專利名稱：上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻結(jié)晶器，尤其涉及一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
目前，上引鑄機用冷卻結(jié)晶器，水流直接從冷卻結(jié)晶器上的進水口流入結(jié)晶器內(nèi)再流入到冷卻管內(nèi)，這就使靠近結(jié)晶器進水口的冷卻管內(nèi)的冷卻水水流量大或流速大，而遠(yuǎn)離進水口的則流量和流速較小，而用該上引鑄機在冷卻銅液時，需要從銅液的1100-1200度直接冷卻到70-80度，若水流不均，就會使銅桿由于內(nèi)部的結(jié)晶顆粒冷卻不均，而再表面產(chǎn)生裂痕，產(chǎn)生廢品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，該冷卻結(jié)晶器不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且可使冷卻水水流速度平穩(wěn)和流速均勻，從而避免冷卻不均造成的產(chǎn)品報廢，大大提高良率。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，包括進出水方頭和一端設(shè)于該進出水方頭上的外冷卻管、中冷卻管、內(nèi)冷卻管，所述外冷卻管、中冷卻管依次間隔套設(shè)于所述內(nèi)冷卻管外；在所述進出水方頭上設(shè)有進水口和出水口，所述進水口與所述中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙連通，所述出水口與所述外冷卻管和中冷卻管之間的間隙連通，在靠近所述進水口的中冷卻管與內(nèi)冷卻管之間設(shè)有分水器，該分水器上設(shè)有若干個分散孔，且該分水器分別與所述中冷卻管的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)冷卻管的外側(cè)面緊密接觸。這樣，在水流從進水口流入中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙時，首先經(jīng)分水器分散水的流量和流速，使水流均勻流入結(jié)晶器內(nèi)，從而使結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水流量一致，不會產(chǎn)生靠近結(jié)晶器進水口的冷卻快，而遠(yuǎn)離結(jié)晶器的冷卻慢。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管的另一端還依次設(shè)有模具下方頭和石墨模，所述內(nèi)冷卻管和所述模具下方頭內(nèi)的管道連通，所述模具下方模內(nèi)的管道又與石墨模內(nèi)的腔體連通；所述外冷卻管和中冷卻管之間的間隙與所述中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙在靠近所述模具下方頭一端密封連通。使用時，高溫銅液從石墨模內(nèi)流入模具下方頭內(nèi)變成半凝固態(tài)，然后再被牽引到內(nèi)冷卻管內(nèi)冷卻成固態(tài)銅桿狀，冷卻結(jié)晶器內(nèi)的水從進水口經(jīng)分水器流入中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙，最后流入到靠近模具下方頭端并回流到外冷卻管和中冷卻管之間的間隙，最后從出水口流出。優(yōu)選的，所述分水器上的分散孔的孔徑為l_3mm。優(yōu)選的，所述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管均為圓形管，所述分水器為圓形分水器。本發(fā)明還提供一種上引鑄造機，其內(nèi)設(shè)上述的冷卻結(jié)晶器。本發(fā)明的有益效果是通過在靠近進水口的中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間設(shè)有分水器，以使從進水口流入的流量及流速較大的水流進行分散和分流，最終得到較平穩(wěn)和均勻的水流流入結(jié)晶器的冷卻管內(nèi)，從而防止冷卻不均造成的銅桿的表面裂痕，提高良率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述分水器在冷卻管內(nèi)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述分水器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明I——進出水方頭2——外冷卻管
3——中冷卻管4——內(nèi)冷卻管5——進水口6——出水口7—分水器71—分散孔8—模具下方頭9—石墨模
