專(zhuān)利名稱(chēng)：噴涂涂層的封孔劑與封孔處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于封孔劑，且特別是關(guān)于噴涂涂層用封孔劑與封孔處理方法。
背景技術(shù)：
在熱浸鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)中，鋅槽輥主要的功能是用以將鋼片導(dǎo)入與導(dǎo)出熔融鋅液中。由于鋅槽輥是直接浸泡在460°C的熔融鋅液的嚴(yán)苛環(huán)境中，因此鋅槽輥需符合可抵抗熔融鋅液的侵蝕、以及可耐得住鋼片長(zhǎng)期的磨耗而不影響其形狀等兩項(xiàng)要求。為了符合上述兩項(xiàng)要求，目前的做法通常是在鋅槽輥的表面上先噴涂一層耐磨耗的碳化鎢-鈷(WC-Co)涂層。然而，WC-Co噴涂涂層會(huì)有1% 2 的孔隙率。為了防止鋅液直接由WC-Co噴涂涂層的表面的孔隙滲入WC-Co噴涂涂層底部，而侵蝕下方的鐵材，進(jìn)而使WC-Co噴涂涂層剝落，因此必須利用封孔劑來(lái)封閉WC-Co噴涂涂層的孔隙。 目前的技術(shù)是使用含固體顆粒，例如硼化物、硅化物、鈦化物或氮化物，的無(wú)機(jī)漿狀混合物為封孔劑。并將此漿狀封孔劑涂布在WC-Co噴涂涂層的表面上。接著，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，而使WC-Co噴涂涂層在鋅槽輥的表面上形成一層約5 μ m至20 μ m的致密薄膜。藉此薄膜可封閉WC-Co噴涂涂層的孔隙，因而可阻止鋅液侵蝕WC-Co噴涂涂層，進(jìn)而可延長(zhǎng)鋅槽輥的使用壽命。然而，這些固體顆粒的尺寸較大，不易滲入噴涂涂層的微孔隙中，因此封孔效果不佳。此外，由于以鋅槽輥來(lái)導(dǎo)入與導(dǎo)出鋼片時(shí)，鋅槽輥的表面會(huì)與鋼片接觸摩擦，因而此時(shí)鋅槽輥的最表層的封孔層會(huì)直接與鋼片接觸摩擦。如此一來(lái)，不僅會(huì)磨損封孔層，甚至?xí)共糠值姆饪讓觿兟洌鴮?dǎo)致封孔層的耐鋅液侵蝕的能力降低。此外，剝落的封孔層碎片往往會(huì)殘留在鍍鋅鋼片的表面，而形成軋延的缺陷。因此，亟需可完全滲入噴涂涂層內(nèi)的封孔劑，藉以完全封閉噴涂所產(chǎn)生的孔隙，避免封孔劑被鋼帶摩擦，而可解決封孔劑被磨損與剝落的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)方面就是提供噴涂涂層的封孔劑，其可滲入并填滿(mǎn)噴涂涂層的孔隙，且經(jīng)高溫烘烤處理后，可形成致密的陶瓷保護(hù)層。因而可完全封閉噴涂涂層的孔隙，不會(huì)有被鋼片磨損的缺點(diǎn)，而且可有效保護(hù)噴涂工件，大幅增加噴涂工件的使用壽命。本發(fā)明的另一方面是提供一種噴涂涂層的封孔處理方法，其是利用滲入型的無(wú)鉻封孔劑來(lái)直接封閉噴涂涂層的孔隙，因此不僅封孔效果極佳，可解決現(xiàn)有技術(shù)的封孔劑易被鋼帶磨損與剝落的問(wèn)題，更因不含鉻化物，而無(wú)毒性，進(jìn)而可提高在線(xiàn)工作人員的安全性，亦滿(mǎn)足環(huán)保趨勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出噴涂涂層的封孔劑。此封孔劑包含填充劑、膠黏劑、交聯(lián)劑以及表面活性劑。前述的填充劑是氧化物膠體溶液。膠黏劑是磷酸鹽化合物。交聯(lián)劑則是金屬氧化物。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述氧化物膠體溶液可選自于由氧化硅膠體、氧化鋁膠體、氧化鈦膠體、氧化鋯膠體、及前述膠體所組成的組。在一個(gè)例子中，氧化物膠體溶液的固含量的范圍可為10%至50%。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，上述的磷酸鹽化合物可選自于由磷酸氫鋁、磷酸二氫鋁、正磷酸鋁、磷酸氫鎂、磷酸二氫鎂、正磷酸鎂、磷酸鋯、前述化合物的水合物、及前述化合物的組合所組成的組。依據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方案，上述的金屬氧化物可選自于由氧化鎂、氧化亞鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鋅及前述金屬氧化物的組合所組成的組。