專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，屬于冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釩是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中重要的合金化元素及合金添加劑，可以改善鋼的組織結(jié)構(gòu)， 提高鋼的性能。釩鐵是釩和鐵組成的鐵合金，釩鐵作為一種催化劑、助劑和添加劑，在鋼鐵、 合金和化工等行業(yè)用途十分廣泛，市場(chǎng)需求量巨大。主要在煉鋼中用作合金添加劑，高釩鐵還用作有色合金的添加劑。常用的釩鐵有含釩40%、60%和80%三種。釩鐵是鋼鐵工業(yè)重要的合金添加劑，分為含釩50%左右的釩鐵即FeV50釩鐵和含釩80%左右的釩鐵即FeVSO 釩鐵(高釩鐵)，F(xiàn)eV90釩鐵尚未見(jiàn)生產(chǎn)報(bào)道。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)FeV50釩鐵的方法普遍采用電硅熱法，一般是以五氧化二釩為原料在煉鋼型電弧爐內(nèi)冶煉，攀枝花鋼鐵公司以V2O3為原料冶煉高質(zhì)量、低成本的FeV50釩鐵獲得成功，現(xiàn)已鑒定轉(zhuǎn)產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，釩回收率達(dá)到以V2O5為原料生產(chǎn)FeV50釩鐵的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。如使用V2O3生產(chǎn)FeV50釩鐵，可以節(jié)約40%的還原劑(硅鐵)，這對(duì)降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義。另一種方法為電硅熱法，此法是用片狀V205、75%硅鐵和少量鋁作還原劑，在堿性電弧爐中，經(jīng)還原、精煉兩個(gè)階段煉得合格產(chǎn)品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量 60 70 %的片狀V2O5裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進(jìn)行硅熱還原。當(dāng)渣中V2O5小于0. 35 % 時(shí)，放出爐渣(稱(chēng)為貧渣，可棄去或作建筑材料用)，轉(zhuǎn)入精煉期。此時(shí)，再加入片狀V2O5和石灰，以脫除合金液中過(guò)剩的硅、鋁等，合金成分達(dá)到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱(chēng)為富渣(含V2O5達(dá)8 12%)，在下一爐開(kāi)始加料時(shí)，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40 60%的釩鐵冶煉。 釩的回收率可達(dá)98%，煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時(shí)左右。但是以上方法的工藝步驟很繁瑣，而且某些地區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉的釩原料含雜質(zhì)高，如攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦冶煉的釩原料，使用上述鋁熱還原法制取金屬釩存在困難，且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供一種用攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，生產(chǎn)90釩鐵合金，形成質(zhì)量穩(wěn)定的90釩鐵合金產(chǎn)品，滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)對(duì)高釩鐵合金的技術(shù)質(zhì)量要求，該方法的原料來(lái)源確定，生產(chǎn)工藝安全可靠，釩品位高，雜質(zhì)含量低，形成質(zhì)量穩(wěn)定的釩鐵合金產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，并有效降低了可能帶入雜質(zhì)對(duì)鋼種產(chǎn)生的危害。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于按以下工藝步驟向IOOkg 攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料金屬鋁45-50kg、輔助還原劑0. 5-1. 0kg、鈣質(zhì)冶金輔料1-1. 5kg、惰性物20_25kg、 鈣-鈉系處理劑l_3kg、含鐵的重量百分比不低于92%的鐵系原料3-5kg ； 所述攀西地區(qū)釩原料主要成分為五氧化二釩； 所述輔助還原劑為硅鈣合金； 所述鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣； 所述惰性物為冶煉渣、石灰或冷卻劑； 所述鈣-鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣的混合物； 具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到200-300°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入30-50kg緩凝劑，冷卻48-7池，最后分離渣和合金；釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的攀西釩原料中的五氧化二釩的重量百分比不低于98%。所述的金屬鋁含鋁的重量百分比不低于99%。所述的輔助還原劑為粉狀硅鈣合金，其中硅和鈣總量占硅鈣合金的重量百分比不低于50%，硅和鈣的重量比為任意比例。 所述的鈣質(zhì)冶金輔料中的氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比不高于10%，剩余為氧化鈣。所述的冶煉渣或石灰是指氧化鈣重量百分比不低于85%的冶煉渣或石灰。所述的鈣-鈉系處理劑中碳酸鈉占鈣-鈉系處理劑的重量百分比不高于3%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比不高于5%，剩余為氧化鈣。所述緩凝劑為石灰，石灰中氧化鈣的質(zhì)量百分比不低于85%。下面對(duì)本發(fā)明的工藝原理及設(shè)備作出說(shuō)明 一、原理
1、試驗(yàn)原理
