專利名稱：一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)核電工業(yè)的發(fā)展，第三代壓水堆核電站中用于制造核一級設(shè)備蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器筒體及封頭和安注箱等關(guān)鍵設(shè)備的鋼板的需求量劇增。目前第三代壓水堆核電站的關(guān)鍵設(shè)備蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器和安注箱等用的鋼板均采用法國RCC-M標(biāo)準(zhǔn)，使用的牌號是18MND5 (16MND5)。由于該鋼板用在核電站核島內(nèi)，常年接觸核反應(yīng)物質(zhì)，核反應(yīng)產(chǎn)生各種苛刻環(huán)境，因此要求特殊的安全性和可靠性。鋼板要有好的力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，要求低溫韌性好，抗低溫脆化組織致密、晶粒細(xì)小、耐輻射，有良好的耐高溫氧化、 良好的焊接和冷、熱加工性能；產(chǎn)品橫向、縱向拉伸性能優(yōu)良；無夾雜、無裂紋、具有蠕變極限與持久強(qiáng)度數(shù)值相近的特點。并且隨著設(shè)備的大型化，鋼板的厚度越來越大，隨著板厚的增加，帶來性能的惡化，強(qiáng)度的降低以及低溫沖擊韌性的下降。核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的主要難度在于需達(dá)到以下要求(1)強(qiáng)韌性匹配良好，屈服強(qiáng)度Re彡420MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為 580-700MPa, A彡18%，0°C橫向沖擊功彡56J，縱向沖擊功彡80J, _20°C橫向沖擊功彡40J， 縱向沖擊功彡56J ； (2)抗層狀撕裂性能好，Z彡35% ； (3) 350°C高溫拉伸性能良好，屈服強(qiáng)度 RpO. 2 彡 350Mpa, Rm 彡 522Mpa ； (4)鋼質(zhì)純凈，P 彡 0. 012%, S 彡 0. 012% ； (5)鋼板內(nèi)部致密，可以滿足EN10160的S3E4級探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求；(6)鋼板厚度大，達(dá)到50mm以上。目前的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板由于成分設(shè)計及生產(chǎn)方法問題，很難滿足以上要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，同時還在于提供一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板， 由以下重量百分含量的組分組成0 < C彡0. 20%, Si 0. 10-0. 30%, Mn :1. 20-1. 60%， P 彡 0. 012%, S^O. 012%, Mo :0. 45-0. 55%, Ni :0. 50-0. 80%, 0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 ^ V ^ 0. 03%, 0 ^ Cu ^ 0. 20%, 0 ^ Al總< 0. 040%，余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，所述P、S的重量百分含量為P彡0. 008%, S彡0. 005%。優(yōu)選的，一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，所述鋼板由以下重量百分含量的組分組成 C 0. 14-0. 20%, Si 0. 10-0. 20%, Mn :1. 20-1. 40%，P 彡 0. 006%, S ^ 0. 003%, Mo :0. 45-0. 50%, Ni 0. 60-0. 70%, 0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 ^ V ^ 0. 03%, 0 ^ Cu ^ 0. 20%, Al 總0. 030-0. 035%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述鋼板的厚度為50-140mm。一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，步驟如下
(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到 1510士 10°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯，所述鑄坯為連鑄坯或鋼錠；
(3)加熱所述連鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1240士 10°C，加熱速度為10-20min/Cm，總加熱時間為llmin/mm ；所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為 1240士 10°C，溫度低于1000°C時控制加熱速度≤100°C /h，保溫時間300-500min ；
(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-1150°C，道次壓下率≥10%，累計壓下率為30-50%;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為840-900°C，累計壓下率為50-70% ；軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用水冷或堆垛冷卻，水冷時的返紅溫度為650-750°C，采用堆垛冷卻時堆垛冷卻總時間為M-48小時；
(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火溫度為850—950°C，保溫時間 PLC+30min,輥速1. 5min/mm,淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為600— 690°C，保溫時間為3. 0-4. 5min/mm，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成0 < C ≤0. 20%, Si 0. 10-0. 30%, Mn :1. 20-1. 60%，P ≤0. 012%，S ≤0. 012%, Mo :0. 45-0. 55%, Ni 0. 50-0. 80%, 0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 ≤V ≤0. 03%, 0 ≤Cu ≤0. 20%, 0 ≤Al 總≤0. 040%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。步驟(1)中在真空處理前向鋼液中加入Al線。步驟(1)中所述的真空處理的真空度≤67Pa，真空保持時間20_60分鐘。步驟(2)中所述的澆鑄采用連鑄工藝，過熱度為10-25 °C，拉坯速率為 0. 85-1. 15m/min。步驟(6)中淬火的冷卻介質(zhì)為水。