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，上述的表面活性劑可選自于由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑及前述表面活性劑的組合所組成的組。在一些例子中，前述的陰離子表面活性劑可包含脂肪酸鹽、高級(jí)醇硫酸酯鹽、高級(jí)烷基醚的硫酸酯鹽、磺酸化烯烴、烷基磺酸鹽、高級(jí)醇的磷酸酯鹽、高級(jí)醇醚磺酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯磺酸鹽、高級(jí)醇醚硫酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯硫酸鹽、或烷苯磺酸鹽。此外，前述的非離子表面活性劑可包含烷基苯酚聚氧乙基醇醚、高級(jí)脂肪酸聚氧乙基醇醚、高級(jí)醇聚氧乙基醇醚、聚丙烯聚氧乙基醇醚、或多元醇聚氧 乙基醇醚。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，上述的填充劑的含量可占封孔劑的總重量的I重量百分比至50重量百分比；膠黏劑的含量可占封孔劑的總重量的I重量百分比至40重量百分比；交聯(lián)劑的含量可占封孔劑的總重量的O. I重量百分比至20重量百分比；以及表面活性劑的含量可占封孔劑的總重量的O. 001重量百分比至O. I重量百分比。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，上述的封孔劑可呈溶液型態(tài)、乳液型態(tài)或懸浮液型態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，另提出噴涂涂層的封孔處理方法，包含下列步驟。提供基材，其中此基材的表面上設(shè)有噴涂涂層。涂布封孔劑于前述的噴涂涂層上。此封孔劑包含填充劑，其是氧化物膠體溶液；膠黏劑，其是磷酸鹽化合物；交聯(lián)劑，其是金屬氧化物；以及表面活性劑。對(duì)此封孔劑進(jìn)行烘干處理。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述的填充劑的含量可占封孔劑的總重量的I重量百分比至50重量百分比；膠黏劑的含量可占封孔劑的總重量的I重量百分比至40重量百分比；交聯(lián)劑的含量可占封孔劑的總重量的O. I重量百分比至20重量百分比；以及表面活性劑的含量可占封孔劑的總重量的O. 001重量百分比至O. I重量百分比。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，上述的封孔劑可呈溶液型態(tài)、乳液型態(tài)或懸浮液型態(tài)。依據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方案，上述涂布封孔劑的步驟可包含利用噴霧法、刷涂法、輥涂法或含浸法。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，上述的噴涂涂層可使用金屬粉末、瓷金粉末或陶瓷粉末噴涂而成。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，上述的烘干處理的溫度范圍可從200°C至500°C。由于，本發(fā)明的封孔劑可滲入并填滿(mǎn)噴涂涂層的孔隙，且經(jīng)高溫烘烤處理后，可形成致密的陶瓷保護(hù)層。因此，可完全封閉噴涂涂層的孔隙，不會(huì)有被鋼片磨損的缺點(diǎn)，而可有效保護(hù)噴涂工件，大幅增加噴涂工件的使用壽命。此外，本發(fā)明的封孔劑不含鉻化物，而無(wú)毒性，因此可提高在線(xiàn)工作人員的安全性，并可滿(mǎn)足環(huán)保趨勢(shì)。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施方案能更明顯易懂，附圖的說(shuō)明如下
