專利名稱：脫模劑噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅冶煉生產(chǎn)過程中使用的噴涂裝置，特別是一種脫模劑噴涂裝置。
背景技術(shù)：
在銅冶煉生產(chǎn)過程中，火法系統(tǒng)的渣包、冰銅包及粗銅包在裝熔融物料前，給包子內(nèi)壁噴灑脫模劑，以便殘留在包子內(nèi)壁的銅物料經(jīng)吊車“甩包子”后與包子內(nèi)壁順利脫開， 可見脫模劑的噴涂效果將直接影響到固態(tài)“殼”與包子內(nèi)壁能否順利脫開、大型吊車“甩包子”動(dòng)作對(duì)吊車的不利影響程度、減少冷料及生產(chǎn)成本等。但是目前銅冶煉行業(yè)包子的脫模劑噴涂生產(chǎn)作業(yè)是由人工將塊狀脫模劑用水浸泡后，再人工用鐵锨將脫模劑憑經(jīng)驗(yàn)潑進(jìn)包子內(nèi)壁，作業(yè)方式落后。人工用鐵锨攪拌的脫模劑不僅不均勻，而且容易沉積，使得潑進(jìn)銅包里的脫模劑含水較高，極易造成銅水放炮及磕包子困難的不良后果；同時(shí)潑灑脫模劑時(shí)人離包口很近，高溫輻射直接烘烤作業(yè)工人，潑灑質(zhì)量很難控制，給作業(yè)人員帶來危害的同時(shí)也極易造成放炮及磕包子困難的不良后果，給下一道工序及相關(guān)設(shè)備的正常使用造成不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服人工涂刷脫模劑工作效率低、涂抹不均勻的不足，提供一種自動(dòng)噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種脫模劑噴涂裝置，包括攪拌機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)及罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)一隔板，隔板將罐體內(nèi)部分隔為攪拌區(qū)和噴涂區(qū)，所述攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述噴涂區(qū)內(nèi)設(shè)一潛水砂漿泵，潛水砂漿泵與噴槍連接。所述攪拌機(jī)構(gòu)由立式擺線針輪減速機(jī)構(gòu)成，立式擺線針輪減速機(jī)的攪拌軸底端設(shè)有圓形對(duì)稱攪拌槳葉。所述噴涂區(qū)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)蓋板，所述潛水砂漿泵連接一噴涂管，噴涂管從旋轉(zhuǎn)蓋板中伸出與噴槍連接。所述攪拌區(qū)下部設(shè)一清污口。所述噴涂區(qū)的罐體上部設(shè)有高位溢流口。所述罐體外設(shè)有夾層水套，夾層水套下部設(shè)有蒸汽口。本發(fā)明提供的脫模劑機(jī)械噴涂裝置，替代脫模劑噴涂的全人工作業(yè)模式。對(duì)脫模劑采用機(jī)械均勻攪拌，噴涂裝置均勻噴涂到包子內(nèi)壁，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。同時(shí)考慮到冬季時(shí)罐體內(nèi)黃泥漿有凍結(jié)的發(fā)生設(shè)置了夾層水套。使用本發(fā)明的脫模劑噴涂裝置，提高刷包子的勞動(dòng)效率和效果，減少吊車“甩包子”的次數(shù)，減少冷料的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，將純?nèi)斯さ淖鳂I(yè)方式改進(jìn)為機(jī)械作業(yè)模式，降低工人作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。


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圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為發(fā)明A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式如下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明
如圖1、2所示，一種脫模劑噴涂裝置，包括一個(gè)罐體，由10毫米鋼板制作，罐高1. 2米， 直徑1. 4米，罐體底設(shè)置槽鋼底座11。為了便于該裝置隨生產(chǎn)需要進(jìn)行移動(dòng)，在罐體上部外側(cè)對(duì)稱分布兩起重吊耳6。罐體內(nèi)部設(shè)置一隔板5，隔板5將罐體分為攪拌區(qū)和噴涂區(qū)，隔板5的高度為800毫米。攪拌區(qū)的罐體上蓋設(shè)有脫模劑加入口 14，噴涂區(qū)的罐體上部設(shè)有高位溢流口 4，罐體下部設(shè)有清污口 12，攪拌區(qū)的罐體內(nèi)部安裝攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)采用傳動(dòng)平穩(wěn)、體積小、造價(jià)低的立式擺線針輪減速機(jī)15，立式擺線針輪減速機(jī)的電機(jī)為3KW，輸出轉(zhuǎn)速約167r/min。為保證立式擺線針輪減速機(jī)15的減速機(jī)軸與攪拌軸10同心度，聯(lián)軸節(jié)設(shè)有同心卡槽；為保證攪拌軸10能連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，攪拌軸10底端的攪拌槳葉16采用機(jī)加工，并為圓形對(duì)稱結(jié)構(gòu)，最大限度降低振動(dòng)。