專利名稱：鉛復(fù)合包芯線喂入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼水合金化的鉛復(fù)合包芯線的喂入方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含鉛材料由于優(yōu)良的易切削性能，表面光潔度高、尺寸精度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于家用電器、儀器儀表、汽車制造行業(yè)等許多領(lǐng)域。目前，含鉛材料的生產(chǎn)工藝加鉛方式主要是將鉛粒、鉛絲或鉛塊直接加入鋼水中，由于鉛的比重為11. 34g/cm3，熔點(diǎn)327. 5°C，沸點(diǎn)1620°C，加熱至400 500°C時(shí)，即有大量鉛蒸氣逸出，并在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛， 存在的問(wèn)題是(1)鉛的回收率較低，僅為40 65% ;(2)回收不穩(wěn)定，成分控制難度大；(3) 鉛分布不均勻、鉛顆粒粗大；(4)加入鉛的過(guò)程中鉛蒸汽溢出多，污染環(huán)境并損害操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可以提高鉛的回收率并減少污染、改善車間生產(chǎn)環(huán)境的鉛復(fù)合包芯線喂入方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種鉛復(fù)合包芯線喂入方法。 該方法是將鋼水溫度控制在鉛的沸點(diǎn)以下，或者是將鋼水溫度控制在高于鉛的沸點(diǎn)40°C以內(nèi)，在鋼包底部采用惰性氣體進(jìn)行攪拌，采用喂絲機(jī)將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中。上述的鉛復(fù)合包芯線喂入方法，準(zhǔn)確的說(shuō)，喂入鉛復(fù)合包芯線時(shí)的鋼水溫度為 1560 1660°C，鉛復(fù)合包芯線的喂入速度為100 220m/min。前述的鉛復(fù)合包芯線喂入方法，準(zhǔn)確的說(shuō)，是在喂入鉛復(fù)合包芯線時(shí)在鋼包底部吹氬氣或氮?dú)鈹嚢瑁瑝毫?. 40 1. IOMpa0有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，它通過(guò)控制鋼水溫度、氬氣或氮?dú)鈹嚢鑿?qiáng)度、喂線速度等工藝參數(shù)，采用鉛復(fù)合包芯線的形式通過(guò)喂絲機(jī)喂入鋼水中以達(dá)到鋼水中鉛合金化的目的，大大提高了鉛的回收率，其回收率可達(dá)到65 75%，而且回收較為穩(wěn)定，成分控制較為準(zhǔn)確。由于本發(fā)明是將鉛復(fù)合包芯線通過(guò)喂絲機(jī)直接喂入鋼水中，大大減少了鉛蒸汽溢出，降低了污染，改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)將加入鉛包芯線時(shí)的鋼水溫度控制在鉛的沸點(diǎn)以下或高于鉛的沸點(diǎn)40°C以內(nèi)(即略高于鉛的沸點(diǎn))，從而避免鉛的大量汽化，提高鉛回收率，減少鉛蒸汽溢出，降低污染，減少對(duì)操作人員身體健康的損害。(2)采用鉛復(fù)合包芯線的方式通過(guò)喂絲機(jī)高速喂入鋼水中，使鉛復(fù)合包芯線迅速穿過(guò)鋼水上的渣層，減少鉛的氧化，提高鉛的收得率。(3)在喂鉛復(fù)合包芯線時(shí)采用鋼包底部吹氬氣或氮?dú)鈹嚢?，可以使鋼水中鉛的成分均勻。(4)由于鉛線中芯粉粒度小，融化迅速，擴(kuò)散快，鉛分布均勻，經(jīng)過(guò)在鑄坯截面多點(diǎn)取樣進(jìn)行鉛分析，鉛含量最高結(jié)果和最低結(jié)果與平均值之差不超過(guò)10%，而且經(jīng)掃描電鏡檢測(cè)鋼材鉛粒小于30um，細(xì)化了鉛在基體中顆粒度。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。將鋼水溫度控制在1560 1580°C，鋼包底部吹氬氣攪拌，壓力0. 80 1. IOMpa (以鋼水翻騰為佳)。采用喂絲機(jī)以lOOm/min的喂入速度將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中，鉛復(fù)合包芯線采用直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線。實(shí)施例2。將鋼水溫度控制在1580 1600°C，鋼包底部吹氮?dú)鈹嚢?，壓?. 80 1. 10 Mpa (以鋼水翻騰為佳)，采用喂絲機(jī)以140m/min的喂入速度將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中，鉛復(fù)合包芯線采用直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線。實(shí)施例3。將鋼水溫度控制在1600 1620°C，鋼包底部吹氮?dú)鈹嚢?，壓?. 60 1. 10 Mpa (以鋼水翻騰為佳)，采用喂絲機(jī)以160m/min的喂入速度將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中，鉛復(fù)合包芯線采用直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線。實(shí)施例4。將鋼水溫度控制在1600 1620°C，鋼包底部吹氮?dú)鈹嚢?，壓?. 60 1. IOMpa (以鋼水翻騰為佳)，采用喂絲機(jī)以200m/min的喂入速度將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中，鉛復(fù)合包芯線采用直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線。實(shí)施例5。將鋼水溫度控制在1640 1660°C，鋼包底部吹氬氣攪拌，壓力0. 40 0. 90Mpa (以鋼水翻騰為佳)，采用喂絲機(jī)以220m/min的喂入速度將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中，鉛復(fù)合包芯線采用直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉛復(fù)合包芯線喂入方法，其特征在于將鋼水溫度控制在鉛的沸點(diǎn)以下或高于鉛的沸點(diǎn)40°c以內(nèi)，在鋼包底部采用惰性氣體進(jìn)行攪拌，采用喂絲機(jī)將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛復(fù)合包芯線喂入方法，其特征在于喂入鉛復(fù)合包芯線時(shí)的鋼水溫度為1560 1660°C，鉛復(fù)合包芯線的喂入速度為100 220m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛復(fù)合包芯線喂入方法，其特征在于喂入鉛復(fù)合包芯線時(shí)在鋼包底部吹氬氣或氮?dú)鈹嚢?，壓力?. 40 1. IOMpa0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛復(fù)合包芯線的喂入方法，它是將鋼水溫度控制在鉛的沸點(diǎn)以下或高于鉛的沸點(diǎn)40℃以內(nèi)，在鋼包底部采用惰性氣體進(jìn)行攪拌，采用喂絲機(jī)將鉛復(fù)合包芯線喂入鋼水中。本發(fā)明通過(guò)控制鋼水溫度、氬氣或氮?dú)鈹嚢鑿?qiáng)度、喂線速度等工藝參數(shù)，采用鉛復(fù)合包芯線的形式通過(guò)喂絲機(jī)喂入鋼水中，大大提高了鉛的回收率，其回收率可達(dá)到65～75%且回收較為穩(wěn)定，成分控制較為準(zhǔn)確，鉛分布均勻，細(xì)化了鉛在基體中顆粒度，減少了鉛蒸汽溢出，降低了污染，改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)C21C7/00GK102329916SQ20111011240
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者代飛, 何勇, 劉華, 劉銀波, 周英豪, 夏輝華, 張國(guó)成, 楊黔, 潘江, 王翔, 白映林, 羅家頂, 金俊鑫, 鐘賢林, 高皓, 黃仁勇 申請(qǐng)人:首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司