圖I示出了依照本發(fā)明的一種實(shí)施方案的噴涂涂層的封孔處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照第I圖，其繪示了依照本發(fā)明的一種實(shí)施方案的噴涂涂層的封孔處理方法的流程圖。在本實(shí)施方案中，如同步驟102所述，噴涂涂層的 封孔處理方法100開(kāi)始于提供基材。其中，此基材的表面上覆設(shè)有噴涂涂層。在一個(gè)例子中，基材與其表面覆設(shè)的噴涂涂層可做為熱浸鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)的鋅槽輥。在一個(gè)實(shí)施方案中，此噴涂涂層可使用例如金屬粉末、瓷金粉末或陶瓷粉末噴涂而成。由于噴涂涂層是以噴涂方式制成，因此噴涂涂層的表面并非平整，而是具有相當(dāng)多的孔隙。接下來(lái)，如步驟104所述，提供封孔劑，并將封孔劑涂布于噴涂涂層上。在一個(gè)實(shí)施方案中，可利用例如噴霧法、刷涂法、輥涂法或含浸法，將封孔劑涂布在噴涂涂層上。本實(shí)施方案的封孔劑包含填充劑、膠黏劑、交聯(lián)劑與表面活性劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，填充劑可為氧化物膠體溶液，且膠黏劑可為磷酸鹽化合物，而交聯(lián)劑可為金屬氧化物。在一些例子中，構(gòu)成填充劑的氧化物膠體溶液可例如為氧化硅膠體、氧化鋁膠體、氧化鈦膠體、氧化鋯膠體或前述膠體溶液的組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，此氧化物膠體溶液中的固含量的范圍可例如為10%至50%。構(gòu)成膠黏劑的磷酸鹽化合物可例如為磷酸氫鋁、磷酸二氫鋁、正磷酸鋁、磷酸氫鎂、磷酸二氫鎂、正磷酸鎂、磷酸鋯、或這些磷酸鹽化合物的水合物、及這些磷酸鹽化合物的組合。而構(gòu)成交聯(lián)劑的金屬氧化物可例如為氧化鎂、氧化亞鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鋅或前述金屬氧化物的組合。此外，表面活性劑可例如為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或前述表面活性劑的組合。在一個(gè)例子中，前述的陰離子表面活性劑可例如包含脂肪酸鹽、高級(jí)醇硫酸酯鹽、高級(jí)烷基醚的硫酸酯鹽、磺酸化烯烴、烷基磺酸鹽、高級(jí)醇的磷酸酯鹽、高級(jí)醇醚磺酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯磺酸鹽、高級(jí)醇醚硫酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯硫酸鹽、或烷苯磺酸鹽。而前述的非離子表面活性劑可例如包含烷基苯酚聚氧乙基醇醚、高級(jí)脂肪酸聚氧乙基醇醚、高級(jí)醇聚氧乙基醇醚、聚丙烯聚氧乙基醇醚、或多元醇聚氧乙基醇醚。在一個(gè)示范實(shí)施方案中，填充劑的含量可占封孔劑的總重量的I重量百分比(wt%)至50wt%,膠黏劑的含量可占封孔劑的總重量的lwt%至40wt%,交聯(lián)劑的含量可占封孔劑的總重量的O. ^^%至2(^丨％，而表面活性劑的含量可占封孔劑的總重量的O. 00^^%至O. lwt%。在封孔劑中，填充劑的量、膠黏劑的量、交聯(lián)劑的量、表面活性劑的量和水的量占封孔劑的總重量的100wt%。本發(fā)明的封孔劑呈溶液型態(tài)、乳液型態(tài)或懸浮液型態(tài)。因此，在一個(gè)實(shí)施方案中，主要是使含有納米顆粒的氧化物膠體溶液滲入噴涂涂層的微孔隙后，再利用膠黏劑將孔隙內(nèi)的納米顆粒予以緊密黏結(jié)，最后利用交聯(lián)劑來(lái)與膠黏劑的磷酸根發(fā)生橫向和縱向的交聯(lián)橋接反應(yīng)，而形成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，以使封孔劑經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，可形成致密的陶瓷層完全封閉噴涂涂層的孔隙，來(lái)抵抗例如鋅液的侵蝕。以下詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方案的封孔劑的各成分的功能。填充劑的功能是填入噴涂涂層的孔隙中。因此，為確保填充劑可以順利滲入噴涂涂層的微孔隙中，較佳是選用含有粒徑小于IOOnm的顆粒的氧化物膠體溶液。在一個(gè)例子中，氧化物膠體溶液中的固含量的范圍可例如為10%至50%。