專利名稱：一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼加工技術領域，尤其涉及的是一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組。
背景技術：
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間， 然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火處理是帶鋼加工領域一種常見的處理工藝，現(xiàn)有技術中退火處理采用退火機組，其退火工藝流程包括開卷、脫脂、入口活套、退火爐、平整機等裝置一張力輥一糾偏裝置一出口活套一糾偏裝置一張力輥一橫剪裝置一收卷等。但是，現(xiàn)有技術的退火機組不具有生產(chǎn)電工鋼(硅鋼)的功能，不能生產(chǎn)電工鋼。由于退火板與電工鋼(硅鋼)兩種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同，目前生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品分別多采用兩條獨立的生產(chǎn)機組上生產(chǎn)。目前生產(chǎn)退火板與電工鋼(硅鋼)兩種產(chǎn)品分別采用兩條獨立的生產(chǎn)機組上生產(chǎn)， 這樣的主要缺點是設備成本高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)設備利用率低等。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，并可大大降低設備投資成本。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下
一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，包括順序設置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉向輥裝置103、第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉向輥裝置107、制動裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機112，其中，在所述第一轉向輥裝置103和出口活套裝置105之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組200。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，所述帶鋼加工子機組200 包括順序設置的跳套輥裝置201、涂層機202、涂層干燥段203、涂層燒結段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉向輥裝置208和第三單糾偏裝置 209 ；
其中，跳套輥裝置201用于調(diào)整帶鋼的垂度； 涂層機202用于對帶鋼單面或者雙面進行涂絕緣漆； 涂層干燥段203用于對帶鋼表面進行干燥；涂層燒結段204用于對帶鋼表面涂層進行固化燒結； 涂層冷卻段205用于對帶鋼表面進行冷卻； 第二雙糾偏裝置206和第三單糾偏裝置209用于防止帶鋼跑偏； 第三張力輥裝置207用于給帶鋼提供張力； 所述第三轉向輥裝置208用于對帶鋼走向進行轉向。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，所述跳套輥裝置201是通過油缸推動跳套輥上下移動來實現(xiàn)對帶鋼垂度的調(diào)整。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，所述涂層機202采用六輥傾斜式結構。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，所述涂層干燥段采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，所述涂層燒結段204采用輻射加熱形式的涂層燒結裝置。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其中，在涂層干燥段203、涂層燒結段204、涂層冷卻段205內(nèi)設有輸送帶鋼的爐輥21。本發(fā)明所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，由于采用了在所述第一轉向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組200，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，并可大大降低設備投資成本。


圖1是本發(fā)明實施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，為使本發(fā)明的目的、 技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例所提供的一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，前端部分包括現(xiàn)有常見的開卷機、開卷夾送裝置、自動焊機，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、 平整機等裝置連接到本發(fā)明實施例的帶鋼入口位置，如圖1所示的帶鋼方向位置，前端部分為現(xiàn)有技術，故在此不再贅述。如圖1所示，本發(fā)明實施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組還包括順序設置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉向輥裝置103、 第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉向輥裝置107、制動裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機112。其中，第一張力輥裝置101和第二張力輥裝置109用于給加工的帶鋼提供張力；第一單糾偏裝置102、第一雙糾偏裝置104和第二單糾偏裝置106用于防止帶鋼跑偏；第一轉向輥裝置103和第二轉向輥裝置107用于對帶鋼走向進行轉向；出口活套裝置105用于預存一定長度的帶鋼，保證換卷、焊接時整條生產(chǎn)線不停機(即保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn))。
橫剪裝置110用于分卷或剪斷帶鋼的，收卷夾送裝置111用于是為了方便收卷，為收卷機器輸送帶鋼的。收卷機112用于將帶鋼卷成鋼卷，以便后面打包包裝，收卷機收帶鋼收到一定重量，就須剪斷帶鋼。制動裝置108用于當橫剪剪切帶鋼時，壓緊帶鋼防止帶鋼向后移動。其中，開卷機、開卷夾送裝置、自動焊機，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、平整機等裝置；及連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉向輥裝置103、第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉向輥裝置107、 制動裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機112構成本發(fā)明實施例的連續(xù)退火工藝生產(chǎn)機組，用于生產(chǎn)退火板。本發(fā)明實施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，除了具有生產(chǎn)退火板的功能，其還具有生產(chǎn)電工鋼的功能，進一步地，如圖1所示，在所述第一轉向輥裝置103和出口活套裝置105之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組200。其中，如圖1所示，所述帶鋼加工子機組200包括順序設置的跳套輥裝置201、涂層機202、涂層干燥段203、涂層燒結段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉向輥裝置208和第三單糾偏裝置209 ；
