專利名稱：貴金屬加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及珠寶加工技術領域，特別是涉及一種貴金屬加工方法。
背景技術：
貴金屬，主要是指金、銀和鉬族金屬等金屬元素。這些金屬元素大多擁有美麗的色澤，對化學藥品的抵抗力相當大，在一般條件下不易引起化學反應?；谫F金屬的特性，其常被用來制作珠寶首飾的鑲嵌物。現有技術中，作為珠寶首飾鑲嵌物的貴金屬部分至少包括倒模成形、打磨拋光兩步。其中，倒模成形可以利用高周波或中周波離心澆鑄機將貴金屬原料熔化后倒入特定款式的模具中澆鑄出成形貴金屬。而為了讓貴金屬部分達到理想的金屬質感和光澤，需要通過“布輪加蠟”的處理方式對貴金屬部分進行打磨拋光。所謂“布輪加蠟”為在電動馬達上安裝具有專用拋光蠟的布輪，通過旋轉的布輪對貴金屬進行局部打磨拋光，從而使得貴金屬部分具有很好的金屬光澤。但是，由于倒模的過程可能使得貴金屬密度不均勻，這樣在后續(xù)的打磨拋光時，會產生細微孔狀沙洞，影響貴金屬質感，同時采用布輪局部打磨使得整體光滑，會產生浮金面，即一個平滑金屬面上由于工藝沒掌握好而產生不規(guī)則凸面，影響貴金屬的整體光澤效果。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種貴金屬加工方法，以有效提高貴金屬的質感和光澤度，技術方案如下一種貴金屬加工方法，包括確定當前所需貴金屬款式對應的預設鋼模，所述預設鋼模經過拋光處理；將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預設壓力對所述貴金屬原料進行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。其中，所述預設鋼模的構造過程為為精雕機設置款式參數，所述款式參數為貴金屬款式的形狀參數；利用精雕機對鋼板進行成形處理，得到備用鋼模；對所述備用鋼模內壁進行拋光處理，形成款式對應的鋼模。其中，所述對所述備用鋼模內壁進行拋光處理，具體為對所述備用鋼模內壁依次進行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。優(yōu)選地，所述鉆石砂拋光處理包括粗鉆石砂拋光處理和細鉆石砂拋光處理。優(yōu)選地，所述貴金屬加工方法還包括將成形后的所需款式的貴金屬作為配件與珠寶的鑲嵌部分進行拼接，形成珠寶成品。
優(yōu)選地，所述貴金屬為金、銀或鉬族金屬。本發(fā)明實施例中，預先設置各種貴金屬款式對應的鋼模，所述鋼模內壁光滑平整。 當對固態(tài)貴金屬原料進行成形處理時，首先確定對應的預設鋼模，然后將固態(tài)貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置進行高壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。在高壓的作用下、通過內壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質感和光澤度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種貴金屬加工方法流程圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的鋼模構造過程的流程圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。針對于現有技術中對于珠寶貴金屬部分的倒模、打磨拋光所存在的問題，本發(fā)明提供了一種貴金屬加工方法，在貴金屬款式成形的過程中，提高貴金屬的質感和光澤度，無需進行額外的打磨拋光處理。如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的一種貴金屬加工方法，包括S101，確定當前所需貴金屬款式對應的預設鋼模，所述預設鋼模經過拋光處理；本發(fā)明實施例中，預先設計了不同款式的內壁光滑平整的鋼模，以進行后續(xù)的貴金屬原料的高壓成形處理。當利用貴金屬原料形成某種款式時，則需要選擇該款式對應的鋼模。其中，所述鋼模的構造過程，如圖2所示，可以為SlOla，為精雕機設置款式參數，所述款式參數為貴金屬款式的形狀參數；其中，所述精雕機為使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床，其可以通過雕、銑等方式形成產品，或者模具。在構造鋼模時，首先需要將所述精雕機的模具程序參數修改為特定貴金屬款式所對應的形狀參數，所述形狀參數包括特定貴金屬款式的長、寬、高等數據。SlOlb，利用精雕機對鋼板進行成形處理，得到備用鋼模；利用設置好參數的精雕機對鋼板進行成形處理，以形成備用鋼模。此時，所述備用鋼模的內壁不能滿足光滑平整的需求，需進行后續(xù)的拋光處理。SlOlc，對所述備用鋼模內壁進行拋光處理，形成款式對應的鋼模。為了使備用鋼模內壁達到平整光滑的效果，需要對所述備用鋼模進行拋光處理， 以形成款式對應的鋼模。其中，對所述備用鋼模內壁進行拋光處理的方式可以為
對所述備用鋼模內壁依次進行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。為了使得拋光效果能夠更加理想，所述鉆石砂拋光處理具體可以為粗鉆石拋光處理和細鉆石拋光處理?？梢岳斫獾氖牵鲑F金屬可以為金、銀或鉬族金屬。S102，將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置；當確定預設鋼模后，將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置，以進行后續(xù)的沖壓成形處理。S103，以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預設壓力對所述貴金屬原料進行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。為了使貴金屬原料可以順利成形，所以選擇高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的壓力對其進行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。需要說明的是，不同貴金屬的最高耐壓值不同，所以在確定沖壓壓力時，需要根據當前的貴金屬原料進行確定，以保證當前貴金屬原料可以被沖壓成形。可以理解的是，當形成所需款式的貴金屬后，可以作為獨立的貴金屬成品；當然， 也可以將其作為配件與珠寶的鑲嵌部分進行拼接，形成珠寶成品。本發(fā)明實施例中，預先設置各種貴金屬款式對應的鋼模，所述鋼模內壁光滑平整。 當對固態(tài)貴金屬原料進行成形處理時，首先確定對應的預設鋼模，然后將固態(tài)貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置進行高壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。在高壓的作用下、通過內壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質感和光澤度。以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種貴金屬加工方法，其特征在于，包括確定當前所需貴金屬款式對應的預設鋼模，所述預設鋼模經過拋光處理； 將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預設壓力對所述貴金屬原料進行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設鋼模的構造過程為 為精雕機設置款式參數，所述款式參數為貴金屬款式的形狀參數； 利用精雕機對鋼板進行成形處理，得到備用鋼模；對所述備用鋼模內壁進行拋光處理，形成款式對應的鋼模。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述對所述備用鋼模內壁進行拋光處理， 具體為對所述備用鋼模內壁依次進行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述鉆石砂拋光處理包括粗鉆石砂拋光處理和細鉆石砂拋光處理。
5.根據權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，還包括將成形后的所需款式的貴金屬作為配件與珠寶的鑲嵌部分進行拼接，形成珠寶成品。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述貴金屬為金、銀或鉬族金屬。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種貴金屬加工方法。該方法包括確定當前所需貴金屬款式對應的預設鋼模，所述預設鋼模經過拋光處理；將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預設鋼模的相應位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預設壓力對所述貴金屬原料進行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。本發(fā)明實施例所提供的方案中，在高壓的作用下、通過內壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質感和光澤度。
文檔編號B24B31/00GK102228330SQ20111010393
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者鄭少偉 申請人:深圳市金佳和珠寶有限公司