80X30) X5mm扇形板，結(jié)構(gòu)陶瓷雙面余量0. 2mm。 如圖3所示，100X 50X IOmm方塊，T8淬硬鋼，雙面余量0. 1mm。上述兩類平板工件在臥式或立式端面圓盤磨床上加工，工程陶瓷工件平面磨削方法如圖2、圖3所示，銷釘4檔在工程陶瓷工件2的外周，砂輪1端面壓向工程陶瓷工件2貼平工件頭平盤3進(jìn)行磨削。尺寸精度、 平面度、平行度在0. Olmm內(nèi)，粗糙度0. 6-0. 8 μ mRa,裝卸及加工兩面的時(shí)間為1分鐘，加工效率高。上述陶瓷工件平面磨削方法可以選擇進(jìn)行單件加工，也可以選擇同時(shí)進(jìn)行的多件加工，加工時(shí)砂輪端面始終壓住多個(gè)工件待加工端面的大部。上述工程陶瓷工件可選擇結(jié)構(gòu)陶瓷或功能陶瓷。本發(fā)明不僅適用每次加工一個(gè)工件，而且可以同時(shí)多件加工，只是在加工時(shí)要求砂輪端面始終壓住全部工件待加工面的大部分。以上實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)發(fā)明作任何形式的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)本質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.工程陶瓷工件平面磨削方法，其特征在于使用旋轉(zhuǎn)的砂輪端面壓向工程陶瓷工件的待加工端面，以工程陶瓷工件底平面為定位面貼平工件頭平盤進(jìn)行磨削，所述工程陶瓷工件通過銷釘定位平放在工件頭平盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷工件平面磨削方法，其特征在于所述銷釘檔在工件的外周。
3.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷工件平面磨削方法，其特征在于所述工程陶瓷工件具有掛孔，所述銷釘穿過其掛孔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的工程陶瓷工件平面磨削方法，其特征在于所述工件頭平盤與工程陶瓷工件相接觸的盤面材質(zhì)為陶瓷。
5.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷工件平面磨削的方法，其特征在于所述工程陶瓷工件為單個(gè)被加工件。
6.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷工件平面磨削的方法，其特征在于所述工程陶瓷工件為多個(gè)加工，加工時(shí)砂輪端面始終壓住多個(gè)工件待加工端面的大部。
7.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷工件平面磨削的方法，其特征在于所述工程陶瓷工件為結(jié)構(gòu)陶瓷或功能陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷的磨削加工領(lǐng)域，具體涉及工程陶瓷工件平面磨削方法，其不同之處在于使用旋轉(zhuǎn)的砂輪端面壓向工程陶瓷工件的待加工端面，以工程陶瓷工件底平面為定位面貼平工件頭平盤進(jìn)行磨削，所述工程陶瓷工件通過銷釘定位平放在工件頭平盤上。本發(fā)明工程陶瓷工件平面磨削方法不用粘、不用吸、不用夾，最簡(jiǎn)單，最省時(shí)而又可靠，僅僅利用磨削力“夾緊”工件。
文檔編號(hào)B24B7/22GK102198616SQ20111009568
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
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