專利名稱：一種適用于厚板焊接的設(shè)備及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于厚板焊接的設(shè)備及焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
8000噸油壓機主要用于大型核電站安全殼封頭的壓制成型以及大規(guī)格厚板的壓制成型(可以實現(xiàn)熱壓、冷壓工藝)，可實現(xiàn)板材、型材及構(gòu)件的彎曲成形、模壓成形、矯形等多種工藝加工。其中它的鋼結(jié)構(gòu)部分滑塊和移動工作臺是厚板結(jié)構(gòu)，上下面分別由 T=160mm和T=180mm厚板焊接而成。滑塊尺寸為16000mm*697mm*3000mm，移動工作臺尺寸為16000mm*5250mm*930mm，體積龐大，焊后平面度要求士4mm轉(zhuǎn)機加工。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種適用于厚板焊接的設(shè)備及焊接方法，利用該焊接方法焊接厚板，焊后整體變形量小且焊接質(zhì)量可控。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于厚板焊接的方法，采用自動焊或CO2氣體保護焊焊接方式，包括以下工藝步驟
A、焊前清理焊前需將焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)雜質(zhì)清理干凈；
B、焊前預(yù)熱加熱區(qū)域距焊縫IOOmm范圍內(nèi)并進行溫度監(jiān)控，焊前預(yù)熱溫度不小于 175°C ；層間溫度不小于175°C后焊接，但不得高于250°C，預(yù)熱達到要求的焊縫立即施焊，當(dāng)溫度降低達不到要求時重新預(yù)熱；
C、焊接焊接時將鋼板立起，兩邊交替焊或同時焊，先在一面焊滿坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，邊焊邊觀察變形情況，出現(xiàn)微量變形時翻身焊另一面余下的1/3，焊滿后留面一遍，再翻身焊另一面，觀察變形情況；
D、焊后立即進行消氫處理，加熱至23(T550°C保溫2小時緩冷。所述的焊接組裝方式采用井桁式組裝方法，縱橫隔板小組立焊接。溫度監(jiān)控采用熱電偶、半導(dǎo)體表面溫度計或變色測溫筆。預(yù)熱溫度的測量點在預(yù)熱面均熱區(qū)兩側(cè)或預(yù)熱面反面的相應(yīng)位置。一種實施適用于厚板焊接的方法的設(shè)備，所述的焊接設(shè)備用于焊前預(yù)熱，所述的焊接設(shè)備的主體為輸送燃氣管；所述的輸送燃氣管為一直管，在輸送燃氣管上等間距設(shè)置若干燃氣孔，在燃氣孔上方焊接燃氣孔管；輸送燃氣管一端封閉，另一端為與液化石油氣連接相匹配的接頭。本發(fā)明的有益效果是一種實施適用于厚板焊接的方法的設(shè)備，此設(shè)備端部安裝與液化石油氣連接相匹配的接頭，通過燃氣孔管出口均勻加熱，避免利用火烤等加熱不勻現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量。一種適用于厚板焊接的方法，采用自動焊或CO2氣體保護焊，焊接時將鋼板立起， 兩邊交替焊或同時焊，先在一面焊滿坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，邊焊邊觀察變形情況，出現(xiàn)微量變形時翻身焊另一面余下的1/3，焊滿后留面一遍，再翻身焊另一面，觀察變形情況；焊后立即進行消氫處理，加熱至23(T550°C保溫2小時緩冷。采用以上方法鋼板拼接焊后平面度在士4mm左右。焊后整體變形量小且焊接質(zhì)量可控。


圖1是一種適用于厚板焊接的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是井桁式組立附圖標(biāo)記如下1、輸送燃氣管，2、燃氣孔管。
具體實施例方式圖1是一種適用于厚板焊接的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的焊接設(shè)備用于焊接預(yù)熱，焊接設(shè)備的主體為輸送燃氣管1 ；所述的輸送燃氣管1為一直管，在輸送燃氣管1上等間距設(shè)置若干燃氣孔，在燃氣孔上方焊接燃氣孔管2 ；輸送燃氣管1 一端封閉，另一端為與液化石油氣連接相匹配的接頭。向所述的焊接設(shè)備中通入熱化石油氣，然后焊接設(shè)備出口均勻加熱，避免利用火烤等加熱不勻現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量。采用自動焊或(X)2氣體保護焊，焊接方式，包括以下工藝步驟
