專利名稱：燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈具散熱技術(shù)領(lǐng)域，特指一種燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝。
背景技術(shù)：
目前，在路燈照明技術(shù)中，常于燈具中使用導(dǎo)熱管以提高燈具的傳散熱效果，而固定導(dǎo)熱管的方式基本一致光源通常采用光源襯板配合螺釘剛性壓緊，使導(dǎo)熱管與其接觸，散熱器通常通過蓋板配合螺釘壓緊，使導(dǎo)熱管與其接觸。然而，光源襯板、導(dǎo)熱管與散熱器制造是容易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致接觸部位有間隙，影響熱量的有效傳導(dǎo)；而由于光源襯板、導(dǎo)熱管和散熱器采用不同材質(zhì)制得，當(dāng)溫度升高時(shí)， 不同材質(zhì)的膨脹系數(shù)也有所差異，容易因此而產(chǎn)生間隙，影響導(dǎo)熱效果；加之散熱器與導(dǎo)熱管制成后表面生成的氧化物有較大熱阻，且兩者制成時(shí)表面沾染有油污，將兩者裝配會降低導(dǎo)熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
在為解決上述問題，本發(fā)明提供一種通過鑄接材料作為連接介質(zhì)，使導(dǎo)熱管與散熱器緊密接觸，從而提高導(dǎo)熱效果的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案是該鑄接工藝步驟如下
一、鑄前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備適量鑄接材料、待裝配的導(dǎo)熱管和散熱器以及輔助模具，檢查熔解
爐；
二、表面除雜，將導(dǎo)熱管和散熱器表面的氧化物及油污清除；
三、裝配校正，將導(dǎo)熱管兩端對齊安裝于散熱器和光源基座上，同時(shí)將輔助模具放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上；
四、加熱澆鑄，將鑄接材料以熔解爐高溫加熱至熔融狀態(tài)后，配合輔助模具，將熔融的鑄接材料澆鑄于導(dǎo)熱管與散熱器的相應(yīng)裝配表面，且填充于導(dǎo)熱管與散熱器之間的間隙中；
五、強(qiáng)制冷卻，填充完畢后，通過風(fēng)冷作用于鑄接材料，待鑄接材料冷卻凝固后，取出輔助模具。所述鑄接材料與制成散熱器的材料相一致，該鑄接材料完全包覆在導(dǎo)熱管與散熱器的連接端。所述散熱器采用鋁合金制成，該散熱器表面平行且等距分布有型槽，該散熱器通過該型槽與導(dǎo)熱管相連接。所述散熱器采用的鋁合金為6063材質(zhì)，該散熱器表面的氧化物及油污通過表面噴砂后，在硝酸氫氟酸混合液中清除。所述導(dǎo)熱管為銅管，該導(dǎo)熱管中填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱管同散熱器和光源基座的連接端的上表面為一平面。所述導(dǎo)熱管的表面的氧化物及油污通過砂紙?zhí)幚砗?，用有機(jī)溶劑清除。
所述導(dǎo)熱管用砂紙?zhí)幚砗蟮谋砻嬗镁凭逑?。所述熔解爐的加熱溫度為660°C以上。所述輔助模具為一成型塊，該成型塊中間設(shè)置有通槽，該通槽的槽壁均為斜面，且該通槽的四角均為倒圓角。所述輔助模具的斜面的傾斜度為5°，該輔助模具的通槽對應(yīng)放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相對一側(cè)的槽口的尺寸。本發(fā)明的有益效果在于在鑄接材料澆鑄前，對導(dǎo)熱管和散熱器的表面除雜，降低了兩者的熱阻，保證了裝配后的導(dǎo)熱效果；對裝配校正后的導(dǎo)熱管與散熱器間的間隙進(jìn)行澆鑄，實(shí)現(xiàn)了兩者零距離連接，提高了燈具上散熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能；在澆鑄過程中配合輔助模具，使得澆鑄操作更為方便，包覆于導(dǎo)熱管上的包覆層更為均勻，更保證了澆鑄效果，提高了導(dǎo)熱效果。


圖1是本發(fā)明的輔助模具的剖視圖。圖2是本發(fā)明的輔助模具的俯視圖。附圖標(biāo)號說明
1.通槽；2.槽壁。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1-2所示，本發(fā)明關(guān)于一種燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明
首先，準(zhǔn)備適量的與散熱器制作材料相同的6063材質(zhì)的鋁合金作為鑄接材料、待裝配的填充有導(dǎo)熱介質(zhì)的銅制導(dǎo)熱管和散熱器以及輔助模具，檢查熔解爐，以保證溶解爐能正常使用；
其次，對待裝配的散熱器表面進(jìn)行噴砂處理，以對其表面除銹及微小毛刺，再在硝酸氫氟酸混合液中對散熱器表面的氧化物及油污進(jìn)行清除，并且，對待裝配的導(dǎo)熱管的表面的進(jìn)行砂紙?zhí)幚?，再用酒精等有機(jī)溶劑將導(dǎo)熱管表面的油污和砂紙?zhí)幚沓龅难趸锴宄?，以降低兩者的熱阻?br> 接著，將導(dǎo)熱管兩端對齊安裝于散熱器和光源基座上，裝配校正，同時(shí)將輔助模具放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上，以保證澆鑄效果；