此外，當(dāng)填充劑的含量高于50wt%時(shí)，封孔劑的黏度會(huì)太高，而導(dǎo)致封孔劑不易滲入噴涂涂層的孔隙中。另一方面，當(dāng)填充劑的含量低于lwt%時(shí)，則填充劑無(wú)法完全填滿(mǎn)噴涂涂層的孔隙，如此將會(huì)降低封孔劑的強(qiáng)度。因此，填充劑的含量的范圍較佳可從lwt%至50wt%,更佳可從5wt%至40wt%。膠黏劑的功能是用以將噴涂涂層的孔隙中的納米顆粒予以緊密黏結(jié)，以使封孔劑經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后可形成致密的保護(hù)層。當(dāng)膠黏劑的含量高于40被％時(shí)，封孔劑的黏度會(huì)太高，而導(dǎo)致封孔劑不易滲入噴涂涂層的孔隙中。另一方面，當(dāng)膠黏劑的含量低于1#%時(shí)，則膠黏劑無(wú)法完全交聯(lián)所有的填充劑，而會(huì)降低封孔劑的致密性。因此，膠黏劑的含量的范圍較佳可從lwt%至40wt%,更佳可從5wt%至40wt%。
交聯(lián)劑的功能是與膠黏劑的磷酸根發(fā)生橫向和縱向的交聯(lián)橋接反應(yīng)，而使封孔劑的組成形成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可增加封孔劑的強(qiáng)度。同時(shí)，由于膠黏劑與交聯(lián)劑為真溶液，因此分子比氧化物膠體更小，而可完全滲入并填滿(mǎn)噴涂涂層的小微孔隙。如此一來(lái)，封孔劑經(jīng)高溫處理后所形成的網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)可完全將噴涂涂層的孔隙封閉住。當(dāng)交聯(lián)劑的含量高于10wt%時(shí)，則使得封孔劑的固化早已經(jīng)完全，因此過(guò)量的交聯(lián)劑對(duì)于固化反應(yīng)并無(wú)貢獻(xiàn)，反而會(huì)降低膠接的強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)交聯(lián)劑的含量低于
O.1 〖％時(shí)，則因交聯(lián)橋接的反應(yīng)不完全，而會(huì)降低封孔劑的強(qiáng)度。因此，交聯(lián)劑的含量的范圍較佳可從O. lwt%至20wt%,更佳可從O. 5wt%至10wt%。表面活性劑的功能為降低封孔劑的表面張力，而有利于封孔劑滲入噴涂涂層的孔隙中。當(dāng)表面活性劑的含量高于O. 1被％時(shí)，已不再對(duì)降低表面張力值有貢獻(xiàn)。另一方面，當(dāng)表面活性劑的含量低于O. 001wt%時(shí)，則表面張力值下降有限。因此，表面活性劑的含量的范圍較佳可從O. 001wt%至O. lwt%,更佳可從O. 005wt%至O. 05wt%。請(qǐng)?jiān)俅螀⒄盏贗圖，將封孔劑涂布于噴涂涂層上之后，可在例如一個(gè)大氣壓下，以溫度范圍例如從200°C至500°C的高溫下，對(duì)封孔劑進(jìn)行烘干處理，而完成噴涂涂層的封孔處理方法100。在一個(gè)實(shí)施方案中，經(jīng)烘干處理后，封孔劑可被燒結(jié)成完全封閉住噴涂涂層的孔隙的致密陶瓷層。下列以數(shù)個(gè)實(shí)施例與比較例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。然而，值得注意的一點(diǎn)是，這些實(shí)施例僅是用以舉例說(shuō)明本發(fā)明，而并非用以將本發(fā)明的范圍限制于此。在這些實(shí)施例與比較例中，是以100微米厚的WC_12%Co瓷金噴涂涂層包覆直徑為19公厘、長(zhǎng)為145公厘的不銹鋼圓棒，來(lái)做為耐鋅液侵蝕的試棒。比較例I為沒(méi)有涂設(shè)封孔劑的空白組試棒。比較例2為表面涂設(shè)有日本KISCO株式會(huì)社所提供的TYR-MR100封孔劑的試棒。比較例3 6與實(shí)施例I 7為將調(diào)配好的封孔劑噴涂在前述的不銹鋼圓棒的表面上，經(jīng)干燥后，再置于一大氣壓下，以200°C 500°C的高溫?zé)?。耐鋅液侵蝕時(shí)間的測(cè)試方法為將比較例與實(shí)施例的試棒置于460°C熔融鋅鋁合金(鋁含量為O. 1% O. 5%)液槽中。并定期將這些試棒取出，且待試棒冷卻后，觀察試棒上的涂層是否有遭受破壞。若試棒表面的涂層完整，則可輕易地將試棒表面上的薄鋅層剝落，而此時(shí)，再將試棒放回鋅液槽繼續(xù)測(cè)試。另一方面，若無(wú)法剝除試棒表面的薄鋅層，則用10%的稀磷酸去除薄鋅層，即可觀察到涂層被鋅液腐蝕的大小坑洞，并記錄測(cè)試時(shí)間。表I
