專利名稱：一種利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法。
背景技術(shù)：
釩為高熔點稀有金屬，具有許多優(yōu)良性能，是重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于冶金、 化工、國防等領(lǐng)域。釩礦資源一般分散且品位不高，主要包括釩鈦磁鐵礦和石煤釩礦。石煤釩礦中的釩主要以低價態(tài)存在，尤其是以酸堿均難溶的三價釩化合物存在。目前，石煤提釩的方法較多采用原礦(或預(yù)脫碳后的灰渣)焙燒-浸出-釩液凈化-沉釩煅燒的方法。焙燒是石煤提釩過程中的關(guān)鍵工藝，對釩的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)量具有重要影響。在石煤提釩生產(chǎn)工藝中，采用平窯焙燒占主導(dǎo)地位，能耗高，勞動強度高，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)量低。近年來，回轉(zhuǎn)窯逐步取代平窯，生產(chǎn)規(guī)模擴大，機械化程度提高，但是存在諸如高溫帶過短導(dǎo)致熟料浸出率低、焙燒不均勻?qū)е率炝辖雎孰S機性大、料球碰撞粉碎導(dǎo)致排放粉塵量大等缺點。此外，回轉(zhuǎn)窯單臺設(shè)備的產(chǎn)量仍然偏低，且難以提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)化率高、熟料浸出率高、焙燒均勻、產(chǎn)量高的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，包括步驟將含釩的原料與添加劑混合、破碎、細磨，然后加入粘結(jié)劑混合均勻后制成生料球；其中，原料、添加劑、粘結(jié)劑按以下重量份配料原料70 90份；添加劑4 20份；粘結(jié)劑6 20份；所述原料包括石煤原礦或預(yù)脫碳的石煤灰渣；將所述生料球烘干后布入轉(zhuǎn)底爐中進行氧化焙燒，轉(zhuǎn)底爐中有效焙燒區(qū)域的溫度控制在750°C 900°C，氧氣含量控制在3% 15%，料球在有效焙燒區(qū)域停留時間控制在 1 4小時，焙燒后的熟料經(jīng)過冷卻后用于V2O5的浸出。由本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，由于將70 90份、4 20份、6 20份的含釩原料、添加劑、粘結(jié)劑混合制成的生料球烘干后布入轉(zhuǎn)底爐中進行氧化焙燒，轉(zhuǎn)底爐中有效焙燒區(qū)域的溫度控制在750°C 900°C，氧氣含量控制在3% 15%，料球在有效焙燒區(qū)域停留時間控制在1 4小時，焙燒后的熟料經(jīng)過冷卻后用于V2O5的浸出。轉(zhuǎn)化率高、熟料浸出率高、焙燒均勻、產(chǎn)量高。


圖1為本發(fā)明利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其較佳的具體實施方式
如圖1所示， 包括步驟將含釩的原料與添加劑混合、破碎、細磨，然后加入粘結(jié)劑混合均勻后制成生料球；其中，原料、添加劑、粘結(jié)劑按以下重量份配料原料70 90份；添加劑4 20份；粘結(jié)劑6 20份；所述原料包括石煤原礦或預(yù)脫碳的石煤灰渣；將所述生料球烘干后布入轉(zhuǎn)底爐中進行氧化焙燒，轉(zhuǎn)底爐中有效焙燒區(qū)域的溫度控制在750°C 900°C，氧氣含量控制在3% 15%，料球在有效焙燒區(qū)域停留時間控制在 1 4小時，將石煤中的低價釩氧化成五價釩，焙燒后的熟料經(jīng)過冷卻后用于V2O5的浸出。所述原料細磨后的粒徑控制在120 200目。所述生料球的直徑為10 30mm。在將所述生料球布入轉(zhuǎn)底爐時，料層厚度控制在20 100mm。所述石煤原礦中V2O5的含量大于或等于0. 8% ；所述預(yù)脫碳的石煤灰渣為石煤原礦預(yù)脫碳后灰與渣的混合物，其中碳含量小于或等于2% ；所述粘結(jié)劑為有機或無機粘結(jié)劑，所述添加劑為鈉鹽、鈣鹽的一種或兩種的混合物。本發(fā)明具有如下有益效果(1)采用的工藝簡單易行，適用性廣；(2)加入粘結(jié)劑制球使成球率高，料球不易破碎，有利于規(guī)?