專利名稱：硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)工藝，具體是一種硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金圓鋸片生產(chǎn)制造過程中，硬質(zhì)合金刀頭采用釬焊連接方式固定在鋸片基體上，而從事切削工作的部位就是硬質(zhì)合金刀頭部分，因此刀頭的強度、韌性和耐磨性，決定了硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命。硬質(zhì)合金刀頭在壓型燒結(jié)的過程中，WC、TiC與粘結(jié)金屬進行高溫?zé)Y(jié)后的冷卻過程，必然會產(chǎn)生組織處于應(yīng)力狀態(tài)，而這些硬質(zhì)合金內(nèi)的殘余應(yīng)力的存在不僅會降低硬質(zhì)合金刀頭的強度，而且會在以后的使用過程中，由于受到外來應(yīng)力的誘發(fā)，導(dǎo)致硬質(zhì)合金尺寸的微小變化，從而降低鋸片的使用壽命。為了消除硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)的殘余應(yīng)力，從理論上講有兩種方法，其一是釋放應(yīng)力，其二是降低溫度，即所謂的深冷處理。第一種方法實際上不太可能，而第二種方法目前尚未有成熟的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝，既能有效減少殘余奧氏體量，又能減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，增加硬質(zhì)合金刀頭強度、沖擊韌性和耐磨性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝，其步驟如下
(1)把硬質(zhì)合金刀頭從室溫，以每分鐘降2V-4°c的降溫速度，在50分鐘一70分鐘內(nèi)， 直接降到-120°C以下的深冷狀態(tài)；
(2)在深冷狀態(tài)下，保持120分鐘-600分鐘；
(3)把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中回到室溫；
(4)從室溫，以每分鐘升2°C -4 °C的升溫速度，在50分鐘一70分鐘內(nèi)，直接升到 2000C _300°C進行回火；
(5)在回火溫度200°C-300°C狀態(tài)下，保持120分鐘-300分鐘；
(6)把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中冷卻至室溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實質(zhì)性特點是采用液態(tài)氮為冷卻劑(_196°C)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，以一定的降溫速度將硬質(zhì)合金刀頭冷卻降至深冷狀態(tài)，并保持一段時間，其目的是進一步降低殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高硬質(zhì)合金的強度和耐磨性；在200°C -300°C狀態(tài)下低溫回火，其目的是減少硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)殘余應(yīng)力，增加材料的沖擊韌性，同時又能穩(wěn)定尺寸，提高刀頭耐用度。


圖1為本發(fā)明所述深冷處理工藝的溫度控制示意圖。圖中深冷降溫1 ；深冷處理保溫2 ；深冷自然回溫3 ；回火升溫4 ；回火保溫 5;回火自然冷卻6。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。下述實施例涉及的硬質(zhì)合金刀頭為KCR06牌號。參見圖1，所述KCR06牌號的硬質(zhì)合金刀頭的深冷處理工藝是從室溫20°C， 以每分鐘2°C的降溫速度，將刀頭溫度降到_120°C _160°C，在深冷狀態(tài)下保溫120分鐘-300分鐘，后在空氣中回到室溫，到室溫后，進行低溫回火，回火溫度為200°C -300 回火時間為180分鐘，后在空氣中冷卻，處理結(jié)果，硬度為93.5-95. 1HRA，抗彎強度為 2300-2500MPa。下表為各實施實例具體參數(shù)及硬度、抗彎強度性能表
實德例深冷溫度"C深雜瀟時間mm低瀛爾火溫度IC咖卜彎強細I-1201202_扎 1 23002-1301102_93. 5 23501 il21025093』 誦4-15027021194.5 2 棚S-16030030094.2 I 2500
權(quán)利要求
1. 一種硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝，其步驟如下(1)把硬質(zhì)合金刀頭從室溫，以每分鐘降2V-4°c的降溫速度，在50分鐘一70分鐘內(nèi)， 直接降到-120°C以下的深冷狀態(tài)；(2)在深冷狀態(tài)下，保持120分鐘-600分鐘；(3)把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中回到室溫；(4)從室溫，以每分鐘升2°C-4 °C的升溫速度，在50分鐘一 70分鐘內(nèi)，直接升到 2000C _300°C進行回火；(5)在回火溫度200°C-300°C狀態(tài)下，保持120分鐘-300分鐘；(6)把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)工藝，具體是一種硬質(zhì)合金鋸片刀頭深冷處理工藝。其步驟是把硬質(zhì)合金刀頭從室溫，以每分鐘降2℃-4℃的降溫速度，在50分鐘-70分鐘內(nèi)，直接降到-120℃以下的深冷狀態(tài)；在深冷狀態(tài)下，保持120分鐘-600分鐘;把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中回到室溫；從室溫，以每分鐘升2℃-4℃的升溫速度，在50分鐘-70分鐘內(nèi)，直接升到200℃-300℃進行回火；在回火溫度200℃-300℃狀態(tài)下，保持120分鐘-300分鐘；把硬質(zhì)合金刀頭取出，在空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明既能有效減少硬質(zhì)合金內(nèi)的殘余奧氏體量，又能減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，增加硬質(zhì)合金刀頭強度、沖擊韌性和耐磨性。
文檔編號C21D9/24GK102154540SQ20111009802
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者杜長江, 趙生林, 陳志興 申請人:河北星爍鋸業(yè)股份有限公司