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一種球團用膨潤土及其制備方法

文檔序號:3345865閱讀:657來源:國知局
專利名稱:一種球團用膨潤土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種膨潤土,特別是涉及ー種球團用膨潤土及其制備方法。
背景技術(shù)
燒結(jié)球団粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球団礦的關(guān)鍵性輔助原料,它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞。長期以來國內(nèi)外燒結(jié)廠球團生產(chǎn)均以膨潤土為粘結(jié)劑造球,膨潤土是傳統(tǒng)球團礦添加劑中的ー種常用粘結(jié)劑,膨潤土可以提高生球的落下強度和抗壓強度,此外,還能提高生球干燥時的爆裂溫度。膨潤土的主要成分是sio2和AL203,每配加1%的膨潤土,球團礦的含鐵品位會下降O. 6%,,我國球團礦配加膨潤土的百分含量平均在3-5%左右,大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低,返礦率高、降低品位等現(xiàn)象,從而嚴(yán)重影響高爐煉鐵的能耗和產(chǎn)量。而且,生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)一般都使用膨潤土作為球團粘接劑,天然鈣基膨潤土,其單耗 在35kg/噸球以上,單耗較高;而鈉基膨潤土,雖然單耗有所降低,但是容易出現(xiàn)爆裂問題。為了選擇使用性能更優(yōu)的球団粘接劑,降低球団生產(chǎn)過程中粘接劑的配加量,保證成品球團礦全鐵品位,提高球團礦冶金性能,非常需要研究開發(fā)ー種新型冶金球團生產(chǎn)使用的膨潤土。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供了一種球團用膨潤土及其制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種球團用膨潤土,主要由以下重量份的各組分組成膨潤土 90-100份、エ業(yè)堿3-5份、纖維素醚或纖維素鈉1-3份。
作為優(yōu)選,各組分的重量份是膨潤土 100份、エ業(yè)堿5份、纖維素醚或纖維素鈉3份?;蛘?,膨潤土 90份、エ業(yè)堿3份、纖維素醚或纖維素鈉I份。
作為優(yōu)選,所述的エ業(yè)堿是是エ業(yè)用碳酸鈉或エ業(yè)用氫氧化鈉。作為優(yōu)選,所述的膨潤土為鈉基膨潤土。進ー步,所述的鈉基膨潤土為蒙脫石含量大于55%的鈉基膨潤土。
制備所述的球団用膨潤土的方法,包括以下步驟
(1)將膨潤土粉碎;
(2)往90-100份重量份的經(jīng)粉碎的膨潤土中加入3-5份重量份的エ業(yè)堿;
(3)將兩種料混合均勻;
(4)將混合料進行擠壓成塊;
(5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化;
(6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天;
(7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下;
(8)配加1-3份重量份的纖維素醚或纖維素鈉,攪拌均勻;(9)經(jīng)研磨成1200-1500目的顆粒,即得。本發(fā)明所述的球団用膨潤土的應(yīng)用方法用于回轉(zhuǎn)窯球團,采用2_3kg本發(fā)明的球團用膨潤土即可包裹I噸鐵料;用于豎爐球団,采用4kg本發(fā)明的球團用膨潤土即可包裹I噸鐵料;將所述球團用膨潤土與鐵精粉按照2-4:1000的重量比例進行混合,攪拌均勻后加入水分,采用圓盤或圓筒造球機造成生球;將造好的生球采用常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯球団法或豎爐球團法預(yù)熱、煅燒和冷卻,得成品球團礦。膨潤土在無機材料中屬于黏結(jié)功能很強的材料,遇水有高黏性,每噸鐵粉需要加入35-45公斤的膨潤土才能制成球団,但膨潤土自身的含硅量太高,直接影響了鋼材的質(zhì)量,給后期煉鐵出硅帶來了麻煩,為降低含硅量,必須減少膨潤土的用量,由鈣基膨潤土轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土。為此,本發(fā)明首先提高了膨潤土的黏接性能將膨潤土經(jīng)過鈉化處理,用水分子擴散纖維素醚或纖維素鈉的體積,干燥以后硬結(jié)經(jīng)過超微粉碎機(高壓氣流超微磨機)粉碎成1200-1500目的超微粉,用原設(shè)備不需要均化就可投產(chǎn),這樣所得到的微粉劑粒度縮小、超微蓬松、表面積增大,體積膨脹,包裹能力大大增強,黏和度、吸水性和開孔性大大提高,具有優(yōu)秀的黏結(jié)效果,3-4公斤的本發(fā)明產(chǎn)品就可包裹ー噸的鉄粉,這樣也大大的 減少了硅的溶量,提高了鐵的品質(zhì),為優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),同時也顯著降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的優(yōu)點在于實驗證實,用本發(fā)明球団用膨潤土所包裹得到的鐵礦球団,球的爆裂減少,鐵礦球團可達3000以上牛頓,落差10次不產(chǎn)生裂痕,含硅量大大下降,投爐試驗證實,在1200°C時入爐不會炸開,并且可以顯著提高出鐵速度,與傳統(tǒng)的單純膨潤土作為添加劑相比具有粘結(jié)カ強、球団度高、縮短焙燒時間,焙燒性能好、球團礦品位提高、降低能耗等特點。在球團礦生產(chǎn)過程中用本發(fā)明的膨潤土單耗降低,并且能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。實施例一球団用膨潤土的制備
(1)將膨潤土粉碎;
(2)往90份重量份的經(jīng)粉碎的膨潤土中加入3份重量份的エ業(yè)堿;
(3)將兩種料混合均勻;