噴涂區(qū)的罐體上蓋設(shè)有旋轉(zhuǎn)蓋板1，噴涂區(qū)的罐體內(nèi)部立式放入一 ZSQ型不銹鋼合金潛水砂漿泵7，流量5m3 /h,揚(yáng)程30米，出口 DN25mm， 潛水砂漿泵7的出口與連接噴槍3的噴涂管2連接，噴涂管2從旋轉(zhuǎn)蓋板1中伸出。所述潛水砂漿泵1的底部增加一套攪拌葉輪，對(duì)噴涂清液進(jìn)行預(yù)攪拌，使噴涂清液更好的被潛水砂漿泵7吸出。潛水砂漿泵7的電機(jī)采用過熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)措施，泵頭端帶有一泵體支撐架，噴涂方式采用人工手持噴涂?？紤]到冬季時(shí)罐體內(nèi)黃泥漿有凍結(jié)的發(fā)生，罐體設(shè)置有夾層水套13，夾層水套13 下部設(shè)有蒸汽口 9，將蒸汽通過蒸汽口 9通入夾層水套13中進(jìn)行保溫，其它季節(jié)用盲板將蒸汽口 9盲死。同時(shí)考慮到噴涂區(qū)沉沉的固體顆粒物無法清除，所以在噴涂區(qū)罐體下部設(shè)置放空 Π 8。使用時(shí)將塊狀脫模劑加入攪拌區(qū)的罐體中，攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后的脫模劑“清液”經(jīng)隔板5進(jìn)入噴涂區(qū)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)脫模劑較大固體顆粒物的阻擋沉淀，噴涂機(jī)構(gòu)再次對(duì)脫模劑進(jìn)行預(yù)攪拌后經(jīng)噴槍3均勻噴到包子內(nèi)壁?？紤]到冬季防凍，裝置有夾層水套13。該裝置不用土建基礎(chǔ)，可隨時(shí)移至需噴涂作業(yè)的位置。
權(quán)利要求
1.一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于包括攪拌機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)及罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)一隔板(5)，隔板(5)將罐體內(nèi)部分隔為攪拌區(qū)和噴涂區(qū)，所述攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)， 所述噴涂區(qū)內(nèi)設(shè)一潛水砂漿泵(7)，潛水砂漿泵(7)與噴槍(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于所述攪拌機(jī)構(gòu)由立式擺線針輪減速機(jī)(15)構(gòu)成，立式擺線針輪減速機(jī)(15)的攪拌軸(10)底端設(shè)有圓形對(duì)稱攪拌槳葉(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)蓋板(1)，所述潛水砂漿泵(7 )連接一噴涂管(2 )，噴涂管(2 )從旋轉(zhuǎn)蓋板(1)中伸出與噴槍 (3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于所述攪拌區(qū)下部設(shè)一清污口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)的罐體上部設(shè)有高位溢流口(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種脫模劑噴涂裝置，其特征在于所述罐體外設(shè)有夾層水套(13)，夾層水套(13)下部設(shè)有蒸汽口(9)。
全文摘要
一種脫模劑噴涂裝置，包括攪拌機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)置一隔板，隔板將罐體內(nèi)部分為攪拌區(qū)和噴涂區(qū)，噴涂區(qū)的罐體內(nèi)部放置潛水砂漿泵，潛水砂漿泵與噴涂管連接，噴涂管的另一端連接噴槍；所述攪拌區(qū)的罐體內(nèi)部安裝攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由安裝攪拌軸的立式擺線針輪減速機(jī)構(gòu)成。本發(fā)明針對(duì)上述生產(chǎn)作業(yè)模式存在的不足，全新設(shè)計(jì)出能較好解決脫模劑噴涂方式的機(jī)械化裝置，將替代脫模劑噴涂的全人工作業(yè)模式。對(duì)脫模劑采用機(jī)械均勻攪拌，噴涂裝置均勻噴涂到包子內(nèi)壁，提高刷包子的勞動(dòng)效率和效果，減少冷料的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，降低工人作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
文檔編號(hào)B22D41/00GK102225386SQ20111015900
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者白繼春, 石玉太, 蘇平, 高文彪 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司