專利名稱：一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，由1臺(套)豎爐、1臺(套) 傾動爐、至少1臺(套)回轉(zhuǎn)爐、以及銅液流槽組成，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫雜銅是含銅量不低于90%的廢銅。紫雜銅經(jīng)過火法精煉提純成為精煉銅。純度較高的精煉銅液用于連鑄連軋電工用銅線坯(又稱銅桿、銅盤條)，或用于澆鑄其它紫銅坯。純度不高的精煉銅液用于澆鑄陽極板。CN201713557U公開了一種由1臺豎爐、至少1臺回轉(zhuǎn)爐、以及銅液流槽組成的用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其基本流程為，紫雜銅加料機一豎爐一紫雜銅液流槽一回轉(zhuǎn)式精煉爐一精煉銅液流槽一銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機。其存在的主要問題是在豎爐熔化質(zhì)量等級較低的紫雜銅時，會生成較多爐渣，而該爐渣在豎爐放銅口、排渣口和紫雜銅液流槽中易發(fā)生阻塞，難以清除，因而降低了生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，僅可見帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致豎爐只適用于熔化爐渣生成量很少的陰極銅或是高等級紫雜銅而不適用于熔化爐渣生成量較多的低等級紫雜銅。在現(xiàn)有技術(shù)中，從來沒有把傾動爐用于在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間進行除渣，也從來沒有豎爐、傾動爐、回轉(zhuǎn)爐三爐聯(lián)用的先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其即使在豎爐熔化質(zhì)量等級較低的紫雜銅時，也不會在豎爐放銅口、排渣口和紫雜銅液流槽中發(fā)生難以清除的阻塞，可大幅度減少停機除渣作業(yè)的時間，從而確保生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。為此，本發(fā)明提供了一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其依次包括把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的一豎爐；一紫雜銅液流槽；對紫雜銅液進行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的至少一回轉(zhuǎn)爐；以及一精煉銅液流槽，其特征在于，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，還包括用于對含渣紫雜銅液進行除渣操作的一傾動爐。優(yōu)選地，包括兩臺或兩套回轉(zhuǎn)爐。優(yōu)選地，包括三臺或三套回轉(zhuǎn)爐。優(yōu)選地，紫雜銅液流槽或精煉銅液流槽是活動式、固定式、或活動式和固定式的組合；優(yōu)選地，每個紫雜銅液流槽或精煉銅液流槽流槽是一段或多段。優(yōu)選地，精煉銅液流槽的下游連接有銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄成套設(shè)備，而銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機包括其前置的保溫爐、中間包、定量澆鑄包、 銅液流槽等配套裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個特定實施例，提供了一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長度或塊度應(yīng)適合裝入料車；用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機；料車式加料機把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能 40t/h豎爐；豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和少量爐渣；含渣紫雜銅液流入容量50t傾動爐，進行除渣操作；紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺容量200t回轉(zhuǎn)爐；兩臺公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時相互交錯1/2作業(yè)過程，當(dāng)一臺即將出完銅液時，另一臺開始出銅，平穩(wěn)交替， 保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定；回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。本發(fā)明的基本流程為，紫雜銅加料機一豎爐一傾動爐一紫雜銅液流槽一回轉(zhuǎn)式精煉爐一精煉銅液流槽一銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機。因此，本發(fā)明是針對現(xiàn)有火法精煉系統(tǒng)的改進點是，在該火法精煉系統(tǒng)的豎爐與紫雜銅液流槽之間增加一套方便除渣的傾動爐。本發(fā)明的有益效果是，提供了一種除渣方便、保證紫雜銅液流槽暢通、熔化精煉生產(chǎn)效率穩(wěn)定的組合爐系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，由于傾動爐具有容納大渣量銅液、方便流出及扒除爐渣的功能，避免了豎爐放銅口的被爐渣淤積阻塞，省略了豎爐至紫雜銅液流槽之間帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)。經(jīng)過傾動爐流渣及扒渣處理的紫雜銅液含渣極少，避免了紫雜銅液流槽的被爐渣淤積阻塞。從而使豎爐不僅適用于熔化爐渣生成量很少的陰極銅或是高等級紫雜銅，同時也適用于熔化爐渣生成量較多的低等級紫雜銅，大幅度拓寬了豎爐適用的原料范圍，具有廣泛的實用意義。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的紫雜銅火法精煉系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式在圖1中，附圖標記1表示加料機；附圖標記2表示豎爐；附圖標記3表示傾動爐； 附圖標記4表示紫雜銅液流槽；附圖標記5表示兩臺回轉(zhuǎn)爐；附圖標記6表示精煉銅液流槽；附圖標記7表示銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機。