再次，將鑄接材料用熔解爐以660°C以上的高溫加熱至熔融狀態(tài)后，配合輔助模具，將熔融的鑄接材料澆鑄于導(dǎo)熱管與散熱器的相應(yīng)裝配表面，且填充于導(dǎo)熱管與散熱器之間的間隙中，并完全包覆導(dǎo)熱管上；
最后，待鑄接材料對導(dǎo)熱管與散熱器之間的間隙填充完畢后，通過風(fēng)冷對鑄接材料強(qiáng)制冷卻，待鑄接材料冷卻凝固后，取出輔助模具。本發(fā)明所揭示的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其散熱器表面平行且等距分布有型槽， 該散熱器通過該型槽與導(dǎo)熱管相連接，該導(dǎo)熱管同散熱器和光源基座的連接端的上表面為
一平面。本發(fā)明所揭示的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其輔助模具為一成型塊，該成型塊中間
4設(shè)置有通槽1，該通槽1的槽壁2均為斜面，該斜面的傾斜度為5°，該通槽1的四角均為倒圓角；輔助模具的通槽1對應(yīng)放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上的槽口的尺寸略大于通槽1相對一側(cè)的槽口的尺寸。 以上實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于該鑄接工藝步驟如下一、鑄前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備適量鑄接材料、待裝配的導(dǎo)熱管和散熱器以及輔助模具，檢查熔解爐；二、表面除雜，將導(dǎo)熱管和散熱器表面的氧化物及油污清除；三、裝配校正，將導(dǎo)熱管兩端對齊安裝于散熱器和光源基座上，同時(shí)將輔助模具放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上；四、加熱澆鑄，將鑄接材料以熔解爐高溫加熱至熔融狀態(tài)后，配合輔助模具，將熔融的鑄接材料澆鑄于導(dǎo)熱管與散熱器的相應(yīng)裝配表面，且填充于導(dǎo)熱管與散熱器之間的間隙中；五、強(qiáng)制冷卻，填充完畢后，通過風(fēng)冷作用于鑄接材料，待鑄接材料冷卻凝固后，取出輔助模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述鑄接材料與制成散熱器的材料相一致，該鑄接材料完全包覆在導(dǎo)熱管與散熱器的連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述散熱器采用鋁合金制成，該散熱器表面平行且等距分布有型槽，該散熱器通過該型槽與導(dǎo)熱管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述散熱器采用的鋁合金為6063材質(zhì)，該散熱器表面的氧化物及油污通過表面噴砂后，在硝酸氫氟酸混合液中清除。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述導(dǎo)熱管為銅管，該導(dǎo)熱管中填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱管同散熱器和光源基座的連接端的上表面為一平
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述導(dǎo)熱管的表面的氧化物及油污通過砂紙?zhí)幚砗?，用有機(jī)溶劑清除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述導(dǎo)熱管用砂紙?zhí)幚砗蟮谋砻嬗镁凭逑础?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1或4或7所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述熔解爐的加熱溫度為660°C以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4或7所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述輔助模具為一成型塊，該成型塊中間設(shè)置有通槽，該通槽的槽壁均為斜面，且該通槽的四角均為倒圓角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，其特征在于所述輔助模具的斜面的傾斜度為5°，該輔助模具的通槽對應(yīng)放置在導(dǎo)熱管和散熱器的裝配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相對一側(cè)的槽口的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及燈具散熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燈具導(dǎo)熱管的鑄接工藝，該鑄接工藝步驟為鑄前準(zhǔn)備-表面除雜-裝配校正-加熱澆鑄-強(qiáng)制冷卻，本發(fā)明降低了兩者的熱阻，保證了裝配后的導(dǎo)熱效果；實(shí)現(xiàn)了兩者零距離連接，提高了燈具上散熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能；使得澆鑄操作更為方便，包覆于導(dǎo)熱管上的包覆層更為均勻，更保證了澆鑄效果，提高了導(dǎo)熱效果。
文檔編號B22D19/04GK102179500SQ20111010535
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陳俊峰 申請人:陳俊峰