本發(fā)明的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板中的各組分的作用C主要與其它金屬元素形成碳化物，起組織強(qiáng)化和析出強(qiáng)化的作用，增加鋼板強(qiáng)度；Si在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，提高鋼板的強(qiáng)度；Mn主要起固溶強(qiáng)化和降低相變溫度，提高鋼板強(qiáng)度的作用；Al在煉鋼過程中作為脫氧劑，同時可以細(xì)化晶粒、提高鋼板的強(qiáng)度和硬度；M提高鋼板的低溫沖擊韌性和降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度；Mo細(xì)化晶粒，提高鋼板的淬透性；雜質(zhì)元素P、S等的含量盡可能低，以達(dá)到鋼質(zhì)純凈、力學(xué)性能均勻的目的。本發(fā)明核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的化學(xué)成分設(shè)計采用貝氏體鋼，通過合適的成分設(shè)計及控軋控冷+淬火、回火的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)得到厚度為50-140mm的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板。本發(fā)明的交貨狀態(tài)為淬火加回火，采用淬火加回火工藝生產(chǎn)的50-140mm厚的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的強(qiáng)韌性明顯提高；由于采用II型控軋工藝，分為兩個階段分別進(jìn)行軋制， 解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗大不均、沖擊韌性減低現(xiàn)象，且增大了鋼板的厚度規(guī)格。本發(fā)明核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板具有以下優(yōu)點(1)強(qiáng)韌性匹配良好，屈服強(qiáng)度 Re≤420Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm為580_700Mpa，A≤18%，0°C橫向沖擊功≤56J，縱向沖擊功≤80J, -20°C橫向沖擊功≤40J，縱向沖擊功≤56J ;(2)抗層狀撕裂性能好，Z≤35% ； (3) 350°C高溫拉伸性能良好，屈服強(qiáng)度RpO. 2≤350Mpa, Rm≤522Mpa;(4)鋼質(zhì)純凈， P≤0. 012%，S≤0. 012% ； (5)鋼板內(nèi)部致密，可以滿足EN10160的S3E4級探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求；(6)鋼板厚度大，最大厚度可達(dá)到140mm。本發(fā)明的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的致密性高，強(qiáng)度高，低溫沖擊韌性和高溫拉伸性能良好，抗層狀撕裂性能、冷加工及焊接性能好，滿足核電關(guān)鍵設(shè)備的要求，可應(yīng)用于核電站蒸發(fā)器、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備的制造。
具體實施例方式實施例1
本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C 0. 18%、Si 0. 20%、Mn 1. 40%、P 0. 006%、S 0. 002 %、Mo 0. 50%、Ni 0. 66%、Cr 0. 15%、Al 總 0. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的Ceq為0. 58%，鋼板的厚度為 140mmο本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為
(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1500°C 時向鋼液中加入Al線，之后轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理，真空處理的真空度為67Pa，真空保持時間20分鐘；
(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄工藝，過熱度為10°C，拉坯速率為1.05m/ min，得到連鑄坯；
(3)加熱連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1240°C，加熱速度為17min/Cm， 總加熱時間為llmin/mm;
(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000°C，道次壓下率10%，累計壓下率為30% ；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為900°C，累計壓下率為50% ；軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用水冷，返紅溫度為650°C；
(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火的冷卻介質(zhì)為水，淬火溫度為950°C， 保溫時間PLC+30min，輥速1. 5min/mm，淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為690°C，保溫時間為 4. 5min/mm,之后軋制成140mm厚的鋼板，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成C 0.18%、Si 0.20%、Mn 1.40%、P 0. 006%、S 0.002 %、Mo 0.50%、Ni 0.66%、Cr 0. 15%、Al總0. 030%,余量為!^e及不可避免的夾雜。本實施例鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度525MPa，抗拉強(qiáng)度640MPa，A為27% ；-50°C 沖擊功 AKV (橫向)101J、98J、105J，_50°C沖擊功 AKV (縱向)88J、64J、102J ；冷彎試驗(D= 3 · 5a, 180° )結(jié)果完好；350°C高溫拉伸時屈服強(qiáng)度405MPa，抗拉強(qiáng)度600MPa ；Z :65%、62%、 65%。實施例2
本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C 0. 15%、Si 0. 20%、Mn 1. 38%、P 0. 006%、S 0. 003 %、Mo 0. 49%、Ni 0. 67%、Cr 0. 15%、Al 總 0. 032%,余量為Fe及不可避免的夾雜。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的Ceq為0. 55%，鋼板的厚度為 50mm。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為
(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1520°C 時向鋼液中加入Al線，之后轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理，真空處理的真空度為60 ，真空保持時間60分鐘；(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；
