專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不銹鋼431冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉方法，尤其涉及一種不銹鋼431的冶煉方法。
背景技術(shù)：
目前，不銹鋼的冶煉工藝主要是電爐+AOD爐，電爐熔化廢鋼、合金和部分鐵水，然后進(jìn)入AOD爐進(jìn)行精煉。對(duì)于不銹鋼431來(lái)說(shuō)，采用這種工藝方法進(jìn)行冶煉，煉出的鋼材雜質(zhì)殘留偏高，質(zhì)量和密度不均，影響其硬度，從而大大影響了軋鋼的質(zhì)量，作為軸承、轉(zhuǎn)軸等特殊部件使用時(shí)，壽命較短。因此有必要開(kāi)發(fā)新的不銹鋼431的冶煉方法，減少冶煉雜質(zhì)殘留，提高精煉后不銹鋼431的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼431冶煉方法，旨在減少精煉后不銹鋼內(nèi)雜質(zhì)殘留，提高不銹鋼品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方法為
一種不銹鋼431的冶煉方法，其采用電爐+AOD爐冶煉工藝，其中AOD爐精煉后將出爐鋼杯進(jìn)行以下處理
①將出爐鋼杯加熱到1600-1700°C，進(jìn)行急冷固溶處理；
②應(yīng)力消除將上述固溶處理后的鋼杯放入倉(cāng)庫(kù)存放90-150天；完成后將鋼杯再次加熱到1350-1400°C，再讓鋼杯自然冷卻；
③高頻機(jī)二次精煉將鋼杯倒置放在高頻機(jī)上，使鋼杯熔化的鋼水進(jìn)入鋼模，形成新的鋼杯；
④取出③中鋼杯，再次加熱到1350-1400°C，進(jìn)行急冷固溶處理；
⑤取出④中鋼杯，進(jìn)行表面加工，放入倉(cāng)庫(kù)貯存30-60天。進(jìn)一步，所述步驟①和④中的急冷固溶處理采用的急冷劑是溫度低于30°C的工業(yè)用水。所述步驟③包括以下步驟
a)將鋼杯倒立，放在高頻機(jī)端口的夾具上夾緊杯口，將鋼杯升高，下面放置鋼模；
b)開(kāi)啟電源，鋼杯慢慢熔化，控制電流強(qiáng)度使得熔化鋼水成滴滴入鋼模內(nèi)，形成新的滴鑄鋼杯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于采用新的AOD爐+高頻機(jī)的滴鑄精煉方式，將鋼杯進(jìn)行兩次精煉，通過(guò)步驟②的應(yīng)力消除，一方面消除鋼杯內(nèi)的蠕變應(yīng)力，另一方面使得鋼杯內(nèi)的晶體分子和金屬分子的排列得到進(jìn)一步調(diào)整；通過(guò)步驟③的高頻機(jī)倒模式滴水灌注，形成起層節(jié)的新滴鑄鋼杯，鋼杯內(nèi)雜質(zhì)聚集在模具口處，表面處理時(shí)容易切除， 大大減少了鋼杯內(nèi)雜質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步調(diào)整了鋼杯的質(zhì)量和密度分布，使其洛氏硬度分布均勻，大大提高了精煉后不銹鋼的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。將不銹鋼鐵料經(jīng)過(guò)電爐粗煉以及AOD爐精煉后，將精煉后的出爐鋼杯進(jìn)一步進(jìn)行以下處理
①將出爐鋼杯加熱到1600-1700°C，進(jìn)行急冷固溶處理；
②將上述固溶處理后的鋼杯放入倉(cāng)庫(kù)存放90-150天；完成后將鋼杯再次加熱到 1350-1400°C，再讓鋼杯自然冷卻；
③高頻機(jī)二次精煉
a)將鋼杯倒立，放在高頻機(jī)端口的夾具上夾緊杯口，將鋼杯升高，下面放置鋼模；
b)開(kāi)啟電源，鋼杯慢慢熔化，控制電流強(qiáng)度使得熔化鋼水成滴滴入鋼模內(nèi)，形成新的滴鑄鋼杯；
④取出③中鋼杯，再次加熱到1350-1400°C，進(jìn)行急冷固溶處理；
⑤取出④中鋼杯，進(jìn)行表面加工，放入倉(cāng)庫(kù)貯存30-60天。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼431的冶煉方法，其采用電爐+AOD爐冶煉工藝，其特征在于A(yíng)0D爐精煉后將出爐鋼杯進(jìn)行以下處理①將出爐鋼杯加熱到1600-1700°C，進(jìn)行急冷固溶處理；②應(yīng)力消除將上述固溶處理后的鋼杯放入倉(cāng)庫(kù)存放90-150天；完成后將鋼杯再次加熱到1350-1400°C，再讓鋼杯自然冷卻；③高頻機(jī)二次精煉將鋼杯倒置放在高頻機(jī)上，使鋼杯熔化的鋼水進(jìn)入鋼模，形成新的鋼杯；④取出③中鋼杯，再次加熱到1350-1400°C，進(jìn)行急冷固溶處理；⑤取出④中鋼杯，進(jìn)行表面加工，放入倉(cāng)庫(kù)貯存30-60天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼431的冶煉方法，其特征在于所述步驟③包括以下步驟a)將鋼杯倒立，放在高頻機(jī)端口的夾具上夾緊杯口，將鋼杯升高，下面放置鋼模；b)開(kāi)啟電源，鋼杯慢慢熔化，控制電流強(qiáng)度使得熔化鋼水成滴滴入鋼模內(nèi)，形成新的滴鑄鋼杯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼431的冶煉方法，其采用電爐+AOD爐冶煉工藝，其中AOD爐精煉后將出爐鋼杯加熱到1600-1700℃，進(jìn)行急冷固溶處理，放入倉(cāng)庫(kù)存放90-150天，再次加熱到1350-1400℃，讓鋼杯自然冷卻，采用高頻機(jī)進(jìn)行二次精煉，將出爐鋼杯再次加熱到1350-1400℃，急冷固溶處理后，進(jìn)行表面加工，放入倉(cāng)庫(kù)貯存30-60天。經(jīng)過(guò)上述處理后，可大大減少不銹鋼內(nèi)雜質(zhì)殘留，調(diào)整了其質(zhì)量和密度分布，提高了不銹鋼品質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C33/04GK102181777SQ20111009678
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者胡錦耀 申請(qǐng)人:胡錦耀