專利名稱：一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板的銅面清洗裝置，尤其是一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著PCB (printed circuit board,線路板)工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，PCB制作流程也日漸變得復(fù)雜，不再是單一的直線流程，而是同一個(gè)工序迂回被使用，外層干菲林工序就是一個(gè)典型被迂回使用的工序，即該工序的設(shè)備所處理的PCB半成品的能力也需具備多元化?，F(xiàn)有的銅面清洗設(shè)備只能生產(chǎn)Conformal Mask板及選擇性沉金板，且板厚在 0. 3^2. Omm，孔徑>=0. 4mm類型的板，對板面有清潔及微蝕功能，即可生產(chǎn)的線路板具有一定的局限性。其主要的流程是入板一酸洗一溢流水洗一微蝕一溢流水洗一加壓水洗一海棉轆吸干一烘干一出板；其主要的工作原理是通過酸洗、微蝕及水洗和烘干來達(dá)到清潔及粗化板面的效果。經(jīng)過此銅面處理的線路板可達(dá)到去除板面氧化，清潔并粗化板面，以及烘干板面才進(jìn)入貼膜工作站，確保干菲林良好的附著力。這種銅面處理設(shè)備可處理的線路板類型有限，對處理不同結(jié)構(gòu)、不同厚度的線路板有一定的局限性。例如電鍍后的線路板，如板面上有銅粗，或是板厚為3mm，或是最小孔徑為0. 25mm的線路板均不能達(dá)到良好的清潔粗化及整平板面的效果。再者，在同一時(shí)期內(nèi)， 需要處理的線路板均為電鍍后的線路板，此設(shè)備就得滯用，而且還得增加新種類的設(shè)備來處理電鍍后的線路板，這樣勢必在使用空間和經(jīng)濟(jì)價(jià)值上造成較大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于多種銅表面及多種板結(jié)構(gòu)的銅面處理裝置，所述裝置不僅操作方便，而且可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置，包括依次連接的酸洗槽、第一溢流水洗槽、 微蝕槽、第二溢流水洗槽、自來水洗槽、超聲波水洗槽、加壓水洗槽、吸干箱和烘干箱。所述酸洗槽內(nèi)配制5%的硫酸溶液，用于去除比較輕微的銅面氧化，手指印等； 所述溢流水洗槽可節(jié)約用水，用于清洗線路板表面硫酸溶液，防止帶入下一個(gè)工作
槽；
所述微蝕槽采用硫酸銅微蝕體系，對銅面進(jìn)行粗化，清潔，可處理比較嚴(yán)重的氧化，手指印等。所述自來水洗槽用于清洗線路板表面硫酸溶液，防止帶入下一個(gè)工作槽； 所述超聲波水洗槽用于去除高縱橫比板通孔或盲孔內(nèi)的藥水及異物；
所述加壓水洗槽用于加強(qiáng)清洗通孔及盲孔內(nèi)的異物； 所述吸干箱通過吸水海棉轆吸取板面的水珠；
所述烘干箱通過熱風(fēng)烘干板面有孔內(nèi)的水珠，同時(shí)，所進(jìn)的熱風(fēng)有3層過濾裝置，防止細(xì)微的雜質(zhì)附著在板面，影晌外層干菲林品質(zhì)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述第二溢流水洗槽和自來水洗槽之間增加可增強(qiáng)線路板表面粗糙程度的磨板箱。所述磨板箱采用尼龍刷，帶動(dòng)噴淋式火山灰顆粒，可將銅表面細(xì)小顆粒、銅粗及其它異物去除，整平并粗化銅表面，增加干膜的接合力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明銅面清洗裝置通過在現(xiàn)有的酸洗、微蝕之基礎(chǔ)之上增加超聲波水洗裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對不同種類線路板銅面清潔的能力，尤其是對選擇性沉金板、電鍍板、高縱橫比(板厚0. 3^3. 5mm,最小通孔孔徑0. 25mm)及盲孔線路板均有很好的清潔能力；本發(fā)明通過增加磨板裝置，增強(qiáng)了對線路板表面的整平、粗化能力，增強(qiáng)后續(xù)外層干菲林與線路板銅面的接合力。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明
圖1是本發(fā)明線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置的部件構(gòu)成示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置，包括依次連接的酸洗槽1、 第一溢流水洗槽2、微蝕槽3、第二溢流水洗槽4、自來水洗槽6、超聲波水洗槽7、加壓水洗槽 8、吸干箱9和烘干箱10。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二溢流水洗槽4和自來水洗槽6之間增加磨板箱5。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸干箱9為海綿轆吸干箱。本發(fā)明改善了現(xiàn)有的銅面清洗裝置處理線路板類型有限的缺陷，可處理電鍍后的線路板，厚度0. 3 3. 5mm、孔徑>=0. 25mm的線路板，Conformal Mask板及選擇性沉金板等不需要整平表面的線路板，經(jīng)過該裝置處理過的線路板銅表面，達(dá)到清潔、粗化、整平及烘干等效果，提供良好的接觸面與干膜附著。在實(shí)際生產(chǎn)中，可按照PCB工藝流程，根據(jù)需要對裝置個(gè)工作單元進(jìn)行選擇 實(shí)施例一
對于壓合后用于制作Conformal Mask的線路板，工作流程如下酸洗一第一溢流水洗一微蝕一第二溢流水洗一加壓水洗一吸干一烘干。實(shí)施例二
對于電鍍后的線路板，用于制作外層線路時(shí)，工作流程如下酸洗一第一溢流水洗 —微蝕一第二溢流水洗一磨板一自來水洗一超聲波水洗一加壓水洗一吸干 —烘干。實(shí)施例三
對于完成綠油阻焊(Solder Mask)后的線路板，用于制作選擇性沉金時(shí)，工作流程如下酸洗一第一溢流水洗一微蝕一第二溢流水洗一自來水洗一超聲波水洗一加壓水洗一吸干一烘干。以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置，其特征在于包括依次連接的酸洗槽 (1)、第一溢流水洗槽(2 )、微蝕槽(3 )、第二溢流水洗槽(4 )、自來水洗槽(6 )、超聲波水洗槽 (7)、加壓水洗槽(8)、吸干箱(9)和烘干箱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置其特征在于在所述第二溢流水洗槽(4)和自來水洗槽(6)之間增加磨板箱(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置其特征在于所述吸干箱(9)為海綿轆吸干箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板外層干菲林工序銅面清洗裝置，包括依次連接的酸洗槽、第一溢流水洗槽、微蝕槽、第二溢流水洗槽、自來水洗槽、超聲波水洗槽、加壓水洗槽、吸干箱和烘干箱。本發(fā)明銅面清洗裝置通過在現(xiàn)有的酸洗、微蝕之基礎(chǔ)之上增加超聲波水洗裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對不同種類線路板銅面清潔的能力，尤其是對選擇性沉金板、電鍍板、高縱橫比(板厚0.3~3.5mm,最小通孔孔徑0.25mm)及盲孔線路板均有很好的清潔能力；本發(fā)明通過增加磨板裝置，增強(qiáng)了對線路板表面的整平、粗化能力，增強(qiáng)后續(xù)外層干菲林與線路板銅面的接合力。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在PCB制造領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C23F1/08GK102220593SQ20111014770
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者潘觀平 申請人:開平依利安達(dá)電子第三有限公司