專利名稱：復(fù)合式溫控淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火爐，具體是一種復(fù)合式溫控淬火爐。
背景技術(shù)：
目前公知的淬火爐，一般還是鹽溶爐、中頻爐和高頻爐等，這些爐功能比較單一， 對加工工件有一定的局限性，尤其對農(nóng)具產(chǎn)品的熱處理，顯得更是不足。明顯的問題是對產(chǎn)品的表層有過多的氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如果對產(chǎn)品表面再做處理，會加大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，用現(xiàn)有淬火爐處理過的農(nóng)具產(chǎn)品，其彈性、韌性和硬度等方面存在不穩(wěn)定缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有淬火爐用于處理農(nóng)具產(chǎn)品所帶來的技術(shù)缺陷，而提供一種可提高農(nóng)具產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的復(fù)合式溫控淬火爐。本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合式溫控淬火爐，包括燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池，所述燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池的工件進、出口依次串接，并由閉合循環(huán)的工件傳輸導(dǎo)軌構(gòu)成一整體，所述燃氣加熱室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)均布有自動恒溫控制的高速燒嘴，所述介質(zhì)淬火箱內(nèi)設(shè)置有自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)化學淬火劑溫度的加熱裝置，所述電熱回火室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌周邊均布有輻射加熱的電阻絲，所述清水沖洗池設(shè)置有自循環(huán)噴淋裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變了以前淬火爐的單一性能，一次完成工件淬火前加熱、淬火、回火、清洗工序，采用了化學劑和電熱相結(jié)合淬火-回火的新技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，對熱處理產(chǎn)品要求的各項性能如韌性、彈性、硬度等方面有相當大的提高，生產(chǎn)成本下降了 20%，產(chǎn)品表面氧化問題得到徹底解決，構(gòu)成淬火爐整體的各個單元加工制作方便，易于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中燃氣加熱室1，高速燒嘴2，介質(zhì)淬火箱3，加熱裝置4，電熱回火室5，電阻絲 6，清水沖洗池7，自循環(huán)噴淋裝置8，工件傳輸導(dǎo)軌9，工人操作臺10，工件11。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。參見圖1，本發(fā)明所述復(fù)合式溫控淬火爐由燃氣加熱室1、介質(zhì)淬火箱3、電熱回火室5、清水沖洗池7四個單元體構(gòu)成，各單元體的工件進、出口依次串接，并由閉合循環(huán)的工件傳輸導(dǎo)軌9構(gòu)成一個整體。燃氣加熱室1內(nèi)部在工件傳輸導(dǎo)軌9的兩側(cè)均布有高速燒嘴2，每個高速燒嘴2 的燃氣管上均裝有電磁閥和傳感探頭，電磁閥和傳感探頭與自動恒溫控制機構(gòu)連接，從而實現(xiàn)燃氣和風量自動調(diào)節(jié)，充分保證燃氣加熱室1溫控的穩(wěn)定性和安全性。
介質(zhì)淬火箱3內(nèi)設(shè)置有加熱裝置4，所述加熱裝置4與燃氣加熱室1的自動恒溫控制機構(gòu)連接，按照燃氣加熱室1的出口溫度和熱處理的工件11硬度要求，自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)化學淬火劑的溫度，保證淬火硬度的穩(wěn)定性。電熱回火室5內(nèi)四周均布有電阻絲6，工件傳輸導(dǎo)軌9在電熱回火室5內(nèi)環(huán)繞三周，電阻絲6對工件11進行輻射加熱，工件11受熱面均勻。清水沖洗池7設(shè)置有自循環(huán)噴淋裝置8，以清洗工件11表面的化學淬火劑和殘留物。工件傳輸導(dǎo)軌9環(huán)繞燃氣加熱室1、介質(zhì)淬火箱3、電熱回火室5，電阻絲6、清水沖洗池7，并由通過傳動系統(tǒng)循環(huán)運行，其運行靈活，操作簡單，維修方便。燃氣加熱室1的工件進口和清水沖洗池7的工件出口之間設(shè)置有工人操作臺10， 以將完成淬火處理并清洗干凈的工件11從工件傳輸導(dǎo)軌9取下，并將待淬火處理的工件11 放置在工件傳輸導(dǎo)軌9上。工件11自工人操作臺10上工件傳輸導(dǎo)軌9至下工件傳輸導(dǎo)軌 9，流水線作業(yè)一次完成淬火前加熱、淬火、回火、清洗工序。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合式溫控淬火爐，包括燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池， 其特征在于，所述燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池的工件進、出口依次串接，并由閉合循環(huán)的工件傳輸導(dǎo)軌構(gòu)成一整體，所述燃氣加熱室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)均布有自動恒溫控制的高速燒嘴，所述介質(zhì)淬火箱內(nèi)設(shè)置有自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)化學淬火劑溫度的加熱裝置，所述電熱回火室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌周邊均布有輻射加熱的電阻絲，所述清水沖洗池設(shè)置有自循環(huán)噴淋裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及淬火爐，具體是一種復(fù)合式溫控淬火爐。包括燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池，所述燃氣加熱室、介質(zhì)淬火箱、電熱回火室、清水沖洗池的工件進、出口依次串接，并由閉合循環(huán)的工件傳輸導(dǎo)軌構(gòu)成一整體，所述燃氣加熱室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)均布有自動恒溫控制的高速燒嘴，所述介質(zhì)淬火箱內(nèi)設(shè)置有自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)化學淬火劑溫度的加熱裝置，所述電熱回火室內(nèi)在工件傳輸導(dǎo)軌周邊均布有輻射加熱的電阻絲，所述清水沖洗池設(shè)置有自循環(huán)噴淋裝置。本發(fā)明可一次完成工件的淬火前加熱、淬火、回火、清洗工序，化學劑淬火和電熱回火相結(jié)合，提高了熱處理產(chǎn)品的韌性、彈性、硬度，生產(chǎn)成本下降了20％，產(chǎn)品表面氧化問題得到徹底解決。
文檔編號C21D9/00GK102191360SQ20111012162
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者王永軍 申請人:唐山金輝五金工具制造有限公司