(3)加熱所述鋼錠放入均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1230°C，溫度低于1000°C時控制加熱速度100°C /h，保溫時間500min ；
(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1150°C，道次壓下率15%，累計壓下率為50%;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為840°C，累計壓下率為70% ；軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為35小時；
(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火的冷卻介質(zhì)為水，淬火溫度為850°C， 保溫時間PLC+30min，輥速1. 5min/mm，淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為600°C，保溫時間為 3. Omin/mm，之后軋制成50mm厚的鋼板，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成C 0. 15%、Si 0. 20%、Mn 1. 38%、P 0. 006%、S 0. 003 %、Mo 0. 49%、Ni 0. 67%、Cr 0. 15%、Al總0. 032%,余量為!^e及不可避免的夾雜。本實施例鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度522MPa，抗拉強(qiáng)度624MPa，A為25% ；_20°C沖擊功AKV (橫向)四8、285、沘7，-201沖擊功八·(縱向)267J、278J、265J ；冷彎試驗(D= 3 · 5a, 180° )結(jié)果完好；350°C高溫拉伸時屈服強(qiáng)度448MPa，抗拉強(qiáng)度577MPa ；Z :56%、65%、 71%。實施例3
本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C 0. 13%、Si 0. 10%, Mn 1. 20%, P 0. 008%、S 0.005 %、Mo 0. 45%、Ni 0. 60%、Cr 0. 15%、Al 貞 0. 035%，余量為Fe及不可避免的夾雜。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的Ceq為0. 50%，鋼板的厚度為 IlOmm0本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為
(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1510°C 時向鋼液中加入Al線，之后轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理，真空處理的真空度為65Pa，真空保持時間40分鐘；
(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄工藝，過熱度為25°C，拉坯速率為0.85m/ min，得到連鑄坯；
(3)加熱連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1250°C，加熱速度為lOmin/cm， 總加熱時間為llmin/mm;
(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1100°C，道次壓下率12%，累計壓下率為35%;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為860°C，累計壓下率為60% ；軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用水冷，返紅溫度為750°C；
(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火的冷卻介質(zhì)為水，淬火溫度為900°C， 保溫時間PLC+30min，輥速1. 5min/mm，淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為630°C，保溫時間為 3. 5min/mm，之后軋制成IlOmm厚的鋼板，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成C 0.13%、Si 0.10%、Mn 1.20%、P 0. 008%、S 0.005 %、Mo 0.45%、Ni 0.60%、Cr 0. 15%、Al總O. 035%，余量為!^e及不可避免的夾雜。本實施例鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度510MPa，抗拉強(qiáng)度640MPa，A為26% ；_50°C沖擊功AKV (橫向)235、247、洸8，-501沖擊功八·(縱向)278J、256J、285J ；冷彎試驗(D= 3 · 5a, 180° )結(jié)果完好；350°C高溫拉伸時屈服強(qiáng)度480MPa，抗拉強(qiáng)度590MPa ；Z 78 %、65 %、70 %。實施例4
本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C 0.20%、Si 0. 13%, Mn 1. 25%, P 0.010%、S 0.003 %、Μο 0. 47%、Ni 0. 70%、Cr 0. 15%、Al 貞 0. 028%，余量為Fe及不可避免的夾雜。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的Ceq為0. 58%，鋼板的厚度為 80mm。本實施例的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為
(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1510°C 時向鋼液中加入Al線，之后轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理，真空處理的真空度為61Pa，真空保持時間35分鐘；
(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；
(3)加熱所述鋼錠放入均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1250°C，溫度低于1000°C時控制加熱速度95°C /h，保溫時間300min ；
(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1050°C，道次壓下率11%，累計壓下率為45% ；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為870°C，累計壓下率為58% ；軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為M小時；
