專利名稱：堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝。
背景技術(shù)：
銅企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙灰，一般含鉛2% — 8%，鉛1%_15%，鋅20% — 50%，同時(shí)因?yàn)闊熁抑泻蟹?，傳統(tǒng)的酸法工藝不能處理這種物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝。本發(fā)明的具體工藝如下(1)浸取將煙灰加入到浸取釜，根據(jù)煙灰的含量，浸取要求的初始?jí)A溶度，浸取液鋅溶度，廢電解液等加入溶液的鋅溶度和堿溶度，計(jì)算出煙灰和廢電解液及其他工段含堿含鋅 溶液，工業(yè)堿的加入量，蒸汽加熱，使浸取釜溫度達(dá)到80度以上，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，浸取后送入壓濾機(jī)中過(guò)濾，過(guò)濾后的溶液送入凈化釜。浸取技術(shù)參數(shù)如下初始?jí)A質(zhì)量溶度200-300克/升；浸出液鋅質(zhì)量濃度40-55克/升；攪拌達(dá)到的溫度80-90度；液固比8比I到11比I。(2)凈化將浸取液用泵送入凈化釜置換除銅，首先測(cè)定浸取液的雜質(zhì)含量，然后加入凈化工藝后段電沉積出來(lái)的鉛鋅混合粉末，常溫?cái)嚢?0分鐘到60分鐘，沉淀10小時(shí)，沉淀物為鉛銅混合物，過(guò)濾，水洗，壓團(tuán)后直接出售煉鉛廠，上清液進(jìn)行鉛電沉積，控制電壓2V到2. 5V，溫度60到70度之間，電沉積出來(lái)的鉛鋅粉末用于前面的置換，如此循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)在于單純用鋅粉轉(zhuǎn)換除鉛，效果很差。用電沉積出來(lái)的鉛鋅粉末活性高，不需要處理直接加入，置換了浸取液里面所有的銅，其中部分鋅粉直接置換了浸取液里的部分鉛，配合電沉積提鉛，簡(jiǎn)化了工藝，效果高，液體凈化除銅和除鉛完全。提取完鋁的液體進(jìn)入陳化池，陳化48小時(shí)后電沉積鋅。(3)鋅電沉積電解液由陳化池分批分段進(jìn)入電解槽，陽(yáng)極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，第一段電沉積出致的金屬鋅的技術(shù)參數(shù)如下電解液鋅質(zhì)量濃度40-55克/升；廢電解液鋅質(zhì)量濃度20-30克/升；槽電壓2. 0-2. 7V ；電沉積周期48小時(shí)；電解溫度50度以下；同極電心距70毫米；電流密度400A/平方米；骨膠加入量30-50毫克/升。第二段電沉積出疏散的金屬鋅粉技術(shù)參數(shù)如下電解液鋅質(zhì)量濃度20-30克/升；廢電解液鋅質(zhì)量濃度8-10克/升；槽電壓2. 7-3. 5V ;電沉積周期6小時(shí)；電解溫度50度以下；同極中心距70毫米；電流密度1000A/平方米。(4)清洗烘干電沉積出來(lái)的金屬鋅活性好，非常容易氧化，鋅粉清洗不干凈，則能跟殘留反應(yīng)生成氫氣，發(fā)生自然現(xiàn)象。要保證金屬鋅不在清洗烘干過(guò)程中氧化，一定要選擇合適的設(shè)備，減少金屬鋅清洗和烘干這兩段的時(shí)間間隔，同時(shí)減少鋅裸露在空氣中的時(shí)間。(5)廢電解液苛化處理廢電解液在循環(huán)10到20次需要進(jìn)行一次苛化處理，進(jìn)行回堿和強(qiáng)化凈化?？粱幚砉に嚵鞒虨橛帽脤U電解液打入凈化釜，測(cè)定廢電解液的鋅濃度，按硫和鋅的摩爾比，O. 9到O. 95加入硫化鈉，控制溫度80度，攪拌10分鐘，過(guò)濾，濾渣為鋅的化合物，可直接出售。加入硫化鈉不能過(guò)量，否則多余殘留在液體里的流化鈉在浸出工藝中會(huì)深沉已經(jīng)浸出的鋅，影響浸出率。這樣處理后液體含鋅量很少，有效的減少下段苛化鋅夾帶走的損失。濾液再打入凈化釜，測(cè)定液體中的堿濃度，然后按量加入堿，攪拌至堿溶解，靜置到深液分層，再?gòu)母壮槌鱿聦拥男鯛钗锏搅硪粋€(gè)釜，從洗水池中抽洗水加入釜體得到可化液，加熱攪拌，升溫到70度加入石灰苛化半小時(shí)，壓濾，苛化渣做渣土處理，苛化后液回到廢電解液池準(zhǔn)備后續(xù)浸取，苛化處理工藝的技術(shù)參數(shù)如下力口堿需要達(dá)到的堿質(zhì)量濃度350克/升；苛化時(shí)碳酸鈉的濃度35克/升以上；苛化溫度70-90度；石灰加入量理論石灰加入量的I. 5倍；反應(yīng)時(shí)間30分鐘。(6)蒸發(fā)濃縮將所有的洗水按生產(chǎn)情況進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將洗水打入鍋爐蒸發(fā)，蒸汽供應(yīng)整個(gè)工藝需要加熱的地方，將