其中，跳套輥裝置201用于調(diào)整帶鋼的垂度；本實施例中的跳套輥裝置中包含兩個跳套輥。所述跳套輥裝置201是通過油缸推動跳套輥上下移動來實現(xiàn)對帶鋼垂度的調(diào)整。涂層機202用于對帶鋼單面或者雙面進行涂絕緣漆；本實施例中，如圖1所示，所述涂層機202采用六輥傾斜式結構。涂層機采用六輥傾斜式結構，更方便涂層輥的間隙調(diào)整及換輥，也有利于改善涂層效果。涂層干燥段203用于對帶鋼表面進行干燥(除去帶鋼表面水分);本實施例中，所述涂層干燥段203采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。涂層燒結段204用于對帶鋼表面涂層進行固化燒結，本實施例中，所述涂層燒結段204也采用輻射加熱形式的涂層燒結裝置。本發(fā)明實施例中涂層干燥段203和涂層燒結段204全部都采用輻射加熱形式，這樣更利于帶鋼表面質量的控制，傳統(tǒng)的涂層燒結段采用明火燒結，火焰控制比較困難，并且要求燃氣質量高，很容易造成帶鋼表面形成斑點及其他一些板面缺陷。涂層冷卻段205用于對帶鋼表面進行冷卻；第二雙糾偏裝置206和第三單糾偏裝置209用于防止帶鋼跑偏；第三張力輥裝置207用于給帶鋼提供張力；所述第三轉向輥裝置208用于對帶鋼走向進行轉向。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，如圖1所示，在涂層干燥段203、 涂層燒結段204、涂層冷卻段205內(nèi)設有輸送帶鋼的多個爐輥21。本實施例中，所有爐輥21 全部采用單獨變頻傳動，即每一個輥單獨控制，這樣更加容易的控制各段爐輥的速度，減少爐輥對帶鋼表面的劃傷。 本發(fā)明實施例中，當用于電工鋼時，如圖1所示，通過開卷機、開卷夾送裝置、自動焊機，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、平整機等裝置；及連接帶鋼入口的依次設置的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉向輥裝置103、跳套輥裝置201、涂層機 202、涂層干燥段203、涂層燒結段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉向輥裝置208和第三單糾偏裝置209，及出口活套裝置105、第二單糾偏裝置 106、第二轉向輥裝置107、制動裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置 111、收卷機112構成本發(fā)明實施例的電工鋼(硅鋼)生產(chǎn)機組，用于生產(chǎn)電工鋼。這樣，本發(fā)明實施例中通過在所述第一轉向輥裝置103和出口活套裝置105之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的跳套輥裝置201、涂層機202、涂層干燥段203、涂層燒結段204、 涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉向輥裝置208和第三單糾偏裝置209等設備，使帶鋼退火之后再繼續(xù)對帶鋼上下兩表面進行涂層(涂絕緣漆)，再進行一系列的涂層烘干燒結等處理，從而生產(chǎn)出電工鋼。由上可見，本發(fā)明實施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，極大的提高了設備利用率。打破了傳統(tǒng)的一線一用的生產(chǎn)形式， 單條無取向電工鋼生產(chǎn)線(20萬噸/年)需要投資1億元以上，本發(fā)明極大的節(jié)約了投資， 降低了企業(yè)投資風險。綜上所述，本發(fā)明所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，由于采用了在所述第一轉向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，包括順序設置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置(101)、第一單糾偏裝置(102)、第一轉向輥裝置(103)、第一雙糾偏裝置(104)、出口活套裝置(105)、第二單糾偏裝置(106)、第二轉向輥裝置(107)、制動裝置 (108)、第二張力輥裝置(109)、橫剪裝置(110)、收卷夾送裝置(111)、收卷機(112)，其特征在于，在所述第一轉向輥裝置(103)和出口活套裝置(105)之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組(200 )。
2.根據(jù)權利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于， 所述帶鋼加工子機組(200)包括順序設置的跳套輥裝置(201)、涂層機(202)、涂層干燥段(203)、涂層燒結段(204)、涂層冷卻段(205)、第二雙糾偏裝置(206)、第三張力輥裝置 (207)、第三轉向輥裝置(208)和第三單糾偏裝置(209)；其中，跳套輥裝置(201)用于調(diào)整帶鋼的垂度；涂層機(202)用于對帶鋼單面或者雙面進行涂絕緣漆；涂層干燥段(203)用于對帶鋼表面進行干燥；涂層燒結段(204)用于對帶鋼表面涂層進行固化燒結；涂層冷卻段(205)用于對帶鋼表面進行冷卻；第二雙糾偏裝置(206)和第三單糾偏裝置(209)用于防止帶鋼跑偏；第三張力輥裝置(207)用于給帶鋼提供張力；所述第三轉向輥裝置(208 )用于對帶鋼走向進行轉向。
3.根據(jù)權利要求2所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于，所述跳套輥裝置(201)是通過油缸推動跳套輥上下移動來實現(xiàn)對帶鋼垂度的調(diào)整。
4.根據(jù)權利要求2所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于，所述涂層機(202)采用六輥傾斜式結構。
5.根據(jù)權利要求2所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于，所述涂層干燥段采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。
6.根據(jù)權利要求2所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于，所述涂層燒結段(204)采用輻射加熱形式的涂層燒結裝置。
7.根據(jù)權利要求2所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，其特征在于，在涂層干燥段(203)、涂層燒結段(204)、涂層冷卻段(205)內(nèi)設有輸送帶鋼的爐輥(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復合機組，由于采用了在所述第一轉向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設置用于生產(chǎn)電工鋼的對電工鋼表面進行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。
文檔編號C21D9/52GK102212659SQ201110112460
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者區(qū)偉堅, 李建國, 胡可柱, 譚樸輝, 陳志方 申請人:佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司