(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火的冷卻介質(zhì)為水，淬火溫度為890°C， 保溫時間PLC+30min，輥速1. 5min/mm，淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為650°C，保溫時間為 3. 6min/mm，之后軋制成80mm厚的鋼板，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成C 0. 20%、Si 0. 13%、Mn 1. 25%、P 0. 010%、S 0. 003 %、Mo 0. 47%、Ni 0. 70%、Cr 0. 15%、Al總0. 028%，余量為!^e及不可避免的夾雜。本實施例鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度525MPa，抗拉強(qiáng)度640MPa，A為25% ；-50°C 沖擊功 AKV (橫向)197J、208J、185J，_50°C沖擊功 AKV (縱向)224J、214J、M5J ；冷彎試驗 (D= 3.5a, 180° )結(jié)果完好；350°C高溫拉伸時屈服強(qiáng)度465 MPa，抗拉強(qiáng)度590 MPa ；Z 78%、73%、69%。
權(quán)利要求
1.一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，其特征在于由以下重量百分含量的組分組成0<C 彡 0. 20%, Si 0. 10-0. 30%, Mn :1. 20-1. 60%，P 彡 0. 012%, S 彡 0. 012%, Mo :0. 45-0. 55%, Ni 0. 50-0. 80%, 0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 彡 V 彡 0. 03%, 0 彡 Cu 彡 0. 20%, 0 ^ Al 總< 0. 040%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，其特征在于所述P、S的重量百分含量為 P 彡 0. 008%, S 彡 0. 005%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，其特征在于所述鋼板由以下重量百分含量的組分組成:C :0. 14-0. 20%, Si :0. 10-0. 20%, Mn :1. 20-1. 40%, P 彡 0. 006%, S 彡 0.003%，Mo 0. 45-0. 50%, Ni :0. 60-0. 70%，0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 彡 V 彡 0. 03%, 0彡Cu彡0. 20%, Al總0. 030-0. 035%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，其特征在于所述鋼板的厚度為50-140mm。
5.一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下(1)冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到 1510士 10°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯，所述鑄坯為連鑄坯或鋼錠；(3)加熱所述連鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1240士 10°C，加熱速度為10-20min/Cm，總加熱時間為llmin/mm ；所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為 1240士 10°C，溫度低于1000°C時控制加熱速度彡100°C /h，保溫時間300-500min ；(4)軋制采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-1150°C，道次壓下率彡10%，累計壓下率為30-50%;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為840-900°C，累計壓下率為50-70% ；軋制后得到半成品鋼板；(5)冷卻半成品鋼板采用水冷或堆垛冷卻，水冷時的返紅溫度為650-750°C，采用堆垛冷卻時堆垛冷卻總時間為M-48小時；(6)調(diào)質(zhì)采用淬火+回火方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)，淬火溫度為850—950°C，保溫時間 PLC+30min,輥速1. 5min/mm,淬火后再經(jīng)過回火，回火溫度為600— 690°C，保溫時間為3. 0-4. 5min/mm，得鋼板成品，所述鋼板成品由以下重量百分含量的組分組成0<C 彡 0. 20%, Si 0. 10-0. 30%, Mn :1. 20-1. 60%，P 彡 0. 012%，S 彡 0. 012%, Mo :0. 45-0. 55%, Ni 0. 50-0. 80%, 0 ^ Cr ^ 0. 25%, 0 彡 V 彡 0. 03%, 0 彡 Cu 彡 0. 20%, 0 ^ Al 總< 0. 040%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中在真空處理前向鋼液中加入Al線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中所述的真空處理的真空度< 67Pa，真空保持時間20-60分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中所述的澆鑄采用連鑄工藝，過熱度為10-25°C，拉坯速率為0. 85-1. 15m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(6)中淬火的冷卻介質(zhì)為水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板，同時還公開了該鋼板的一種生產(chǎn)方法，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成0＜C≤0.20%，Si0.10-0.30%，Mn1.20-1.60%，P≤0.012%，S≤0.012%，Mo0.45-0.55%，Ni0.50-0.80%，0≤Cr≤0.25%，0≤V≤0.03%，0≤Cu≤0.20%，0≤Al總≤0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的核一級關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的致密性高，強(qiáng)度高，低溫沖擊韌性和高溫拉伸性能良好，抗層狀撕裂性能、冷加工及焊接性能好，滿足核電關(guān)鍵設(shè)備的要求，可應(yīng)用于核電站蒸發(fā)器、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備的制造。
文檔編號C21C5/52GK102181804SQ20111012589
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者于生, 何廣霞, 華德偉, 尚建雄, 龐輝勇, 張彥召, 張萌, 林明新, 羅應(yīng)明, 莫德敏, 趙文忠, 韓全軍 申請人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司