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、2、3，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，包括進出水方頭I和一端設(shè)于該進出水方頭上的外冷卻管2、中冷卻管3、內(nèi)冷卻管4，外冷卻管、中冷卻管依次間隔套設(shè)于內(nèi)冷卻管外；在進出水方頭上設(shè)有進水口 5和出水口 6，進水口與中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙連通，出水口與外冷卻管和中冷卻管之間的間隙連通，在靠近所述進水口的中冷卻管與內(nèi)冷卻管之間設(shè)有分水器7，該分水器上設(shè)有若干個分散孔71，且該分水器分別與中冷卻管的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)冷卻管的外側(cè)面緊密接觸。這樣，在水流從進水口流入中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙時，首先經(jīng)分水器分散水的流量和流速，使水流均勻流入結(jié)晶器內(nèi)，從而使結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水流量一致，不會產(chǎn)生靠近結(jié)晶器進水口的冷卻快，而遠(yuǎn)離結(jié)晶器的冷卻慢。在上述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管的另一端還依次設(shè)有模具下方頭8和石墨模9，內(nèi)冷卻管和模具下方頭內(nèi)的管道連通，模具下方模內(nèi)的管道又與石墨模內(nèi)的腔體連通；外冷卻管和中冷卻管之間的間隙與中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙在靠近模具下方頭一端密封連通。使用時，高溫銅液從石墨模內(nèi)流入模具下方頭內(nèi)變成半凝固態(tài)，然后再被牽引到內(nèi)冷卻管內(nèi)冷卻成固態(tài)銅桿狀，冷卻結(jié)晶器內(nèi)的水從進水口經(jīng)分水器流入中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙，最后流入到靠近模具下方頭端并回流到外冷卻管和中冷卻管之間的間隙，最后從出水口流出。上述分水器上的分散孔的孔徑為l_3mm。上述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管均為圓形管，上述分水器為圓形分水器。一種上引鑄造機，其內(nèi)設(shè)由上述的冷卻結(jié)晶器。
權(quán)利要求
1.一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，包括進出水方頭(I)和一端設(shè)于該進出水方頭上的外冷卻管(2)、中冷卻管(3)、內(nèi)冷卻管(4)，所述外冷卻管、中冷卻管依次間隔套設(shè)于所述內(nèi)冷卻管外；在所述進出水方頭上設(shè)有進水口(5)和出水口 ￠)，所述進水口與所述中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙連通，所述出水口與所述外冷卻管和中冷卻管之間的間隙連通，其特征在于在靠近所述進水口的中冷卻管與內(nèi)冷卻管之間設(shè)有分水器(7)，該分水器上設(shè)有若干個分散孔(71)，且該分水器分別與所述中冷卻管的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)冷卻管的外側(cè)面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，其特征在于在所述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管的另一端還依次設(shè)有模具下方頭(8)和石墨模(9)，所述內(nèi)冷卻管和所述模具下方頭內(nèi)的管道連通，所述模具下方模內(nèi)的管道又與石墨模內(nèi)的腔體連通；所述外冷卻管和中冷卻管之間的間隙與所述中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙在靠近所述模具下方頭一端密封連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，其特征在于所述分水器上的分散孔的孔徑為l_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，其特征在于所述外冷卻管、中冷卻管和內(nèi)冷卻管均為圓形管，所述分水器為圓形分水器。
5.一種上引鑄造機，其特征在于其內(nèi)設(shè)由權(quán)利要求I所述的冷卻結(jié)晶器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種上引鑄造機用冷卻結(jié)晶器，包括進出水方頭和一端設(shè)于該進出水方頭上的外冷卻管、中冷卻管、內(nèi)冷卻管，所述外冷卻管、中冷卻管依次間隔套設(shè)于所述內(nèi)冷卻管外；在所述進出水方頭上設(shè)有進水口和出水口，所述進水口與所述中冷卻管和內(nèi)冷卻管之間的間隙連通，所述出水口與所述外冷卻管和中冷卻管之間的間隙連通，在靠近所述進水口的中冷卻管與內(nèi)冷卻管之間設(shè)有分水器，該分水器上設(shè)有若干個分散孔，且該分水器分別與所述中冷卻管的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)冷卻管的外側(cè)面緊密接觸。該冷卻結(jié)晶器不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且可使冷卻水水流速度平穩(wěn)和流速均勻，從而避免冷卻不均造成的產(chǎn)品報廢，大大提高良率。
文檔編號B22D11/14GK102794422SQ20111013302
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉東杰 申請人:東又悅(蘇州)電子科技新材料有限公司