；a(chǎn)；(3)采用轉(zhuǎn)底爐焙燒，可有效控制爐內(nèi)溫度、氣氛和焙燒時間，熟料浸出率高；爐內(nèi)溫度、氣氛均勻，熟料浸出率隨機性小；料球布入轉(zhuǎn)底爐后隨爐底運動，料球之間沒有碰撞，不易粉碎，粉塵排放量低；單臺設(shè)備的焙燒區(qū)域面積大，料層厚度高，產(chǎn)量高；(4)自動化程度高，勞動強度低，勞動環(huán)境改善。下面通過具體實施例對本發(fā)明的方法進行進一步詳細的描述具體實施例一某地石煤原礦，含碳15%、含V2O5 1. 2%，將石煤原礦和添加劑混合、破碎、細磨， 按照重量比原礦添加劑粘結(jié)劑=72 18 10的比例攪拌混合均勻后，用成型機制成直徑20mm的生料球，并進行烘干。烘干后的生料球布入轉(zhuǎn)底爐，料層厚度40mm。有效焙燒區(qū)域爐內(nèi)溫度為800士 10°C，氧氣含量為15%。生料球在有效焙燒區(qū)域停留時間為3小時， 出爐后的熟料經(jīng)過冷卻、破碎，在常溫下、5%的稀硫酸攪拌浸漬6小時，浸出率為70%。具體實施例二 某地石煤經(jīng)900°C燃燒預(yù)脫碳后，得到含碳1 %、含V2O5 1. 3%的灰渣，將灰渣和添加劑混合、破碎、細磨，按照重量比灰渣添加劑粘結(jié)劑=74 15 11的比例攪拌混合均勻后，用成型機制成直徑20mm的生料球，并進行烘干。烘干后的生料球布入轉(zhuǎn)底爐，料層厚度40mm。有效焙燒區(qū)域爐內(nèi)溫度為840士 10°C，氧氣含量為9%。生料球在有效焙燒區(qū)域停留時間為2. 5小時，出爐后的熟料經(jīng)過冷卻、破碎，在常溫下、5%的稀硫酸攪拌浸漬6小時，浸出率為72%。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，包括步驟將含釩的原料與添加劑混合、破碎、細磨，然后加入粘結(jié)劑混合均勻后制成生料球；其中，原料、添加劑、粘結(jié)劑按以下重量份配料原料70 90份；添加劑4 20份；粘結(jié)劑6 20份；所述原料包括石煤原礦或預(yù)脫碳的石煤灰渣；將所述生料球烘干后布入轉(zhuǎn)底爐中進行氧化焙燒，轉(zhuǎn)底爐中有效焙燒區(qū)域的溫度控制在750°C 900°C，氧氣含量控制在3% 15%，料球在有效焙燒區(qū)域停留時間控制在1 4小時，焙燒后的熟料經(jīng)過冷卻后用于V2O5的浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，所述原料細磨后的粒徑控制在120 200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，所述生料球的直徑為10 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，在將所述生料球布入轉(zhuǎn)底爐時，料層厚度控制在20 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，所述石煤原礦中V2O5的含量大于或等于0. 8% ；所述預(yù)脫碳的石煤灰渣為石煤原礦預(yù)脫碳后灰與渣的混合物，其中碳含量小于或等于2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為有機或無機粘結(jié)劑，所述添加劑為鈉鹽、鈣鹽的一種或兩種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法，包括步驟將石煤原礦或預(yù)脫碳的石煤灰渣與添加劑混合、破碎、細磨，然后加入粘結(jié)劑混合均勻后制球，所述生料球干燥后經(jīng)進料裝置布入轉(zhuǎn)底爐，隨爐底旋轉(zhuǎn)進行氧化焙燒，經(jīng)出料裝置排出爐體，冷卻后得到用于V2O5浸出的熟料。本發(fā)明的工藝簡單易行，適用性廣；采用轉(zhuǎn)底爐焙燒，可有效控制焙燒溫度、氣氛和時間，自動化程度高，粉塵排放量低，單臺設(shè)備產(chǎn)量高。
文檔編號C22B1/02GK102162041SQ20111013874
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者吳道洪, 李志遠 申請人:吳道洪