(4)將混合料進行擠壓成塊;
(5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化;
(6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天;
(7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下;
(8)配加I份重量份的纖維素醚或纖維素鈉,攪拌均勻;
(9)經(jīng)研磨成1200-1500目的顆粒,即得。
實施例ニ球団用膨潤土的制備制備所述的球団用膨潤土的方法,包括以下步驟
(1)將膨潤土粉碎;
(2)往95份重量份的經(jīng)粉碎的膨潤土中加入4份重量份的エ業(yè)堿;
(3)將兩種料混合均勻;
(4)將混合料進行擠壓成塊;
(5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化;
(6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天;
(7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下;
(8)配加2份重量份的纖維素醚或纖維素鈉,攪拌均勻;
(9)經(jīng)研磨成1200-1500目的顆粒,即得。
實施例三球団用膨潤土的制備 制備所述的球団用膨潤土的方法,包括以下步驟
(1)將膨潤土粉碎;
(2)往100份重量份的經(jīng)粉碎的膨潤土中加入5份重量份的エ業(yè)堿;
(3)將兩種料混合均勻;
(4)將混合料進行擠壓成塊;
(5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化;
(6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天;
(7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下;
(8)配加3份重量份的纖維素醚或纖維素鈉,攪拌均勻;
(9)經(jīng)研磨成1200-1500目的顆粒,即得。試驗例本發(fā)明球団用膨潤土的應(yīng)用性能試驗受試樣品本發(fā)明實施例一 至三所制備的球団用膨潤土,分別編號為受試樣品I、受試樣品2和受試樣品3。試驗方法將受試樣品I、受試樣品2和受試樣品3與鐵精粉按照4 1000的重量比例進行混合,攪拌均勻后加入一定量的水分,采用圓盤或圓筒造球機造成生球;將造好的生球采用常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯球団法或豎爐球團法進行干燥、預(yù)熱、煅燒和冷卻,得成品球團礦。
按照常規(guī)方法分別測定生球的抗壓強度、落下強度和爆裂溫度;測定成品球団礦的抗壓強度、抗磨指數(shù)等指標(biāo),具體結(jié)果見表I。表I用本發(fā)明球団用膨潤土所制備的生球和成品球團礦的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種球團用膨潤土,其特征在于主要由以下重量份的各組分組成膨潤土 90-100份、エ業(yè)堿3-5份、纖維素醚或纖維素鈉1-3份。
2.按照權(quán)利要求I所述的球団用膨潤土,其特征在于,各組分的重量份是膨潤土100份、エ業(yè)堿5份、纖維素醚或纖維素鈉3份。
3.按照權(quán)利要求I所述的球団用膨潤土,其特征在于,各組分的重量份是膨潤土90份、エ業(yè)堿3份、纖維素醚或纖維素鈉I份。
4.按照權(quán)利要求I或2或3所述的球団用膨潤土,其特征在于所述的エ業(yè)堿是是エ業(yè)用碳酸鈉或エ業(yè)用氫氧化鈉。
5.按照權(quán)利要求I或2或3所述的球団用膨潤土,其特征在于所述的膨潤土為鈉基膨潤土。
6.按照權(quán)利要求5所述的球団用膨潤土,其特征在于所述的鈉基膨潤土為蒙脫石含量大于55%的鈉基膨潤土。
7.ー種制備權(quán)利要求1-6任何一項所述球団用膨潤土的方法,包括 (1)將膨潤土粉碎; (2)往90-100份重量份的經(jīng)粉碎的膨潤土中加入3-5份重量份的エ業(yè)堿; (3)將兩種料混合均勻; (4)將混合料進行擠壓成塊; (5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化; (6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天; (7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下; (8)配加1-3份重量份的纖維素醚或纖維素鈉,攪拌均勻; (9)經(jīng)研磨成1200-1500目的顆粒,即得。
8.權(quán)利要求1-6任何一項所述球団用膨潤土在高爐煉鐵中的應(yīng)用,包括將所述球団用膨潤土與鐵精粉按照2-4:1000的重量比例進行混合,攪拌均勻后加入水分,采用圓盤或圓筒造球機造成生球;將造好的生球采用常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯球団法或豎爐球団法預(yù)熱、煅燒和冷卻,得成品球團礦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球團用膨潤土及其制備方法。該膨潤土由以下重量份的各組分組成膨潤土90-100份、工業(yè)堿3-5份、纖維素醚或纖維素鈉1-3份。用本發(fā)明球團用膨潤土所包裹得到的鐵礦球團,球的爆裂減少,鐵礦球團可達3000以上牛頓,落差10次不產(chǎn)生裂痕,含硅量大大下降,投爐試驗證實,在1200℃時入爐不會炸開,并且可以顯著提高出鐵速度,與傳統(tǒng)的單純膨潤土作為添加劑相比具有粘結(jié)力強、球團度高、縮短焙燒時間,焙燒性能好、球團礦品位提高、降低能耗等特點。
文檔編號C22B1/243GK102816926SQ20111014992
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者江浩 申請人:綿陽堃山礦業(yè)有限公司
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