專利名稱：模切機的熔煉工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模切機的熔煉工藝。
背景技術：
目前，在模切機的熔煉過程需將待熔煉的材料放入熔池中直接熔煉，這種基本熔煉方法，尤其是那些沒有預還原階段的直接熔煉方法變得不經濟，并在很多情況下由于含鐵原材料還原的吸熱特性而不能實行，需要供給大量的氧氣，成本相對較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種可直接熔煉、成本較低的模切機的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現一種模切機的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質量與球化劑的質量之比為1 0. 1-0. 2，鐵水的質量與孕育劑的質量之比為1 0.1，放出鐵水時的溫度為 1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用中頻爐進行直接熔煉，不需要供給大量的氧氣，成本相對較低，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高， 生產鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明模切機的熔煉工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；
B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質量與球化劑的質量之比為1 0. 1-0. 2，鐵水的質量與孕育劑的質量之比為1 0.1，放出鐵水時的·溫度為 1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發(fā)明采用中頻爐進行直接熔煉，不需要供給大量的氧氣，成本相對較低，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高，生產鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。
權利要求
1. 一種模切機的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼； C、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干； D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵； F、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質量與球化劑的質量之比為1 0. 1-0. 2，鐵水的質量與孕育劑的質量之比為1 0.1，放出鐵水時的溫度 為 1400-1450°C ； H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模切機的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻爐中的溫度調到500-700℃，將塘爐烘干；中頻爐中進行生火，溫度升高到900℃；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃，對中頻爐中的料進行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的可直接熔煉、成本較低的優(yōu)點。
文檔編號C22C33/08GK102758123SQ20111010787
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