專利名稱：全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
全自動鉆石磨拋機是一種對玻璃水鉆進(jìn)行磨拋作業(yè)的設(shè)備，在現(xiàn)有的全自動鉆石磨拋機中，其鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復(fù)雜、可靠性低、工序時間長、加工效率降低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)普通全自動鉆石磨拋機中鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、 可靠性低、工序時間長、加工效率降低下的問題，本發(fā)明提供一種全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)，該全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機座和機座上的導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿兩端的起始工位對稱滑動裝配左夾具座支架和右夾具座支架，各夾具座支架均與動力部相接，左夾具座支架通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具底座，夾具底座通過滑移機構(gòu)連接左夾具座，左夾具座夾持左夾具，右夾具座支架通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接右夾具座，右夾具座夾持右夾具，左夾具和右夾具具有高度差，移至導(dǎo)桿中部轉(zhuǎn)接工位的左夾具和右夾具的相對的針端與機座上的燃燒管相配合。鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在各夾具座支架上的動力部，固定在左夾具座支架上的動力部的輸出軸連接夾具底座，固定在右夾具座支架上的動力部的輸出軸連接右夾具座?；茩C構(gòu)包括夾具底座上的滑軌、左夾具座上的滑塊以及動力部，動力部固定在夾具底座上，動力部的輸出軸連接左夾具座，左夾具座上的滑塊與夾具底座上的滑軌滑動配合。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計，大大提高了鉆石轉(zhuǎn)接的穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和實施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明包括機座1和機座1上的導(dǎo)桿2，在導(dǎo)桿2兩端的起始工位21對稱滑動裝配左夾具座支架3和右夾具座支架4，各夾具座支架均與動力部5相接，動力部5 采用氣缸或電機，左夾具座支架3通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具底座6，夾具底座6通過滑移機構(gòu)連接左夾具座7，左夾具座7夾持左夾具8，右夾具座支架4通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接右夾具座9， 右夾具座9夾持右夾具10，左夾具8和右夾具10具有高度差，移至導(dǎo)桿2中部轉(zhuǎn)接工位18的左夾具8和右夾具10的相對的針端19與機座1上的燃燒管20相配合。鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定 在各夾具座支架上的動力部11，動力部11采用氣缸或電機，固定在左夾具座支架 3上的動力部的輸出軸12連接夾具底座6，固定在右夾具座支架4上的動力部的輸出軸13 連接右夾具座9。滑移機構(gòu)包括夾具底座6上的滑軌14、左夾具座7上的滑塊15以及動力部16，動力部16 —般采用氣缸，動力部16固定在夾具底座6上，動力部16的輸出軸17連接左夾具座7，左夾具座7上的滑塊15與夾具底座6上的滑軌14滑動配合。在工作狀態(tài)下，如圖所示，左夾具座支架3和右夾具座支架4均由各自的動力部5驅(qū)動在導(dǎo)桿2上的起始工位21和轉(zhuǎn)接工位18之間同時滑動，在左夾具座支架3移至轉(zhuǎn)接工位18的過程中，鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)動力部11的輸出軸12驅(qū)動夾具底座6旋轉(zhuǎn)，左夾具座7上左夾具8的針端19朝上與同時運動的右夾具座9上右夾具10朝下的針端相對，在夾具底座6的旋轉(zhuǎn)過程中，滑移機構(gòu)中的動力部16的輸出軸17驅(qū)動左夾具座7上的滑塊15在夾具底座6的滑軌14上滑動，左夾具8和右夾具10的針端趨于接近，此時燃燒管20高溫噴射，針端的膠粉融化，右夾具10針端的鉆石被轉(zhuǎn)接到左夾具8針端，從而完成轉(zhuǎn)接過程。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)，包括機座和機座上的導(dǎo)桿，其特征是在導(dǎo)桿( 兩端的起始工位對稱滑動裝配左夾具座支架C3)和右夾具座支架G)，各夾具座支架均與動力部( 相接，左夾具座支架C3)通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具底座(6)，夾具底座 (6)通過滑移機構(gòu)連接左夾具座(7)，左夾具座(7)夾持左夾具(8)，右夾具座支架(4)通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接右夾具座(9)，右夾具座(9)夾持右夾具(10)，左夾具(8)和右夾具(10) 具有高度差，移至導(dǎo)桿O)中部轉(zhuǎn)接工位(18)的左夾具(8)和右夾具(10)的相對的針端 (19)與機座(1)上的燃燒管(20)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)，其特征是鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在各夾具座支架上的動力部(11)，固定在左夾具座支架C3)上的動力部的輸出軸(12) 連接夾具底座(6)，固定在右夾具座支架(4)上的動力部的輸出軸(1 連接右夾具座(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)，其特征是滑移機構(gòu)包括夾具底座(6)上的滑軌(14)、左夾具座(7)上的滑塊(1 以及動力部(16)，動力部 (16)固定在夾具底座(6)上，動力部(16)的輸出軸(17)連接左夾具座(7)，左夾具座(7) 上的滑塊(1 與夾具底座(6)上的滑軌(14)滑動配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動鉆石磨拋機的鉆石轉(zhuǎn)接機構(gòu)，包括機座和機座上的導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿兩端的起始工位對稱滑動裝配左夾具座支架和右夾具座支架，各夾具座支架均與動力部相接，左夾具座支架通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具底座，夾具底座通過滑移機構(gòu)連接左夾具座，左夾具座夾持左夾具，右夾具座支架通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接右夾具座，右夾具座夾持右夾具，左夾具和右夾具具有高度差，移至導(dǎo)桿中部轉(zhuǎn)接工位的左夾具和右夾具的相對的針端與機座上的燃燒管相配合。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、可靠性低、工序時間長、加工效率降低下的缺陷，通過上述具體設(shè)計，大大提高了鉆石轉(zhuǎn)接的穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK102240940SQ201110152880
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張岳恩 申請人:張岳恩