本項(xiàng)目以鋁質(zhì)還原劑(主成份Al)、冶金輔料(主成份CaO)、釩原料(主成份V205)、惰性物和助劑等為原料，通過(guò)合理搭配原料和熱量，在適宜溫度下發(fā)生鋁熱還原反應(yīng)，鋁質(zhì)還原劑將釩原料中的V2O5還原生產(chǎn)成金屬釩，金屬釩與鐵形成合金相，反應(yīng)生成的鋁氧化物、未反應(yīng)V2O5、和CaO形成渣相，合金相受渣相覆蓋保護(hù)性冷卻，冷凝過(guò)程結(jié)束后分離合金產(chǎn)品。反應(yīng)要求合金成分、不同批次物料成分和渣的堿度調(diào)節(jié)進(jìn)行物料平衡計(jì)算及熱平衡計(jì)算，確定合理的配料組成和反應(yīng)器供熱蓄熱制度，在合適的反應(yīng)器中實(shí)施反應(yīng)，然后分離得到產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)研發(fā)，得到了 FeV90產(chǎn)品。釩鐵系列合金生產(chǎn)使用的原料主要由CaO、V2O5和Al、狗等組成，在滿足相關(guān)熱平衡和物料平衡的條件下原料中的不同氧化物組元與鋁發(fā)生還原反應(yīng)，主要的化學(xué)反應(yīng)式如下，反應(yīng)依照自由能和活度相系變化次序進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后在i^e-V合金系和CaO-V2O5-Al2O3渣系間形成平衡，冷卻分離后得到i^e-V合金產(chǎn)品和合金渣。溫度和催化劑決定反應(yīng)速度，Si、S和P等雜質(zhì)依據(jù)活度系數(shù)、溫度和平衡常數(shù)在渣及合金間梯級(jí)分配。3V205 + IOAl — 6V + 5A1203
2、試驗(yàn)條件根據(jù)釩鐵系列產(chǎn)品的不同技術(shù)質(zhì)量要求和試驗(yàn)規(guī)模要求進(jìn)行原料、設(shè)備以及方法準(zhǔn)備，按照產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和工藝安全要求對(duì)原料進(jìn)行系統(tǒng)選擇，逐步優(yōu)化設(shè)備配置，進(jìn)行試驗(yàn)研究方法的優(yōu)選改進(jìn)，以?xún)?yōu)選結(jié)果帶動(dòng)試驗(yàn)規(guī)模放大，確定影響因素和水平，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性。3、試驗(yàn)效果
試驗(yàn)和試生產(chǎn)共完成20多爐次，生產(chǎn)釩鐵合金1噸，形成滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的FeVSO生產(chǎn)技術(shù)能力，同時(shí)試生產(chǎn)出滿足特殊用戶(hù)要求的FeV90產(chǎn)品。(1)通過(guò)13公斤級(jí)探索試驗(yàn)至50公斤級(jí)工業(yè)試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)出了高釩鐵生產(chǎn)技術(shù)，建立了高釩鐵系列產(chǎn)品冶煉的工藝制度和爐料制度，技術(shù)是可行的。(2)試驗(yàn)形成的成套技術(shù)裝備和生產(chǎn)制度可以將FeV90的生產(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)，經(jīng)濟(jì)上是合理的。(3)試驗(yàn)優(yōu)選出了較合理的FeV90生產(chǎn)原料配方及相關(guān)工藝參數(shù)，試驗(yàn)生產(chǎn)線、試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有積極的借鑒意義，整體耐火材料反應(yīng)裝置和在線脫S-P等技術(shù)為高釩鐵系列產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。(4)鋁熱法冶煉高釩鐵具有影響因素多、控制難度大和技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，必須走理論計(jì)算和嚴(yán)謹(jǐn)操作相結(jié)合的道路，通過(guò)原料預(yù)處理、綜合冶金技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)操作實(shí)現(xiàn)整體工藝提高V、限制Si-Al和脫出S-P目標(biāo)。二、脫除硫、磷、氧等雜質(zhì)
釩鐵冶煉過(guò)程有大量的Al2O3產(chǎn)生，Al2O3和CaO結(jié)合形成CaO. Al2O3，CaO既調(diào)整渣的酸堿度平衡，同時(shí)增加爐渣的硫容和磷容，提高硫磷脫除能力，抑制逆反應(yīng)發(fā)生，要求含S和P 水平低。CaO加入量高于計(jì)算值，影響爐渣熔點(diǎn)，不利于P和S的傳質(zhì)，部分CaO原料還會(huì)帶入少量P和S，試驗(yàn)中運(yùn)用鈉鈣系材料綜合脫除硫磷雜質(zhì)。主要是對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，削減雜質(zhì)帶入水平，同時(shí)采取綜合冶金方式提高渣脫除S、P等雜質(zhì)能力，以滿足用戶(hù)要求。本發(fā)明帶來(lái)有益技術(shù)效果
本發(fā)明的高釩鐵產(chǎn)品釩品位高，硫磷水平低，鋁硅含量低，有效降低了可能帶入雜質(zhì)對(duì)鋼種產(chǎn)生的危害，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的脫氧合金化有積極的促進(jìn)意義。1、提供一種原料來(lái)源確定、質(zhì)量保證、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量滿足90釩鐵合金質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝方法。2、通過(guò)近兩年20多次的試驗(yàn)探索，摸索了一系列安全生產(chǎn)的工藝規(guī)則，解決了在瞬間完成冶煉過(guò)程中的易燃易爆重大技術(shù)難題，采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)更加安全，安全隱3、對(duì)高釩鐵冶煉進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，研究制定了一套完整的全新工藝，研制出脫磷、 脫硫的輔料及添加劑，解決了釩原料雜質(zhì)問(wèn)題，提高了回收率。