洗水濃縮到比重為I. 15-1. 2時(shí)放出，按情況加入到浸出釜。本發(fā)明能有效分離出煙灰中的銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝，具體工藝如下(1)浸取將煙灰加入到浸取釜，根據(jù)煙灰的含量，浸取要求的初始?jí)A溶度，浸取液鋅溶度，廢電解液等加入溶液的鋅溶度和堿溶度，計(jì)算出煙灰和廢電解液及其他工段含堿含鋅溶液，工業(yè)堿的加入量，蒸汽加熱，使浸取釜溫度達(dá)到80度以上，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，浸取后送入壓濾機(jī)中過(guò)濾，過(guò)濾后的溶液送入凈化釜，浸取技術(shù)參數(shù)如下初始?jí)A質(zhì)量溶度200-300克/升；浸出液鋅質(zhì)量濃度40-55克/升；攪拌達(dá)到的溫度80-90度；液固比8比I到11比1，(2)凈化將浸取液用泵送入凈化釜置換除銅，首先測(cè)定浸取液的雜質(zhì)含量，然后加入凈化工藝后段電沉積出來(lái)的鉛鋅混合粉末，常溫?cái)嚢?0分鐘到60分鐘，沉淀10小時(shí)，沉淀物為鉛銅混合物，過(guò)濾，水洗，上清液進(jìn)行鉛電沉積，控制電壓2V到2. 5V，溫度60到70度之間，提取完鋁的液體進(jìn)入陳化池，陳化48小時(shí)后電沉積鋅；(3)鋅電沉積電解液由陳化池分批分段進(jìn)入電解槽，陽(yáng)極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，第一段電沉積出致的金屬鋅的技術(shù)參數(shù)如下電解液鋅質(zhì)量濃度40-55克/升；廢電解液鋅質(zhì)量濃度20-30克/升；槽電壓2. 0-2. 7V ；電沉積周期48小時(shí)；電解溫度50度以下；同極電心距70毫米；電流密度400A/平方米；骨膠加入量30-50毫克/升，第二段電沉積出疏散的金屬鋅粉技術(shù)參數(shù)如下電解液鋅質(zhì)量濃度20-30克/升；廢 電解液鋅質(zhì)量濃度8-10克/升；槽電壓2. 7-3. 5V ；電沉積周期6小時(shí)；電解溫度50度以下；同極中心距70毫米；電流密度1000A/平方米，(4)清洗烘干將電沉積出來(lái)的金屬鋅進(jìn)行清洗烘干，在清洗烘干過(guò)程中減少金屬鋅清洗和烘干這兩段的時(shí)間間隔，同時(shí)減少鋅裸露在空氣中的時(shí)間，(5)廢電解液苛化處理廢電解液在循環(huán)10到20次需要進(jìn)行一次苛化處理，進(jìn)行回堿和強(qiáng)化凈化，苛化處理工藝流程為用泵將廢電解液打入凈化釜，測(cè)定廢電解液的鋅濃度，按硫和鋅的摩爾比，O. 9到O. 95加入硫化鈉，控制溫度80度，攪拌10分鐘，過(guò)濾，濾渣為鋅的化合物，濾液再打入凈化釜，測(cè)定液體中的堿濃度，然后按量加入堿，攪拌至堿溶解，靜置到深液分層，再?gòu)母壮槌鱿聦拥男鯛钗锏搅硪粋€(gè)釜，從洗水池中抽洗水加入釜體得到可化液，加熱攪拌，升溫到70度加入石灰苛化半小時(shí)，壓濾，苛化渣做渣土處理，苛化后液回到廢電解液池準(zhǔn)備后續(xù)浸取，苛化處理工藝的技術(shù)參數(shù)如下加堿需要達(dá)到的堿質(zhì)量濃度350克/升；苛化時(shí)碳酸鈉的濃度35克/升以上；苛化溫度70-90度；石灰加入量為理論石灰加入量的I. 5倍；反應(yīng)時(shí)間30分鐘,(6)蒸發(fā)濃縮將所有的洗水按生產(chǎn)情況進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將洗水打入鍋爐蒸發(fā)，蒸汽供應(yīng)整個(gè)工藝需要加熱的地方，將洗水濃縮到比重為I. 15-1. 2時(shí)放出，按情況加入到浸出釜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝，包括浸取、凈化、電沉積、清洗烘干、苛化處理等流程。本發(fā)明用工業(yè)能有效分離出煙灰中的銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/46GK102787239SQ20111013086
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者何中華, 張瓏 申請(qǐng)人:鷹潭市精鷹銅業(yè)有限公司