I填充劑ι膠黏劑 ι交聯(lián)劑 ι表面活性劑ι水 ι涂層耐蝕程度
比較例了一二二—— X_
比較例 2 —_________ο_
比較例孓氧化硅膠體40克~ Ti苯烷硫酸鈉O. 01克 j^99克Λ
比較例I氧化鋁膠體40克~ Ti苯烷硫酸鈉0.01克 j^99克Λ
比較例—Waig 50克氧花銅5克 Ti苯烷硫酸鈉O. 01克 II 99克Λ 比較例孓氧化硅膠體20克10克= Ti苯烷硫酸鈉O. Ol克克Λ
實(shí)施例T氧化硅膠體5克雨面銀20克氧花銅1克 Ti苯烷硫酸鈉O. Ol克 7199克
實(shí)施例孓氧化硅膠體10克雨面銀20克M花鋅3克 Ti苯烷硫酸鈉O. Ol克 ^99克
實(shí)施例孓氧化硅膠體20克雨面鎂3克 WL銅0.5克Ti苯烷硫酸鈉0.01克 7^49克
實(shí)施例I氧化硅膠體20克雨面銀10克氧花鎂1克 Ti苯烷硫酸鈉O. Ol克 ^99克
實(shí)施例孓氧化硅膠體30克薇^鎂10克氧花銅3克 Ti苯烷硫酸鈉O. Ol克 ~^99克
實(shí)施例f氧化硅膠體30克磷酸鋁15克氧化銅3克 1^萊烷硫酸鈉0.01克 51.99瓦
實(shí)施例7|氧化桂膠體30克I磷酸鎂20克I氧化銅5克丨12苯院硫酸鈉O. Ol克丨44.99克I
上表I列出各比較例與實(shí)施例的封孔劑配方與耐鋅液腐蝕測(cè)試的結(jié)果。其中，「X」表示涂層耐鋅液侵蝕的時(shí)間為5天以下；「Λ」表示涂層耐鋅液侵蝕的時(shí)間為6 15天；「〇」表示涂層耐鋅液侵蝕的時(shí)間為16 25天；而「◎」表示涂層耐鋅液侵蝕的時(shí)間為25天以上。因此，由上表I可知，表面涂布有本發(fā)明的實(shí)施例的封孔劑的試棒，涂層耐鋅液侵蝕的時(shí)間均超過(guò)25天以上。相較于非涂布本發(fā)明的實(shí)施例的封孔劑的比較例，涂布有實(shí)施例的封孔劑的試棒的涂層耐蝕能力明顯較佳。由上述本發(fā)明的實(shí)施方案可知，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是因?yàn)楸景l(fā)明的噴涂涂層的封孔劑可滲入并填滿(mǎn)噴涂涂層的孔隙，且經(jīng)高溫烘烤處理后，可形成致密的陶瓷保護(hù)層。因此，可完全封閉噴涂涂層的孔隙，不會(huì)有被鋼片磨損的缺點(diǎn)，而可有效保護(hù)噴涂工件，大幅增加噴涂工件的使用壽命。由上述本發(fā)明的實(shí)施方案可知，本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)就是因?yàn)楸景l(fā)明的噴涂涂層的封孔處理方法是利用滲入型的無(wú)鉻封孔劑來(lái)直接封閉噴涂涂層的孔隙，因此不僅封孔效果極佳，可解決現(xiàn)有技術(shù)的封孔劑易被鋼帶磨損與剝落的問(wèn)題，更因不含鉻化物，而無(wú)毒性，進(jìn)而可提高在線(xiàn)工作人員的安全性，亦滿(mǎn)足環(huán)保趨勢(shì)。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。主要組件符號(hào)說(shuō)明
100 :封孔處理方法102 :步驟
104 :步驟106 :步驟
權(quán)利要求
1.用于噴涂涂層的封孔劑，包含 填充劑，其是氧化物膠體溶液； 膠黏劑，其是磷酸鹽化合物； 交聯(lián)劑，其是金屬氧化物；以及 表面活性劑。
2.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該氧化物膠體溶液是選自于由氧化硅膠體、氧化鋁膠體、氧化鈦膠體、氧化鋯膠體及其組合所組成的組。
3.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該氧化物膠體溶液的固含量的范圍為10%至50%O
4.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該磷酸鹽化合物是選自于由磷酸氫鋁、磷酸二氫鋁、正磷酸鋁、磷酸氫鎂、磷酸二氫鎂、正磷酸鎂、磷酸鋯、其水合物、及其組合所組成的組。