4、本工藝步驟相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有所簡(jiǎn)化，即提高了安全性，又降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，按以下工藝步驟向IOOkgV2O5含量為98% 的攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料含鋁總量為99%的金屬鋁45kg、輔助還原劑0. 5kg、鈣質(zhì)冶金輔料1kg、惰性物(氧化鈣含量為85%的石灰或冶煉渣)20kg、鈣-鈉系處理劑1kg、含鐵總量為92%的鐵系原料3kg ； 具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍旌暇鶆蚝蠓湃虢?jīng)過(guò)預(yù)熱到200°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)， 反應(yīng)結(jié)束后加入30kg氧化鈣 含量為85%的石灰作為緩凝劑，冷卻48h，最后分離渣和合金； 釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的輔助還原劑為硅鈣合金，其中硅鈣總量為50%，硅和鈣的重量比為任意比例。所述的鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣，氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比為 2%，剩余為氧化鈣。所述的鈣_鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣，其中碳酸鈉占鈣_鈉系處理劑的重量百分比為1%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比為3%，剩余為氧化鈣。實(shí)施例2
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，按以下工藝步驟向IOOkgV2O5含量為 99. 5%的攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料
含鋁總量為99. 9%的金屬鋁50kg、輔助還原劑1. 0kg、鈣質(zhì)冶金輔料1. 5kg、惰性物(氧化鈣含量為95%的石灰或冶煉渣)25kg、鈣-鈉系處理劑3kg、含鐵總量為99%的鐵系原料 5kg ；
具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到300°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)， 反應(yīng)結(jié)束后加入50kg氧化鈣含量為95%的石灰作為緩凝劑，冷卻72h，最后分離渣和合金； 釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的輔助還原劑為硅鈣合金，其中硅鈣總量為90%，硅和鈣的重量比為任意比例。所述的鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣，氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比為 10%，剩余為氧化鈣。所述的鈣_鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣，其中碳酸鈉占鈣_鈉系處理劑的重量百分比為3%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比為5%，剩余為氧化鈣。實(shí)施例3
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，按以下工藝步驟向IOOkgV2O5含量為99% 的攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料
含鋁總量為99. 5%的金屬鋁47kg、輔助還原劑0. 8kg、鈣質(zhì)冶金輔料1. 3kg、惰性物(氧化鈣含量為90%的石灰或冶煉渣)22kg、鈣-鈉系處理劑2kg、含鐵總量為95%的鐵系原料 4kg ；
具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到250°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入40kg氧化 鈣含量為90%的石灰作為緩凝劑，冷卻60h，最后分離渣和合金； 釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的輔助還原劑為硅鈣合金，其中硅鈣總量為70%，硅和鈣的重量比為任意比例。所述的鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣，氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比為 6%，剩余為氧化鈣。所述的鈣-鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣，其中碳酸鈉占鈣-鈉系處理劑的重量百分比為2%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比為4%，剩余為氧化鈣。實(shí)施例4
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，按以下工藝步驟向IOOkgV2O5含量為 98. 5%的攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料
含鋁總量為99. 2%的金屬鋁48kg、輔助還原劑0. 6kg、鈣質(zhì)冶金輔料1. 1kg、惰性物(冷卻劑)24kg、鈣-鈉系處理劑2. 5kg、含鐵總量為97%的鐵系原料3. 5kg ； 具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到280°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)， 反應(yīng)結(jié)束后加入35kg氧化鈣含量為98%的石灰作為緩凝劑，冷卻52h，最后分離渣和合金； 釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的輔助還原劑為硅鈣合金，其中硅鈣總量為65%，硅和鈣的重量比為任意比例。所述的鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣，氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比為 8%，剩余為氧化鈣。所述的鈣_鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣，其中碳酸鈉占鈣_鈉系處理劑的重量百分比為2%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比為3%，剩余為氧化鈣。實(shí)施例5