如圖1所示，把紫雜銅原料裝入料車式或其它形式的加料機1，隨之加入豎爐2 ；豎爐熔化爐料，產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣；含渣紫雜銅液在傾動爐3進行除渣操作；紫雜銅液經(jīng)流槽4輸送，進入兩臺回轉(zhuǎn)爐5，兩臺回轉(zhuǎn)爐5各自獨立完成精煉作業(yè)的全過程；回轉(zhuǎn)爐5產(chǎn)出的精煉銅液經(jīng)流槽6輸送，進入銅線連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機7的中間包(澆鑄包)，用于連鑄連軋銅線坯或澆鑄陽極板。以年產(chǎn)銅線坯M萬噸工程為例，工藝流程如下①預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長度或塊度應(yīng)適合裝入料車。②用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機。③料車式加料機把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能40t/h豎爐。④豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣。⑤含渣紫雜銅液流入容量50t傾動爐，進行除渣操作。
⑥紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺容量200t回轉(zhuǎn)爐。⑦兩臺公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時相互交錯1/2作業(yè)過程。當(dāng)一臺即將出完銅液時，另一臺開始出銅，平穩(wěn)交替，保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定。⑧回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。另外，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，設(shè)置用于對含渣紫雜銅液進行除渣操作的一傾動爐，也的確需要克服一些技術(shù)細節(jié)上的困難，但由于與本發(fā)明沒有單一性，申請人不得不另外提交專利申請。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在豎爐熔化質(zhì)量等級較低的紫雜銅時，生產(chǎn)效率也不會下降。 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，清除爐渣所占用的時間降低30-50 %。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，清除爐渣所占用的時間降低50-70%。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，清除爐渣所占用的時間降低70-80%。 在本發(fā)明的思想指引下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會對本發(fā)明進行進一步的完善， 然而，這都已經(jīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 1臺(套)把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的豎爐；1臺(套)主要用于對含渣紫雜銅液進行除渣操作的傾動爐，省略了豎爐至紫雜銅液流槽之間帶排渣口的短流槽或渣箱結(jié)構(gòu)； 紫雜銅液流槽；至少1臺(套)對紫雜銅液進行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的回轉(zhuǎn)爐；以及精煉銅液流槽。
2.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，包括兩臺(套)回轉(zhuǎn)式精煉爐。
3.如權(quán)利要求2所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，包括三臺(套)回轉(zhuǎn)式精煉爐。
4.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，流槽形式可以是活動式和固定式兩種類型的組合，也可以是其中一種；流槽可以是多段，也可以是一段。
5.如權(quán)利要求1所述的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，精煉銅液流槽的下游連接有銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄成套設(shè)備。銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機包括其前置的保溫爐、中間包、定量澆鑄包、銅液流槽等配套裝置。
6.一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 預(yù)處理紫雜銅原料，盡可能去除夾雜物，加工長度或塊度應(yīng)適合裝入料車； 用叉車把紫雜銅原料裝入料車式加料機；料車式加料機把紫雜銅爐料加入產(chǎn)能40t/h豎爐； 豎爐熔化爐料，連續(xù)產(chǎn)出紫雜銅液和爐渣； 含渣紫雜銅液流入容量50t傾動爐，進行除渣操作； 紫雜銅液經(jīng)流槽輸送，分別先后引入兩臺容量200t回轉(zhuǎn)爐；兩臺公稱容量200t回轉(zhuǎn)爐各自獨立完成接取銅液、氧化、排渣、還原、控制溫度和成分、出銅作業(yè)全過程，但同時相互交錯1/2作業(yè)過程，當(dāng)一臺即將出完銅液時，另一臺開始出銅，平穩(wěn)交替，保持精煉銅液流槽的流量基本穩(wěn)定；回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液通過流槽進入產(chǎn)能40t/h連鑄連軋生產(chǎn)線的中間包，經(jīng)連續(xù)鑄坯、軋制，產(chǎn)出銅線坯。
全文摘要
一種用于紫雜銅火法精煉的組合爐系統(tǒng)，其依次包括把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的一豎爐；一紫雜銅液流槽；對紫雜銅液進行氧化還原精煉產(chǎn)出精煉銅液的至少一回轉(zhuǎn)爐；以及一精煉銅液流槽，其特征在于，在所述豎爐與紫雜銅液流槽之間，還包括用于對含渣紫雜銅液進行除渣操作的一傾動爐。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種除渣方便、保證紫雜銅液流槽暢通、熔化精煉生產(chǎn)效率穩(wěn)定的組合爐系統(tǒng)。
文檔編號C22B15/14GK102212705SQ20111013682
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者尹家軍, 張秉檐, 張選志, 饒勇平 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司