專利名稱：提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是濕法冶金行業(yè)從失水、脫油的廢催化劑中回收稀有金屬或稀散金屬時(shí)，提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。
背景技術(shù)：
石油化工企業(yè)產(chǎn)生的廢催化劑一般含15% 23%的油和水，這種廢催化劑配入適量的純堿或其它鈉鹽，鈉化焙燒后被提取金屬的轉(zhuǎn)化率理論上能夠達(dá)到95%。但是，由于能源短缺、油價(jià)暴漲，煉油企業(yè)將廢催化劑脫油后進(jìn)入市場或其它因素使廢催化劑失水、脫油而干燥，濕法冶金企業(yè)仍按原工藝進(jìn)行鈉化焙燒，被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率只在90%左右。導(dǎo)致寶貴資源浪費(fèi)，生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決失水、脫油的廢催化劑在鈉化焙燒時(shí)，被提取金屬轉(zhuǎn)化率低的問題，本發(fā)明提出提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。本方法通過廢催化劑指標(biāo)檢測、配料、堆存吸附和鈉化焙燒工序，解決廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的方案是
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢催化劑進(jìn)行采樣，并與同類催化劑技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行指標(biāo)的比較，確定金屬成分及含量。2、配料工序?qū)⒔?jīng)過檢測的廢催化劑和與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)量的純堿或鈉鹽一并加入攪拌器中進(jìn)行配料，配料進(jìn)行攪拌，均勻后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質(zhì)量之和的 11% 15%的水，繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致，所加入的水包括廢催化劑中所含的水分。3、堆存吸附工序?qū)⑴淞瞎ば蚧旌虾玫奈锪嫌蓴嚢杵鞯钩霾⒍逊e成堆，用苫布或塑料布覆蓋，防止水分散失，堆存時(shí)間8小時(shí)以上，堆存高度2 3米。4、鈉化焙燒工序?qū)⒍汛嫖焦ば虻亩汛嫖锪贤度脞c化焙燒窯，焙燒過程控制參數(shù)與未失水、脫油的廢催化劑鈉化焙燒控制參數(shù)相同。鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。積極效果本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題，有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 鈉化焙燒失水、脫油的含鉬釩鎳廢催化劑
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢催化劑進(jìn)行采樣，檢測項(xiàng)目按未失水脫油的廢催化劑進(jìn)行，水分含量為1%。2、配料工序?qū)⒂?jì)量準(zhǔn)確的廢催化劑和與其充分反應(yīng)的純堿加入攪拌器，待其充分混均后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質(zhì)量之和12%的水，并繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致。3、堆存吸附工序?qū)⒐ば?混合好的物料由攪拌器倒出并堆積成堆，堆存高度2. 5 米，用塑料布蓋嚴(yán)以防水分散失，堆存8小時(shí)，每堆160噸。4、鈉化焙燒工序?qū)⒐ば?所堆存的物料投入鈉化焙燒窯，焙燒控制參數(shù)與未失水脫油的廢催化劑鈉化焙燒工藝控制參數(shù)相同。實(shí)施例2 鈉化焙燒失水、脫油的含釩廢催化劑
1、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢催化劑進(jìn)行采樣，檢測項(xiàng)目按未失水脫油的廢催化劑進(jìn)行，水分含量為2. 5%。2、配料工序?qū)⒂?jì)量準(zhǔn)確的廢催化劑和與其充分反應(yīng)的鈉鹽加入攪拌器，待其充分混均后，用噴頭加入廢催化劑和鈉鹽重量之和10%的水，并繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致。3、堆存吸附工序?qū)⒐ば?混合好的物料由攪拌器倒出并堆成堆，堆存高度3米， 用苫布蓋嚴(yán)以防水分散失，堆存16小時(shí)，每堆200噸。4、鈉化焙燒工序?qū)⒐ば?堆存后的物料投入鈉化焙燒窯，焙燒工藝控制參數(shù)與未失、水脫油的廢催化劑鈉化焙燒工藝控制參數(shù)相同。本方法所述的鈉鹽為碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉。由于本發(fā)明實(shí)施了從石油化工企業(yè)產(chǎn)生的失水、脫油廢催化劑中提取金屬鈉化焙燒的過程，廢催化劑與鈉鹽進(jìn)行充分混合、堆存吸附后，再進(jìn)行鈉化焙燒，與傳統(tǒng)直接鈉化焙燒提取金屬相比，提高了被提取金屬鈉化焙燒的轉(zhuǎn)化率和收率。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用本發(fā)明方法，能夠比傳統(tǒng)鈉化焙燒工藝提高被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率6 8%。
權(quán)利要求
1.提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法，其特征是1)、廢催化劑檢測工序按固體顆粒礦物的采樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢催化劑進(jìn)行采樣，并與同類催化劑技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行指標(biāo)的比較，確定金屬成分及含量；2)、配料工序?qū)⒔?jīng)過檢測的廢催化劑和與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)量的純堿或鈉鹽一并加入攪拌器中進(jìn)行配料，配料進(jìn)行攪拌，均勻后，用噴頭加入廢催化劑和純堿質(zhì)量之和11% 15%的水，繼續(xù)攪拌至混合物料均勻一致；3)、堆存吸附工序?qū)⑴淞瞎ば蚧旌虾玫奈锪嫌蓴嚢杵鞯钩霾⒍逊e成堆，用苫布或塑料布覆蓋，防止水分散失，堆存時(shí)間8小時(shí)以上，堆存高度2 3米；4)、鈉化焙燒工序?qū)⒍汛嫖焦ば虻亩汛嫖锪贤度脞c化焙燒窯，焙燒過程控制參數(shù)與未失水脫油的廢催化劑鈉化焙燒控制參數(shù)相同，鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性的鈉鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法，其特征是所述的鈉鹽為碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉或硝酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序，鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96％。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題，有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102181651SQ20111012669
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者佟純永, 崔娜, 陳紅娥, 陳香友, 韓樹彬 申請(qǐng)人:葫蘆島輝宏有色金屬有限公司