5.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該金屬氧化物是選自于由氧化鎂、氧化亞鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鋅及其組合所組成的組。
6.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該表面活性劑是選自于由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑及其組合所組成的組。
7.如權(quán)利要求6所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該陰離子表面活性劑包含脂肪酸鹽、高級(jí)醇硫酸酯鹽、高級(jí)烷基醚的硫酸酯鹽、磺酸化烯烴、烷基磺酸鹽、高級(jí)醇的磷酸酯鹽、高級(jí)醇醚磺酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯磺酸鹽、高級(jí)醇醚硫酸鹽、高級(jí)脂肪酸酯硫酸鹽、或烷苯磺酸鹽。
8.如權(quán)利要求6所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該非離子表面活性劑包含烷基苯酚聚氧乙基醇醚、高級(jí)脂肪酸聚氧乙基醇醚、高級(jí)醇聚氧乙基醇醚、聚丙烯聚氧乙基醇醚、或多元醇聚氧乙基醇醚。
9.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該填充劑的含量占該封孔劑的總重量的I重量百分比至50重量百分比。
10.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該膠黏劑的含量占該封孔劑的總重量的I重量百分比至40重量百分比。
11.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該交聯(lián)劑的含量占該封孔劑的總重量的O. I重量百分比至20重量百分比。
12.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該表面活性劑的含量占該封孔劑的總重量的O. 001重量百分比至O. I重量百分比。
13.如權(quán)利要求I所述的用于噴涂涂層的封孔劑，其中該封孔劑是呈溶液型態(tài)、乳液型態(tài)或懸浮液型態(tài)。
14.噴涂涂層的封孔處理方法，包含 提供基材，其中該基材的表面上設(shè)有該噴涂涂層； 涂布封孔劑于該噴涂涂層上，其中該封孔劑包含 填充劑，其是氧化物膠體溶液； 膠黏劑，其是磷酸鹽化合物； 交聯(lián)劑，其是金屬氧化物；以及表面活性劑；以及 對(duì)該封孔劑進(jìn)行烘干處理。
15.如權(quán)利要求14所述的噴涂涂層的封孔處理方法，其中 該填充劑的含量占該封孔劑的總重量的I重量百分比至50重量百分比； 該膠黏劑的含量占該封孔劑的總重量的I重量百分比至40重量百分比； 該交聯(lián)劑的含量占該封孔劑的總重量的O. I重量百分比至20重量百分比；以及 該表面活性劑的含量占該封孔劑的總重量的O. 001重量百分比至O. I重量百分比。
16.如權(quán)利要求14所述的噴涂涂層的封孔處理方法，其中該封孔劑是呈溶液型態(tài)、乳液型態(tài)或懸浮液型態(tài)。
17.如權(quán)利要求14所述的噴涂涂層的封孔處理方法，其中涂布該封孔劑的步驟包含利用噴霧法、刷涂法、輥涂法或含浸法。
18.如權(quán)利要求14所述的噴涂涂層的封孔處理方法，其中該噴涂涂層是使用金屬粉末、瓷金粉末或陶瓷粉末噴涂而成。
19.如權(quán)利要求14所述的噴涂涂層的封孔處理方法，其中該烘干處理的溫度范圍從200。。至 500。。。
全文摘要
噴涂涂層的封孔劑與封孔處理方法。此封孔劑包含填充劑、膠黏劑、交聯(lián)劑以及表面活性劑。前述的填充劑是氧化物膠體溶液。膠黏劑是磷酸鹽化合物。交聯(lián)劑則是金屬氧化物。
文檔編號(hào)C23C4/18GK102816990SQ201110153520
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者黃朝寬 申請(qǐng)人:中國(guó)鋼鐵股份有限公司