專利名稱：一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金領域對氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫技術，具體涉及一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法。
背景技術：
雙相不銹鋼是一種高鉻低鎳不銹鋼，因其兼具鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)越的耐晶間腐蝕、耐點蝕、耐應力腐蝕性能和優(yōu)越的力學性能，因此廣泛應用于石油化工、煙氣脫硫、橋梁制造等領域。以S32205雙相不銹鋼為例，鋼中微量元素成分含量要求為C < 0. 03%, Si ( 1. 00%, Mn ( 2. 50%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 010%, Cr 為 22. 00%_23· 00%, Ni 為 4. 50%-6. 50%, Mo 為 3. 00%-3. 50%, N 為 0. 14%_0· 20%。從中可以看出，雙相不銹鋼對鋼中硫含量的要求很低。目前的氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫方法一般采用二次脫硫，即第1次脫硫為氬氧脫碳爐內(nèi)還原期脫硫，第2次脫硫為氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫。因雙相不銹鋼屬于超低碳高鉻不銹鋼，脫碳困難，因此脫碳結束后鋼液過氧化嚴重，造成脫硫效果不好，一般采用二次脫硫方法是不能直接將硫脫至0. 0050%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法，該方法可以保證雙相不銹鋼產(chǎn)品硫含量穩(wěn)定控制在30ppm以下。本發(fā)明包括氬氧脫碳爐內(nèi)還原期脫硫，氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫，其特征是氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫后進行爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫，爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫的操作方法為爐后鋼包扒凈渣，向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石，使用強底吹進行攪拌10分鐘。175噸氬氧脫碳爐精煉雙相不銹鋼鋼水脫硫，所需還原硅鐵6. 0噸、石灰4. 8噸、螢石3. 7噸，鋁塊或鋁丸0. 7噸、石灰2. 8噸、螢石0. 2噸，其中氬氧脫碳爐還原期脫硫加入還原硅鐵6. 0噸、石灰2. 0噸、螢石3. 5噸，氬氧脫碳爐爐內(nèi)二次造渣脫硫向爐內(nèi)加入鋁塊或鋁丸0. 5噸、石灰2. 0噸，鋼包內(nèi)造渣脫硫向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸0. 2噸、石灰0. 8噸、螢石 0. 2 噸。所述的鋁塊可以替換為鋁丸。本發(fā)明經(jīng)過3次脫硫，可達到鋼中含S彡0. 003%,完全滿足雙相不銹鋼對硫含量的控制要求，減少硫對雙相不銹鋼軋制過程中熱塑性的危害，并提高耐蝕性能。
具體實施例方式
實施例本實施例的反應容器為容量為180噸的氬氧脫碳爐和容量為190噸的鋼包， 冶煉產(chǎn)品為S32205雙相不銹鋼。在氬氧脫碳爐內(nèi)兌入165噸電爐冶煉不銹鋼母液完成雙相鋼脫碳合金化后進行 175噸氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫。
其中，不銹鋼母液中質量百分比成分如下表
權利要求
1.一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法，包括氬氧脫碳爐內(nèi)還原期脫硫，氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫，其特征是氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫后進行爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫，爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫的操作方法為爐后鋼包扒凈渣，向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石，使用強底吹進行攪拌10分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法，其特征是175噸氬氧脫碳爐精煉雙相不銹鋼鋼水脫硫，所需還原硅鐵6. 0噸、石灰4. 8噸、螢石3. 7噸，鋁塊或鋁丸0. 7 噸、石灰2. 8噸、螢石0. 2噸，其中氬氧脫碳爐還原期脫硫加入還原硅鐵6. 0噸、石灰2. 0噸、 螢石3. 5噸，氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫向爐內(nèi)加入鋁塊或鋁丸0. 5噸、石灰2. 0噸，鋼包內(nèi)造渣脫硫向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸0. 2噸、石灰0. 8噸、螢石0. 2噸。
全文摘要
一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法，屬于冶金領域氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫技術，它包括氬氧脫碳爐內(nèi)還原期脫硫，氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫，其特征是氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫后進行爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫，其操作方法為爐后鋼包扒凈渣，向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石，使用強底吹進行攪拌10分鐘。本發(fā)明經(jīng)過3次脫硫，可達到鋼中含S≤0.003%，完全滿足雙相不銹鋼對硫含量的控制要求，減少硫對雙相不銹鋼軋制過程中熱塑性的危害，并提高耐蝕性能。
文檔編號C21C7/064GK102181609SQ20111012670
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權日2011年5月17日
發(fā)明者劉衛(wèi)東 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司