專利名稱：真空吸砂機塵丸分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空吸砂機，更具體的說，涉及吸砂機中塵丸分離器的結(jié)構(gòu)改進。
背景技術(shù)：
大型船舶是由若干個分段組裝建造的，分段金屬表面進行噴砂除銹是分段涂裝作業(yè)的關(guān)鍵工序之一。在分段涂裝施工過程中，金屬表面噴砂除銹處理時，會使分段內(nèi)部堆積大量鋼砂與粉塵。鋼砂和粉塵能否及時清理干凈將直接影響到噴砂分段運轉(zhuǎn)、交驗和噴漆工作。利用真空吸砂機將鋼砂和粉塵吸入塵丸分離器中，進行塵丸分離，達到清理粉塵回收鋼砂的目的。分段上的鋼砂清理工藝流程，如圖4所示。船舶分段制造噴砂除銹施工一般是由 多支噴砂槍，在分段上多點同時作業(yè)，出砂量大約2. 8-3. OT/支/H，噴砂量大，噴砂結(jié)束后分段中堆積大量鋼砂與粉塵，需用真空吸砂機在最短時間內(nèi)把分段上的鋼砂和粉塵清理干凈。真空吸砂機工作時，由真空泵產(chǎn)生6公斤左右的負壓通過吸口聯(lián)接0 4" *20M吸砂軟膠管，把分段上的鋼砂與粉塵吸入塵丸分離器中，進行塵丸分離，達到快速高效地清理干凈分段上的大量殘留鋼砂與粉塵的要求，在整個機組的循環(huán)作業(yè)中，受沖擊最大的是塵丸分離器內(nèi)部耐磨膠板。如圖I所示，在使用真空吸砂機和維修工作中發(fā)現(xiàn)，塵丸分離器吸入口內(nèi)部是由一塊400*400*20MM的耐磨橡膠板2鑲在固定的鐵板上，鋼砂通過真空吸砂機的負壓使鋼砂通過吸砂管3直接撞擊在耐磨橡膠板2上，鋼砂及粉塵的撞擊力會使耐磨橡膠板在3個月左右甚至更短的時間內(nèi)被擊穿，出現(xiàn)這種情況就必須及時地更換耐磨橡膠板，否則將導(dǎo)致分離器本體受損或被擊穿，將會造成更大的停臺事故和發(fā)生更多的維修費用，而維修更換耐磨橡膠板是非常麻煩的，不但帶來了大量人力、能源、材料的浪費，還會給工廠造成很大的經(jīng)濟損失和生產(chǎn)進度上的影響。圖I中，標號I為真空泵的管路。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種正確地使用真空吸砂機和延長它的使用壽命的方法，從而達到降本增效、實現(xiàn)分段噴砂和涂裝作業(yè)高效、文明生產(chǎn)的目的。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種真空吸砂機塵丸分離器，包括吸砂管。本發(fā)明改進在于，吸砂管的出口處設(shè)置一個料斗；該料斗包括正對吸砂管出口的立板，以及連接于立板底部以水平或向后側(cè)傾斜方式設(shè)置于前側(cè)方向的平板。優(yōu)選方式下，立板豎向設(shè)置；而且立板和平板兩側(cè)設(shè)置有壁板，用于防止砂粒碰撞內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)部分，達到進一步防損的目的。本發(fā)明能夠節(jié)能降耗，延長塵丸分離器的使用壽命，減少停臺時間，快速清理分段上的大量鋼砂與粉塵，保證生產(chǎn)順利進行。本發(fā)明針對原設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)對塵丸分離器內(nèi)部耐磨橡膠板進行技術(shù)改造，解決分離器吸口內(nèi)受力部位的耐沖擊問題，達到了永不磨損，有效延長了塵丸分離器的使用壽命。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)塵丸分離器本發(fā)明改造部分的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本發(fā)明塵丸分離器改造部分的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3是圖2中介紹料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是造船分段上的鋼砂清理工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明裝置做進一步的說明。如圖2本發(fā)明在不改變原機器主結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把原來的耐磨橡膠板改為料斗結(jié)構(gòu)。如圖3所示，料斗結(jié)構(gòu)包括正對吸砂管3出口的立板9，以及連接于立板底部以水平或向后側(cè)傾斜方式設(shè)置于前側(cè)方向的平板7。優(yōu)選方式下，立板9和平板7兩側(cè)設(shè)置有壁板 8。料斗結(jié)構(gòu)構(gòu)成了一個擋砂槽，在真空泵工作時，槽內(nèi)會自然落滿鋼砂，這樣使塵丸分離器吸砂口的鋼砂直接撞擊在鐵槽內(nèi)的鋼砂上，形成鋼砂與鋼砂直接撞擊，不磨損塵丸分離器其他部位，達到塵丸分離器內(nèi)部永不磨損的目的。使用過程中，由于料斗形成了槽型結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)的鋼砂始終是滿的，剩余鋼砂粉塵落入塵丸分離器底部，通過溢流管舌板閥回到噴砂廠房內(nèi)，鋼砂很干凈可以重新使用。圖中，料斗的立板9豎向設(shè)置，也可根據(jù)需要如圖I所示橡膠板的方式稍有傾斜的方式設(shè)置；而平板7用于堆積砂粒，因此平板7應(yīng)設(shè)置于吸砂管3出口的前下方，水平設(shè)置或者前端高后端低的傾斜設(shè)置，從而實現(xiàn)砂粒堆積。而立板9不易傾斜過度，而應(yīng)使得堆積的砂粒高度能夠遮擋住吸砂管3出口噴砂高度為宜。而兩側(cè)加設(shè)的壁板有益于砂粒的堆積，也有益于防止噴射的砂粒碰撞機器內(nèi)部的其他結(jié)構(gòu)。圖3中一種實施方式下，料斗長寬高尺寸為500*500*500mm，形成鐵板厚為6mm、坡
度45°的鐵槽。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種真空吸砂機塵丸分離器，包括吸砂管，其特征在于，吸砂管(3)的出口處設(shè)置一個料斗(4);所述料斗(4)包括正對所述吸砂管(3)出口的立板，以及連接于所述立板(9)底部以水平或向后側(cè)傾斜方式設(shè)置于前側(cè)方向的平板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述真空吸砂機塵丸分離器，其特征在于，所述立板豎向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述真空吸砂機塵丸分離器，其特征在于，所述立板(9)和平板(7)兩側(cè)設(shè)置有壁板(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空吸砂機塵丸分離器，包括吸砂管.吸砂管(3)的出口處設(shè)置一個料斗(4)；所述料斗(4)包括正對所述吸砂管(3)出口的立板，以及連接于所述立板(9)底部以水平或向后側(cè)傾斜方式設(shè)置于前側(cè)方向的平板(7)。本發(fā)明能夠節(jié)能降耗，延長塵丸分離器的使用壽命，減少停臺時間，快速清理分段上的大量鋼砂與粉塵，保證生產(chǎn)順利進行。本發(fā)明針對原設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)對塵丸分離器內(nèi)部耐磨橡膠板進行技術(shù)改造，解決分離器吸口內(nèi)受力部位的耐沖擊問題，達到了永不磨損，有效延長了塵丸分離器的使用壽命。
文檔編號B24C9/00GK102825555SQ20111015708
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者郭慧娣, 楊開宇, 李國新, 王來民, 趙錫偉, 王連勝, 張敏 申請人:大連船舶重工集團有限公司