專利名稱：主軸箱的熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用與龍門銑床的主軸箱的熔煉工藝。
背景技術(shù)：
目前，主軸箱的熔煉均是采用電子束熔煉爐進(jìn)行熔煉的，電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用爐中的電子槍可將幾十至數(shù)百kw的高能電子束聚焦在Icm2左右的焦點(diǎn)上，產(chǎn)生3500°C以上的高溫。當(dāng)高能電子束聚焦在欲熔煉的鎢、鑰、鉭、鈮、鋯等難熔金屬原料上時(shí)，就能夠?qū)⑦@些金屬熔化，達(dá)到熔煉或提純的目的。但是，此爐體積龐大，需要大型真空室，而且熔煉工藝復(fù)雜，熔池中合金元素在真空條件下?lián)]發(fā)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種熔煉工藝簡單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的主軸箱的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55_60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750_800°C，將塘爐烘干；D、中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高到950-1000°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450°c ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進(jìn)行熔煉，中頻快速熔煉爐占地面積小，不需在真空條件下即可熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運(yùn)行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。
具體實(shí)施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明主軸箱的熔煉工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟
A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55_60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750_800°C，將塘爐烘干；D、中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高到950-1000°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400_1450°C ； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進(jìn)行熔煉，中頻快速熔煉爐占地面積小，不需在真空條件下即可熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運(yùn)行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。
權(quán)利要求
1. 一種主軸箱的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55-60%的水； B、將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750-800°C，將塘爐烘干； D、中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高到950-1000°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉； G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450°C； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的熔煉工藝簡單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22C33/08GK102758121SQ20111010784
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