首先進行焊前清理，焊前需將焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。然后進行預(yù)熱，預(yù)熱要求加熱區(qū)域距焊縫IOOmm范圍內(nèi)并利用變色測溫筆進行溫度監(jiān)控，預(yù)熱溫度的測量點在預(yù)熱面均熱區(qū)兩側(cè)或預(yù)熱面反面的相應(yīng)位置。焊前預(yù)熱溫度不小于175°C，層間溫度不小于175°C后焊接，但不得高于250°C，預(yù)熱達到要求的焊縫立即施焊，當(dāng)溫度降低達不到要求時重新預(yù)熱。隨后，進行焊接，焊接時將鋼板立起，兩邊交替焊或同時焊，先在一面焊滿坡口的 2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，邊焊邊觀察變形情況，出現(xiàn)微量變形時翻身焊另一面余下的1/3，焊滿后留面一遍，再翻身焊另一面，觀察變形情況；焊接組裝方式采用井桁式組裝方法，如圖2所示，縱橫隔板小組立焊接。焊后立即進行消氫處理，加熱至23(T550°C保溫2小時緩冷。
權(quán)利要求
1.一種適用于厚板焊接的方法，其特征在于采用自動焊或(X)2氣體保護焊焊接方式， 包括以下工藝步驟焊前清理焊前需將焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)雜質(zhì)清理干凈；焊前預(yù)熱加熱區(qū)域距焊縫IOOmm范圍內(nèi)并進行溫度監(jiān)控，焊前預(yù)熱溫度不小于 175°C，層間溫度不小于175°C后焊接，但不得高于250°C，預(yù)熱達到要求的焊縫立即施焊， 當(dāng)溫度降低達不到要求時重新預(yù)熱；焊接焊接時將鋼板立起，兩邊交替焊或同時焊，先在一面焊滿坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，邊焊邊觀察變形情況，出現(xiàn)微量變形時翻身焊另一面余下的1/3，焊滿后留面一遍，再翻身焊另一面，觀察變形情況；焊后立即進行消氫處理，加熱至23(T550°C保溫2小時緩冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于厚板焊接的方法，其特征在于所述的焊接組裝方式采用井桁式組裝方法，縱橫隔板小組立焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于厚板焊接的方法，其特征在于溫度監(jiān)控采用熱電偶、半導(dǎo)體表面溫度計或變色測溫筆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于厚板焊接的方法，其特征在于預(yù)熱溫度的測量點在預(yù)熱面均熱區(qū)兩側(cè)或預(yù)熱面反面的相應(yīng)位置。
5.一種實施權(quán)利要求1所述的適用于厚板焊接的方法的設(shè)備，其特征在于所述的焊接設(shè)備用于焊前預(yù)熱，所述的焊接設(shè)備的主體為輸送燃氣管(1)；所述的輸送燃氣管(1)為一直管，在輸送燃氣管(1)上等間距設(shè)置若干燃氣孔，在燃氣孔上方焊接燃氣孔管(2);輸送燃氣管(1) 一端封閉，另一端為與液化石油氣連接相匹配的接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于厚板焊接的設(shè)備及焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。一種適用于厚板焊接的方法，采用自動焊或CO2氣體保護焊，焊接時將鋼板立起，兩邊交替焊或同時焊，先在一面焊滿坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，邊焊邊觀察變形情況，出現(xiàn)微量變形時翻身焊另一面余下的1/3，焊滿后留面一遍，再翻身焊另一面，觀察變形情況；焊后立即進行消氫處理，加熱至230~550℃保溫2小時緩冷。采用以上方法鋼板拼接焊后平面度在±4mm左右。焊后整體變形量小且焊接質(zhì)量可控。
文檔編號C21D3/06GK102211242SQ20111013684
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者于巧麗, 呂春妮 申請人:大連船舶重工集團裝備制造有限公司