專利名稱：一種鐵硅合金磁粉芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種一種鐵硅合金磁粉芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著能源技術(shù)的改革，各種開(kāi)關(guān)電源轉(zhuǎn)換器，逆變器等在能源行業(yè)的大量應(yīng)用，其交換功率的利用率越來(lái)越得到人們的注意，他們迫切需要一款能提高交換功率利用率的磁芯材料，特別是運(yùn)用于大功率，大電流的電子產(chǎn)品中，低損耗的磁芯材料越來(lái)越受到能源行業(yè)的歡迎。高電阻率高磁導(dǎo)率的鐵硅軟磁材料在能源行業(yè)中將會(huì)有巨大的應(yīng)用潛力，目前國(guó)內(nèi)外軟磁廠家都在積極開(kāi)發(fā)一種高電阻率、高磁導(dǎo)率、低損耗的鐵硅產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鐵硅合金磁粉芯，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的一種鐵硅合金磁粉芯的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種鐵硅合金磁粉芯，該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型(1)鐵硅粉末，其中Si的重量含量為20Z0 8%，余量為Fe ；(2)對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的0. 8% 3. 2% ；(3)酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0. 3% 1. 5%。作為優(yōu)選，上述的鐵硅粉末中Si的含量為6. 5%。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種制備上述的一種鐵硅合金磁粉芯的制備方法，該方法包括以下的步驟a)配粉取適量鐵硅粉末，其中Si的重量含量為20Z0 8%，余量為Fe ；b)炒粉將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入磷酸稀釋液進(jìn)行表面處理，磷酸的重量為鐵硅合金粉末重量的0. 8% 3. 2%，焙炒至干燥后，再加入相對(duì)于鐵硅合金粉末重量0. 3% 1. 5%酚醛樹(shù)脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；c)壓制成型壓強(qiáng)為15 26噸/cm2 ；d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)猓瑴囟瓤刂圃?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；e)表面涂層采用環(huán)氧樹(shù)脂油漆涂覆在粉芯的表面。作為優(yōu)選，上述的磷酸稀釋液的重量百分比濃度為0. 8% 3. 2%。采用本發(fā)明的制備方法可以制成μ = 26 90的鐵硅合金軟磁材料，其環(huán)型規(guī)格有 Φ6. 99、Φ7. 24、Φ8. 51、Φ 10. 29、Φ 10. 29、Φ 10. 80、Φ 11. 89、Φ 13. 46、Φ 17. 40、 Φ 18. 03、Φ21. 10、Φ23. 62、Φ24. 30、Φ27. 70、Φ33. 83、Φ35. 10、Φ36. 63、Φ40. 72、 Φ44. 00、Φ47. 63、Φ51. 69、Φ58. 00、Φ78. 90 等(Φ 為外徑，單位為 mm)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備簡(jiǎn)單；2、采用價(jià)低的鐵硅粉末，生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)，較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵硅合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。本發(fā)明的軟磁鐵硅合金主要適用于開(kāi)關(guān)電源的功率因素校正，以此來(lái)提高交換功率的利用率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取IOOOg鐵硅粉末，其中Si的含量為6. 5%，余量為Fe，將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達(dá)到100°C時(shí)加入IOOOml濃度為2. 5%的磷酸稀釋液體進(jìn)行表面處理，焙炒至干燥后，加入IOg酚醛樹(shù)脂(1 %，稀釋加入)，再繼續(xù)焙炒至干燥；將合金粉末投入到所需規(guī)格的模具中(此實(shí)施例1采用外徑Φ = 26. 6規(guī)格的模具)，用20噸/cm2的壓力壓制成型，保溫段溫度控制850士3°C，并進(jìn)行N2氣體保護(hù)處理，時(shí)間為150分鐘，最后用油漆涂覆在鐵硅合金產(chǎn)品的表面即可。得到Φ26·6/Φ14·8Χ10·6(即外徑為26. 6mm、內(nèi)徑為14. 8mm、高度 10. 6mm)規(guī)格的2個(gè)鐵硅產(chǎn)品(磁導(dǎo)率μ = 26) 0(一)f、L、Q 測(cè)試銅絲采用Φ0. 5mm，線圈匝數(shù)為26匝，其磁性能參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種鐵硅合金磁粉芯，其特征在于該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型(1)鐵硅粉末，其中Si的重量含量為2% 8%，余量為Fe；(2)對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的0.8% 3. 2% ；(3)酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0.3% 1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵硅合金磁粉芯，其特征在于鐵硅粉末中Si的含量為 6. 5%。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的一種鐵硅合金磁粉芯的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟a)配粉取適量鐵硅粉末，其中Si的重量含量為2% 8%，余量為Fe；b)炒粉將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入磷酸稀釋液進(jìn)行表面處理，磷酸的重量為鐵硅合金粉末重量的0. 8% 3. 2%，焙炒至干燥后，再加入相對(duì)于鐵硅合金粉末重量0. 3% 1. 5%酚醛樹(shù)脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；c)壓制成型壓強(qiáng)為15 26噸/cm2；d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)?，溫度控制?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；e)表面涂層采用環(huán)氧樹(shù)脂油漆涂覆在粉芯的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵硅合金磁粉芯的制備方法，其特征在于磷酸稀釋液的重量百分比濃度為0. 8% 3. 2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種一種鐵硅合金磁粉芯及其制造方法。一種鐵硅合金磁粉芯，該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型鐵硅粉末，其中Si的重量含量為2％～8％，余量為Fe；對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的0.8%～3.2%；酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0.3%～1.5%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備簡(jiǎn)單；2、采用價(jià)低的鐵硅粉末，生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)，較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵硅合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。
文檔編號(hào)B22F3/02GK102314986SQ20111013066
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者周水泉, 柯昕, 沈建林, 肖洪武 申請(qǐng)人:浙江科達(dá)磁電有限公司