一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，按以下工藝步驟向IOOkgV2O5含量為98% 的攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料
含鋁總量為99. 6%的金屬鋁50kg、輔助還原劑0. 5kg、鈣質(zhì)冶金輔料1. 3kg、惰性物(冷卻劑)25kg、鈣-鈉系處理劑1. 4kg、含鐵總量為94%的鐵系原料4. Ikg ； 具體工藝步驟如下
按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到220°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)， 反應(yīng)結(jié)束后加入36kg氧化鈣含量為88%的石灰作為緩凝劑，冷卻53h，最后分離渣和合金； 釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。所述的輔助還原劑為硅鈣合金，其中硅鈣總量為89%，硅和鈣的重量比為任意比例。所述的鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣，氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比為 3%，剩余為氧化鈣。所述的鈣_鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣，其中碳酸鈉占鈣_鈉系處理劑的重量百分比為2%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑 的重量百分比為2%，剩余為氧化鈣。
權(quán)利要求
1.一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于按以下工藝步驟向 IOOkg攀西地區(qū)釩原料中加入如下重量配比的輔助材料金屬鋁45-50kg、輔助還原劑0. 5-1. 0kg、鈣質(zhì)冶金輔料1-1. 5kg、惰性物20_25kg、 鈣-鈉系處理劑l_3kg、含鐵的重量百分比不低于92%的鐵系原料3-5kg ；所述攀西地區(qū)釩原料主要成分為五氧化二釩；所述輔助還原劑為硅鈣合金；所述鈣質(zhì)冶金輔料為氧化鈣和氟化鈣；所述惰性物為冶煉渣、石灰或冷卻劑；所述鈣-鈉系處理劑為碳酸鈉、氧化鈣和氟化鈣的混合物；具體工藝步驟如下按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍旌暇鶆蚝蠓湃虢?jīng)過(guò)預(yù)熱到200-300°C的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入30-50kg緩凝劑，冷卻48-7池，最后分離渣和合金；釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述的攀西地區(qū)釩原料中的五氧化二釩的重量百分比不低于98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述的金屬鋁含鋁的重量百分比不低于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述的輔助還原劑為粉狀，硅鈣合金中硅和鈣占硅鈣合金的重量百分比不低于50%，硅和鈣的重量比為任意比例。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述的鈣質(zhì)冶金輔料中氟化鈣占鈣質(zhì)冶金輔料的重量百分比不高于10%，剩余為氧化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述的冶煉渣或石灰是指氧化鈣重量百分比不低于85%的冶煉渣或石灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于所述的鈣-鈉系處理劑中碳酸鈉占鈣-鈉系處理劑的重量百分比不高于3%，氟化鈣占鈣-鈉系處理劑的重量百分比不高于5%，剩余為氧化鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，其特征在于 所述緩凝劑為石灰，石灰中氧化鈣的質(zhì)量百分比不低于85%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法，屬于冶金領(lǐng)域。其具體方法步驟為按配方稱(chēng)量好上述各種原材料和輔助材料，將稱(chēng)量好的上述原料和輔助材料放入混料設(shè)備充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，混合均勻后放入?jīng)過(guò)預(yù)熱到200-300℃的反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行火開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入30-50kg緩凝劑，冷卻48-72h，最后分離渣和合金；釩鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)、精整、包裝入庫(kù)。本工藝步驟相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有所簡(jiǎn)化，既提高了安全性，又降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明的高釩鐵產(chǎn)品釩品位高，硫磷水平低，鋁硅含量低，有效降低了可能帶入雜質(zhì)對(duì)鋼種產(chǎn)生的危害，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的脫氧合金化有積極的促進(jìn)意義。
文檔編號(hào)C22B5/04GK102154564SQ20111013029
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者何源, 何金勇, 宋國(guó)菊, 文光興, 蒲芝明 申請(qǐng)人:攀枝花市銀江金勇工貿(mào)有限責(zé)任公司